CN205774753U - 一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，包括冷却内槽、热交换腔、热交换管、进液管、流量控速泵、温度感应器、温度控制中枢、出液管、保温防护槽。本实用新型能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。

Description

一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌的技术领域，特别是一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽的技术领域。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。酸洗是清洁金属表面的一种常用的方法，无论是对金属坯件的低倍检测还是对带钢等金属的表面除锈。目前，锌锅生产线在热浸镀锌过程中同样需要酸洗。在酸洗之后，需要进行再次水洗来取出工件表面残留的酸液，保证下一工序的进行。酸洗后的废水因为很难用于其它用途导致水资源的极大浪费。而热浸镀锌后的工件往往还需要进行冷却槽水冷浸泡来抑制合金层成长，增进皮膜的光滑与亮度，这一过程同样需要大量的水来传递热量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，包括冷却内槽、热交换腔、热交换管、进液管、流量控速泵、温度感应器、温 度控制中枢、出液管、保温防护槽，所述冷却内槽设置在保温防护槽内，所述热交换腔设置在冷却内槽和保温防护槽之间，所述热交换腔右侧设置有进液管，所述进液管上设置有流量控速泵，所述进液管一端伸入热交换腔内，所述进液管上连接有若干热交换管，所述热交换管设置在热交换腔内，所述热交换管的左端连接有出液管，所述出液管的一端伸出热交换腔，所述热交换腔内设置有多个温度感应器，所述温度感应器与温度控制中枢相连，所述温度控制中枢与流量控速泵相连。

作为优选，所述热交换管的数量有多个，所述热交换管均匀分布在热交换腔内，所述热交换管为螺旋形的钢化玻璃圆管。

作为优选，所述热交换腔为密闭腔，所述热交换腔包覆设置在冷却内槽的底部和侧壁外，所述热交换腔内填充有导热液，所述冷却内槽为导热冷却槽。

作为优选，所述进液管和出液管的数量为一根，所述进液管和出液管均设置在热交换腔的侧面顶部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将冷却内槽、热交换腔、热交换管、进液管、流量控速泵、温度感应器、温度控制中枢、出液管、保温防护槽结合在一起，经过实验优化，冷却内槽可以对工件进行冷却，热交换腔配合热交换管可以对冷却内槽内的液体温度进行降温，流量控速泵、温度感应器、温度控制中枢相互配合可以根据检测到的温度来调整热交换管中的废水流速流量，进而调整热交换腔内的温度。本实用新型能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽的结构示意图；

图中：601-冷却内槽、602-热交换腔、603-热交换管、604-进液管、605-流量控速泵、606-温度感应器、607-温度控制中枢、608-出液管、609-保温防护槽。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，包括冷却内槽601、热交换腔602、热交换管603、进液管604、流量控速泵605、温度感应器606、温度控制中枢607、出液管608、保温防护槽609，所述冷却内槽601设置在保温防护槽609内，所述热交换腔602设置在冷却内槽601和保温防护槽609之间，所述热交换腔602右侧设置有进液管604，所述进液管604上设置有流量控速泵605，所述进液管604一端伸入热交换腔602内，所述进液管604上连接有若干热交换管603，所述热交换管603设置在热交换腔602内，所述热交换管603的左端连接有出液管608，所述出液管608的一端伸出热交换腔602，所述热交换腔602内设置有多个温度感应器606，所述温度感应器606与温度控制中枢607相连，所述温度控制中枢607与流量控速泵605相连，所述热交换管603的数量有多个，所述热交换管603均匀分布在热交换腔602内，所述热交换管603为螺旋形的钢化玻璃圆管，所述热交换腔602为密闭腔，所述热交换腔602包覆设置在冷却内槽601的底部和侧壁外，所述热交换腔602内填充有导热液，所述冷却内槽601为导热冷却槽，所述进液管604和出液管608的数量为一根，所述进液管604和出液管608均设置在热交换腔602的侧面顶部。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将冷却内槽601、热交换腔602、热交换管603、进液管604、流量控速泵605、温度感应器606、温度控制中枢607、出液管608、保温防护槽609结合在一起，经过实验优化，冷却内槽601可以对工件进行冷却，热交 换腔602配合热交换管603可以对冷却内槽601内的液体温度进行降温，流量控速泵605、温度感应器606、温度控制中枢607相互配合可以根据检测到的温度来调整热交换管603中的废水流速流量，进而调整热交换腔602内的温度。本实用新型能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，其特征在于：包括冷却内槽(601)、热交换腔(602)、热交换管(603)、进液管(604)、流量控速泵(605)、温度感应器(606)、温度控制中枢(607)、出液管(608)、保温防护槽(609)，所述冷却内槽(601)设置在保温防护槽(609)内，所述热交换腔(602)设置在冷却内槽(601)和保温防护槽(609)之间，所述热交换腔(602)右侧设置有进液管(604)，所述进液管(604)上设置有流量控速泵(605)，所述进液管(604)一端伸入热交换腔(602)内，所述进液管(604)上连接有若干热交换管(603)，所述热交换管(603)设置在热交换腔(602)内，所述热交换管(603)的左端连接有出液管(608)，所述出液管(608)的一端伸出热交换腔(602)，所述热交换腔(602)内设置有多个温度感应器(606)，所述温度感应器(606)与温度控制中枢(607)相连，所述温度控制中枢(607)与流量控速泵(605)相连。

2.如权利要求1所述的一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，其特征在于：所述热交换管(603)的数量有多个，所述热交换管(603)均匀分布在热交换腔(602)内，所述热交换管(603)为螺旋形的钢化玻璃圆管。

3.如权利要求1所述的一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，其特征在于：所述热交换腔(602)为密闭腔，所述热交换腔(602)包覆设置在冷却内槽(601)的底部和侧壁外，所述热交换腔(602)内填充有导热液，所述冷却内槽(601)为导热冷却槽。

4.如权利要求1所述的一种热浸镀锌废水循环热交换冷却槽，其特征在于：所述进液管(604)和出液管(608)的数量为一根，所述进液管(604)和出液管(608)均设置在热交换腔(602)的侧面顶部。