CN105671467B - 自动化热循环镀锌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化热循环镀锌设备，包括自动加工生产线、热循环镀锌机构，所述热循环镀锌机构包括镀锌室、锌锅及加热控制箱，所述镀锌室内部设有回流池、锌池，所述锌池上设有进液口，所述回流池的底部设有回液口；所述锌锅的锅体外壁环绕加热管，所述加热管的外围设有保温材料，所述加热管电路连接加热控制箱，所述锌锅上端部位设有入液口，所述锌锅上端盖面装有抽锌泵，所述抽锌泵的进液管位于锌锅内，所述抽锌泵的出液管连接锌池的进液口，所述回流池的回液口管道连接锌锅的入液口；本发明采用流水线结构形式，自动上料，物料依次通过各工序，一次完成，锌锅和镀锌室采用分体式结构，比传统的锌锅节能85％，节省加工成本，有效的降低了炉体本身能耗。
Description
[技术领域]
本发明涉及热镀锌设备技术领域，具体地说是一种自动化热循环镀锌设备，在钢材表面镀锌达到增加金属材料使用寿命的自动化生产设备。
[背景技术]
随着我国工业生产水平的不断发展，对于金属防腐的需求不断提高，使金属防腐这个问题在国民经济中具有越来越重要的经济意义，金属镀层防腐的方法因其原材料来源充足，生产成本低，得到了广泛的应用。
目前，金属热镀锌行业，公知的(电加热炉、燃气加热炉)炉体为长方体结构，将待加工产品依次浸入锌液池内。大体积的锌液池本身能耗非常大，依靠人员操作，存在劳动强度高、生产效率低、生产环境差、成本高等问题。
此外，在镀锌过程中，会产生大量的锌烟尘，因锌液池体积大并由技术人员将物料悬吊浸入锌池生产时烟尘弥漫扩散在锌锅周围，采用的抽气机往往不能迅速的将锌烟吸走，有部分锌烟滞留在锌锅上方，给技术人员的身体造成伤害，并影响环境。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种自动化热循环镀锌设备。采用自动化流水线结构，生产效率高。锌锅和镀锌室采用分体式结构，比传统的锌锅节能85％，降低了能耗，节省加工成本，镀锌炉整体采用硅酸铝保温材料，整体的保温设计有效的降低了炉本身自然损耗热源。此外，抽风系统将烟尘经抽风管道排出、处理，改善了生产环境。
为实现上述目的设计一种自动化热循环镀锌设备，包括自动加工生产线101、安装在自动加工生产线上的助镀液喷淋机构103、预加热机构104及热循环镀锌机构105，所述热循环镀锌机构105包括镀锌室1、锌锅5及加热控制箱4，所述镀锌室1为密封保温箱体结构,其两侧面上设有物料口A21，内部设有回流池14，所述回流池14的池内设有锌池9，所述回流池14、锌池9的两侧面上分别设有物料口B23、物料口10，所述锌池9上设有进液口8，所述回流池14的底部设有回液口15；所述锌锅5的锅体外壁环绕加热管17，所述加热管17的外围设有保温材料，所述加热管17电路连接加热控制箱4，所述锌锅5上端部位设有入液口16，所述锌锅5上端盖面装有抽锌泵7，所述抽锌泵7的进液管位于锌锅5内，所述抽锌泵7的出液管连接锌池9的进液口8，所述回流池14的回液口15管道连接锌锅5的入液口16。
进一步，所述镀锌室1上设有抽风口2，所述抽风口2连接抽风管道19。
进一步，所述锌池9内侧设有温度传感器22，所述温度传感器22分别线路连接电控箱3，所述电控箱3安装在镀锌室1上。
进一步，所述镀锌室1上设有可视窗24。
进一步，所述自动加工生产线101包括自动上料机构114、支架组件111、辊轮组件112及送料电机113，所述辊轮组件112安装在支架组件111上方，辊轮组件112通过链条连接送料电机113。
进一步，所述自动上料机构114包括气缸115、升降支架116、水平滑台117、支架118及滑台气缸119，所述水平滑台117两端设有支架118，所述水平滑台117上装有滑台气缸119，所述滑台气缸119配合连接气缸115，所述气缸115的活塞端连接升降支架116。
进一步，所述助镀液喷淋机构103包括防护罩131、喷淋管132、抽液泵133及储液箱135，所述储液箱135上端面设有防护罩131，所述储液箱135底部设有出液口134，所述防护罩131内设有喷淋管132，所述喷淋管132由管道连接抽液泵133的出液端，所述抽液泵133的进液端由管道连接出液口134。
进一步，所述预加热机构104包括加热控制箱A141、加热炉142及支撑架143，所述加热控制箱A141电路连接加热炉142，所述加热炉142安装在支撑架143上。
进一步，所述自动加工生产线101还设有酸洗喷淋机构102，所述酸洗喷淋机构102防护罩121、喷淋管122、抽液泵123及储液箱125，所述储液箱125上端面设有防护罩121，所述储液箱125底部设有出液口124，所述防护罩121内设有喷淋管122，所述喷淋管122由管道连接抽液泵123的出液端，所述抽液泵123的进液端由管道连接出液口124。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
1.具有自动化程度高
本发明采用流水线结构形式，由自动上料机构，将物料放置在流水线上，依次通过各工序，一次完成。
2.大幅度降低能耗(加热炉)
