JP6480019B2 - ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤及び製造、並びに酸洗方法 - Google Patents
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Description
塩酸が5〜30質量%になるように、水中に濃塩酸を加え、又は、塩酸が5〜30質量%、F−が0.5〜5質量%になるように、水中に濃塩酸とF−を含む溶液を加え、又は、硫酸が5〜30質量%になるように、水中に濃硫酸を加え、又は、硫酸が5〜30質量%、Cl−が5〜15質量%になるように、水中に濃硫酸とCl−を含む溶液を加え、又は、硫酸が5〜30質量%、F−が0.5〜10質量%になるように、水中に濃硫酸とF−を含む溶液を加え、又は、硫酸が5〜30質量%、Cl−が5〜15質量%、F−が0.5〜10質量%になるように、水中に濃硫酸、Cl−を含む溶液及びF−を含む溶液を加える、これらの調製方法のうちのいずれかを用いて酸洗液を調製し、酸洗タンクに投入する、酸洗液を調製するステップ(1)と、
ステンレス鋼の種類によって、バッチ式又は一括して1〜80g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に添加する、添加剤を添加するステップ(2)と、
まず、酸洗タンクにおける酸洗液を30〜94℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して15〜60min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去する、酸洗ステップ(3)とを含む。
1Cr21Mn16Ni2Nステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、モノエタノールアミン1重量部、硫酸ナトリウム0.1重量部、水1重量部、及び、市販タバコの葉1部と水20部からなる植物浸出液1重量部からなり、植物浸出液の製造方法は、市販タバコの葉1部を水20部に加えて80℃に加熱し、30分間浸漬して、上澄みを得ることである。
まず、水1部、植物浸出液1部をフッ化カリウム0.1部に加えて均一に撹拌し、次にモノエタノールアミンを加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調整:塩酸が5質量%になるように、水中に38質量%の濃塩酸を加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:1g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液にバッチ式で添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を30℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して60min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
303Cuステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、ジエタノールアミン3重量部、フッ化カリウム0.5重量部、ベンゾイミダゾール1重量部、エチレングリコール3重量部及び水1.5重量部からなる。
まず、水1.5部を硫酸ナトリウム0.5部に加えて均一に撹拌し、次にジエタノールアミン3部を加えて均一に混合し、その後、ベンゾイミダゾール1部とエチレングリコール3部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:塩酸が20質量%、F−が3質量%になるように、水中に38質量%の濃塩酸とフッ化水素酸溶液を加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:35g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を70℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して30min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
430ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、トリエタノールアミン5重量部、臭化ナトリウム2重量部、ベンゾトリアゾール2重量部、ポリエチレングリコール3重量部、市販茶の葉1部と水20部からなる植物浸出液2重量部及び水2重量部からなり、植物浸出液の製造方法は、市販茶の葉1部を水20部に加えて80℃に加熱し、30分間浸漬して、上澄みを得ることである。
水2部と植物浸出液2部を臭化ナトリウム2部に加えて均一に撹拌し、次にトリエタノールアミン5部を加えて均一に混合し、その後、ベンゾトリアゾール2部とエチレングリコール3部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:塩酸が30質量%、F−が5質量%になるように、水中に38質量%の濃塩酸とフッ化ナトリウム溶液を加え、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:50g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を85℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して20min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
304ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、モノエタノールアミン6重量部、ヨウ化カリウム0.5重量部、キノリン1重量部、エチレングリコール0.5重量部、植物浸出液3重量部及び水1.5重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は、実施例3における植物浸出液と同様である。
まず、水1.5部と植物浸出液3部をヨウ化カリウム0.5部に加えて均一に撹拌し、次にモノエタノールアミン6部を加えて均一に混合し、その後、キノリン1部とエチレングリコール0.5部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が30質量%になるように、濃硫酸98質量%を水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:15g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を80℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して15min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
310ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、ジエタノールアミン7重量部、塩化カリウム3重量部、イソキノリン4重量部、エチレングリコール1重量部、植物浸出液0.5重量部及び水1重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例3における植物浸出液と同様である。
まず、水1部と植物浸出液0.5部を塩化カリウム3部に加えて均一に撹拌し、次にジエタノールアミン7部を加えて均一に混合し、その後、イソキノリン4部とエチレングリコール1部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が5質量%、Cl−が15質量%になるように、濃硫酸98質量%と濃塩酸37質量%を水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:25g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を85℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して45min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
410ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、トリエタノールアミン8重量部、シアン化カリウム4重量部、ヘキサメチレンテトラミン5重量部、ポリエチレングリコール1.5重量部、植物浸出液1重量部及び水1.5重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例1における植物浸出液と同様である。
まず、水1.5部と植物浸出液1部をシアン化カリウム4部に加えて均一に撹拌し、次にトリエタノールアミン8部を加えて均一に混合し、その後、ヘキサメチレンテトラミン5部とポリエチレングリコール1.5部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が20質量%、Cl−が10質量%になるように、98質量%の濃硫酸と塩化ナトリウム溶液を水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:25g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を80℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して60min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
316ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、モノエタノールアミン9重量部、チオシアン酸カリウム5重量部、ニュートラルレッド0.3重量部、ポリエチレングリコール2重量部、植物浸出液1.5重量部及び水2重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例1における植物浸出液と同様である。
まず、水2部と植物浸出液1.5部をチオシアン酸カリウム5部に加えて均一に撹拌し、次にモノエタノールアミン9部を加えて均一に混合し、その後、ニュートラルレッド0.3部とポリエチレングリコール2部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が5質量%、F−が10質量%になるように、98質量%の濃硫酸とフッ化水素酸溶液を水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:30g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液にバッチ式で添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を94℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して45min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
ER307Siステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、ジエタノールアミン10重量部、酢酸ナトリウム0.5重量部、クリスタルバイオレット1重量部、ポリエチレングリコール3重量部、植物浸出液2重量部及び水2重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例1における植物浸出液と同様である。
まず、水2部と植物浸出液2部を酢酸ナトリウム0.5部に加えて均一に撹拌し、次にジエタノールアミン10部を加えて均一に混合し、その後、クリスタルバイオレット1部とポリエチレングリコール3部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が10質量%、F−が5質量%になるように、98質量%の濃硫酸とフッ化ナトリウム溶液を水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:15g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液にバッチ式で添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を80℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して20min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
420Fステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、モノエタノールアミン5重量部、蓚酸カリウム0.5重量部、イミダゾール2重量部、ベンゾイミダゾール3重量部、ポリエチレングリコール3重量部、植物浸出液2重量部及び水2重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例1における植物浸出液と同様である。
まず、水2部と植物浸出液2部を蓚酸カリウム0.5部に加えて均一に撹拌し、次にモノエタノールアミン5部を加えて均一に混合し、その後、イミダゾール2部、ベンゾイミダゾール3部及びポリエチレングリコール3部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が0.5質量%、Cl−が15質量%、F−が10質量%になるように、98質量%の濃硫酸、フッ化水素酸溶液及び濃塩酸を水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
濃度25%の硫酸溶液+10%塩酸溶液+8%フッ化水素酸溶液を酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:40g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を80℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して30min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
201ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、モノエタノールアミン7重量部、スルホサリチル酸0.5重量部、キノリン2重量部、イソキノリン0.5重量部、エチレングリコール3重量部、植物浸出液2重量部及び水2部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例1における植物浸出液と同様である。
まず、水2部と植物浸出液2部をスルホサリチル酸0.5部に加えて均一に撹拌し、次にモノエタノールアミン7部を加えて均一に混合し、その後、キノリン2部、イソキノリン0.5部及びエチレングリコール3部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が5質量%、Cl−が10質量%、F−が5質量%になるように、98質量%の濃硫酸、フッ化ナトリウム溶液及び濃塩酸を水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:35g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を60℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して45min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
430Fステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、モノエタノールアミン7重量部、ニトリロトリ酢酸0.5重量部、キノリン2重量部、イソキノリン5重量部、エチレングリコール3重量部、植物浸出液2重量部及び水2重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例1における植物浸出液と同様である。
まず、水2部と植物浸出液2部をニトリロトリ酢酸0.5部に加えて均一に撹拌し、次にモノエタノールアミン7部を加えて均一に混合し、その後、キノリン2部、イソキノリン5部及びエチレングリコール3部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が30質量%、Cl−が5質量%、F−が0.5質量%になるように、98質量%の濃硫酸、フッ化ナトリウム溶液及び塩化カリウムを水中に加えて酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:50g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に一括して添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を75℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して35min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
420J2ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤は、成分として、モノエタノールアミン7重量部、エチレンジアミン四酢酸0.5重量部、キノリン1重量部、イソキノリン2重量部、エチレングリコール3重量部、植物浸出液2重量部及び水2重量部からなり、植物浸出液の成分及び製造方法は実施例1における植物浸出液と同様である。
まず、水2部と植物浸出液2部をエチレンジアミン四酢酸0.5部に加えて均一に撹拌し、次にモノエタノールアミン7部を加えて均一に混合し、その後、キノリン1部、イソキノリン2部及びエチレングリコール3部を順次加えて均一に撹拌した。
(1)酸洗液の調製:硫酸が15質量%、Cl−が8質量%、F−が4質量%になるように、98質量%の濃硫酸、フッ化水素酸溶液及び塩化ナトリウムを水中に加えて、酸洗タンクに投入した。
(2)添加剤の添加:洗浄の必要に応じて、添加剤の濃度が80g/Lになるまで、20g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液にバッチ式で添加した。
(3)酸洗:まず、酸洗タンクにおける酸洗液を90℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して30min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去した。
Claims (10)
- ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤であって、
成分として、アルコールアミン類化合物1〜10重量部、金属錯体リガンド0.1〜5重量部、窒素含有有機環状化合物0.3〜10重量部、アルコール類化合物0.5〜3重量部、植物浸出液0.5〜3重量部及び水1〜2重量部からなることを特徴とするステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤。 - 前記アルコールアミン類化合物は、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン又はトリエタノールアミンのうちの1種又は2種以上を任意の比率で混合した混合物であり、前記金属錯体リガンドは、無機金属リガンド、有機金属リガンドのうちの1種又は2種以上を任意の比率で混合した混合物を含むことを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤。
- 前記窒素含有有機環状化合物は、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾトリアゾール、キノリン、イソキノリン、ヘキサメチレンテトラミン、ニュートラルレッド、クリスタルバイオレットのうちの1種又は2種以上を任意の比率で混合した混合物であることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤。
- 前記アルコール類化合物は、エチレングリコール、ポリエチレングリコールのうちの1種又は2種以上を任意の比率で混合した混合物であることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤。
- 前記植物浸出液は、植物1部と水20部から構成され、
その製造方法は、植物1部を水20部に加えて80℃に加熱し、30分間浸漬して、上澄みを得ることであることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤。 - 前記無機金属リガンドは、F−、Cl−、Br−、I−、SO4 −、CN−又はSCN−であり、前記有機金属リガンドは、酢酸根、蓚酸根、スルホサリチル酸根、ニトリロトリ酢酸根又はエチレンジアミン四酢酸根であることを特徴とする請求項2に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤。
- 前記植物はタバコの葉又は茶の葉であることを特徴とする請求項5に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤。
- まず、水と植物浸出液を金属錯体リガンドに加えて均一に撹拌し、次にアルコールアミン類化合物を加えて均一に混合し、
次に窒素含有有機環状化合物とアルコール類化合物を順次加えて均一に撹拌することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤の製造方法。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤を用いた酸洗方法であって、
塩酸が5〜30質量%になるように、水中に濃塩酸を加え、又は、塩酸が5〜30質量%、F−が0.5〜5質量%になるように、水中に濃塩酸とF−を含む溶液を加え、又は、硫酸が5〜30質量%になるように、水中に濃硫酸を加え、又は、硫酸が5〜30質量%、Cl−が5〜15質量%になるように、水中に濃硫酸とCl−を含む溶液を加え、又は、硫酸が5〜30質量%、F−が0.5〜10質量%になるように、水中に濃硫酸とF−を含む溶液を加え、又は、硫酸が5〜30質量%、Cl−が5〜15質量%、F−が0.5〜10質量%になるように、水中に濃硫酸、Cl−を含む溶液及びF−を含む溶液を加える調製方法のうちのいずれかを用いて酸洗液を調製し、酸洗タンクに投入する、酸洗液を調製するステップ(1)と、
ステンレス鋼の種類によって、バッチ式又は一括して1〜80g/Lの比率で添加剤をステップ(1)の酸洗液に添加する、添加剤を添加するステップ(2)と、
まず、酸洗タンクにおける酸洗液を30〜94℃に昇温し、次に表面に酸化物被膜が付いたステンレス鋼材料を酸洗タンクに浸漬して15〜60min酸洗し、最後に水洗、高圧水洗浄、不動態化、二次水洗、二次高圧水洗浄、中和及び乾燥を経てステンレス鋼材料の表面酸化物被膜を除去する、酸洗ステップ(3)とを含むことを特徴とする酸洗方法。 - 酸洗前にアルカリ性過マンガン酸カリウム溶液で15〜60分間前処理したり、又はブラスト法で前処理することができることを特徴とする請求項9に記載のステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤の酸洗方法。
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