现有的热镀锌采用电加热/或燃气加热方式，加工12米长钢材锌锅尺寸为(12.5m*1.5m*2m)加热一次需190-240小时，月耗电为20万元左右。
本发明采用镀锌与炉体分开结构，结合流水线加工特点，加工12米长钢材(锌锅尺寸为直径1m*1.3m)加热一次需6小时，月耗电为1万元左右。
3.明显改善工作环境
本发明由于采用锌锅与镀锌池分体结构，解决了大锌锅的能耗大的问题。锌锅和镀锌池完全密封，增加保温同时，烟尘由抽风管道抽出室外，进行烟气处理，从而避免了烟尘对操作工人的身体伤害，改善了生产环境，大大降低了环境污染。
4.生产效率高
现有热浸式结构需人员依次将物料进行加工，完成一件取出，在加工下一件，循环的劳动强度高。
本发明自动生产，镀锌池一次加工多件，连续无停顿，效率明显提高。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的自动加工生产线的部分结构示意图一；
图3是本发明的自动加工生产线的部分结构示意图二；
图4是本发明的自动上料机构的结构示意图；
图5是本发明的酸洗喷淋机构的结构示意图；
图6是本发明的助镀液喷淋机构的结构示意图；
图7是本发明的预加热机构的结构示意图；
图8是本发明的热循环镀锌机构的结构示意图；
图9是图8的A-A剖面图；
图10是图8的俯视图；
图11是本发明的热循环镀锌机构的锌液流动示意图；
图12是本发明的镀锌室的结构示意图；
图13是本发明的锌池的结构示意图；
图14是本发明的回流池的结构示意图；
图15是本发明的锌锅的结构示意图；
图中：101为自动加工生产线，102为酸洗喷淋机构，103为助镀液喷淋机构，104为预加热机构，105为热循环镀锌机构，111为支架组件，112为辊轮组件，113为送料电机，114为自动上料机构，115为气缸，116为升降支架，117为水平滑台，118为支架，119为滑台气缸，121为防护罩，122为喷淋管，123为抽液泵，124为出液口，125为储液箱，131为防护罩，132为喷淋管，133为抽液泵，134为出液口，135为储液箱,141为加热控制箱A，142加热炉，143为支撑架，1为镀锌室，2为抽风口，3为电控箱，4为加热控制箱，5为锌锅，6为防护栏，7为抽锌泵，8为进液口，9为锌池，10为物料口，14为回流池，15为回液口，16为入液口，17加热管，18为保温材料，19为抽风管道，20为物料，21为物料口A，22为温度传感器，23为物料口B,24为可视窗。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作以下进一步说明：
如附图所示，本发明由自动上料机构将物料放入自动加工生产线，物料依次通过酸洗区—助镀液区—预加热区—镀锌加工区—到成品区打包完成。本发明包括：自动加工生产线101、安装在自动加工生产线上的助镀液喷淋机构103、预加热机构104及热循环镀锌机构105，所述热循环镀锌机构105包括：镀锌室1、锌锅5及加热控制箱4，所述镀锌室1为密封保温箱体结构,其由支架、隔热板及隔热棉组成，镀锌室1两侧面上设有物料口A21，镀锌室1的内部设有回流池14，所述回流池14的两侧面上设有物料口B23，所述回流池14的池内设有锌池9，所述锌池9的两侧面上设有物料口10，所述锌池9上设有进液口8，所述回流池14的底部设有回液口15；所述锌锅5的锅体外壁环绕加热管17，所述加热管17的外围设有保温材料，所述加热管17电路连接加热控制箱4，所述锌锅5上端部位设有入液口16，所述锌锅5上端盖面装有抽锌泵7，所述抽锌泵7的进液管位于锌锅5内，所述抽锌泵7的出液管连接锌池9的进液口8，所述回流池14的回液口15管道连接锌锅5的入液口16。
所述自动上料机构114包括气缸115、升降支架116、水平滑台117、支架118及滑台气缸119，所述水平滑台117两端设有支架118，所述水平滑台117上装有滑台气缸119，所述滑台气缸119配合连接气缸115，所述气缸115的活塞端连接升降支架116。
所述助镀液喷淋机构103包括防护罩131、喷淋管132、抽液泵133及储液箱135，所述储液箱135上端面设有防护罩131，所述储液箱135底部设有出液口134，所述防护罩131内设有喷淋管132，所述喷淋管132由管道连接抽液泵133的出液端，所述抽液泵133的进液端由管道连接出液口134。
所述预加热机构104包括加热控制箱A141、加热炉142及支撑架143，所述加热控制箱A141电路连接加热炉142，所述加热炉142安装在支撑架143上。
进一步优选方式，所述镀锌室1上设有抽风口2，所述抽风口2连接抽风管道19。镀锌室内的烟尘由抽风管道抽出室外，进行烟气处理，从而避免了烟尘对操作工人的身体伤害，改善了生产环境，大大降低了环境污染。
进一步优选方式，所述锌池9内侧设有温度传感器22，所述温度传感器22分别线路连接电控箱3，所述电控箱3安装在镀锌室1上。温度传感器22的设置可以实时监控锌池内锌液的温度。
进一步优选方式，所述镀锌室1上设有可视窗24。便于操作工人观察锌池工作情况，降低工作隐患，提高工作效率和稳定性。
进一步优选方式，所述锌锅5外围设有防护栏6，进一步提高安全保护措施。
所述自动加工生产线101包括自动上料机构114、支架组件111、辊轮组件112及送料电机113，所述辊轮组件112安装在支架组件111上方，辊轮组件112通过链条连接送料电机113。
进一步优选方式，所述自动加工生产线101还设有酸洗喷淋机构102，所述酸洗喷淋机构102防护罩121、喷淋管122、抽液泵123及储液箱125，所述储液箱125上端面设有防护罩121，所述储液箱125底部设有出液口124，所述防护罩121内设有喷淋管122，所述喷淋管122由管道连接抽液泵123的出液端，所述抽液泵123的进液端由管道连接出液口124。酸洗喷淋机构102的目的是对物料进行清洗加工。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动化热循环镀锌设备，其特征在于：包括自动加工生产线(101)、安装在自动加工生产线上的助镀液喷淋机构(103)、预加热机构(104)及热循环镀锌机构(105)，所述热循环镀锌机构(105)包括镀锌室(1)、锌锅(5)及加热控制箱(4)，所述镀锌室(1)为密封保温箱体结构,其两侧面上设有物料口A(21)，内部设有回流池(14)，所述回流池(14)的池内设有锌池(9)，所述回流池(14)、锌池(9)的两侧面上分别设有物料口B(23)、物料口(10)，所述锌池(9)上设有进液口(8)，所述回流池(14)的底部设有回液口(15)；所述锌锅(5)的锅体外壁环绕加热管(17)，所述加热管(17)的外围设有保温材料，所述加热管(17)电路连接加热控制箱(4)，所述锌锅(5)上端部位设有入液口(16)，所述锌锅(5)上端盖面装有抽锌泵(7)，所述抽锌泵(7)的进液管位于锌锅(5)内，所述抽锌泵(7)的出液管连接锌池(9)的进液口(8)，所述回流池(14)的回液口(15)管道连接锌锅(5)的入液口(16)。
2.如权利要求1所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述镀锌室(1)上设有抽风口(2)，所述抽风口(2)连接抽风管道(19)。
3.如权利要求1或2所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述锌池(9)内侧设有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)分别线路连接电控箱(3)，所述电控箱(3)安装在镀锌室(1)上。
4.如权利要求3所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述镀锌室(1)上设有可视窗(24)。
5.如权利要求1所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述自动加工生产线(101)包括自动上料机构(114)、支架组件(111)、辊轮组件(112)及送料电机(113)，所述辊轮组件(112)安装在支架组件(111)上方，辊轮组件(112)通过链条连接送料电机(113)。
6.如权利要求5所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述自动上料机构(114)包括气缸(115)、升降支架(116)、水平滑台(117)、支架(118)及滑台气缸(119)，所述水平滑台(117)两端设有支架(118)，所述水平滑台(117)上装有滑台气缸(119)，所述滑台气缸(119)配合连接气缸(115)，所述气缸(115)的活塞端连接升降支架(116)。
7.如权利要求1所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述助镀液喷淋机构(103)包括防护罩(131)、喷淋管(132)、抽液泵(133)及储液箱(135)，所述储液箱(135)上端面设有防护罩(131)，所述储液箱(135)底部设有出液口(134)，所述防护罩(131)内设有喷淋管(132)，所述喷淋管(132)由管道连接抽液泵(133)的出液端，所述抽液泵(133)的进液端由管道连接出液口(134)。
8.如权利要求1所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述预加热机构(104)包括加热控制箱A(141)、加热炉(142)及支撑架(143)，所述加热控制箱A(141)电路连接加热炉(142)，所述加热炉(142)安装在支撑架(143)上。
9.如权利要求1所述的自动化热循环镀锌设备，其特征在于：所述自动加工生产线(101)还设有酸洗喷淋机构(102)，所述酸洗喷淋机构(102)防护罩(121)、喷淋管(122)、抽液泵(123)及储液箱(125)，所述储液箱(125)上端面设有防护罩(121)，所述储液箱(125)底部设有出液口(124)，所述防护罩(121)内设有喷淋管(122)，所述喷淋管(122)由管道连接抽液泵(123)的出液端，所述抽液泵(123)的进液端由管道连接出液口(124)。
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