CN105063531A - 一种镀锌炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镀锌炉，属于热镀锌技术领域。它包括炉体、炉盖、第一蓄热室、第二蓄热室，第一镀锌槽和第二镀锌槽设置在炉体的上端，加热腔设置在炉体的下端，炉盖可左右滑动设置在导轨上，齿条水平设置在炉盖的一侧，齿轮和齿条啮合，第一蓄热室和第二蓄热室设置在加热腔的左右两端，第一蓄热室和第二蓄热室内设置有蓄热体，第一蓄热室通过第一烧嘴通向加热腔，第二蓄热室通过第二烧嘴通向加热腔，第一燃料进管的一端通向第一烧嘴，第二燃料进管的一端通向第二烧嘴，第一蓄热室还连接第一气管，第二蓄热室还连接第二气管，第一气管和第二气管都连接换向阀。本发明不但炉体温度均匀性好，而且镀锌效率高，环保节能。

Description

一种镀锌炉

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，特别涉及一种镀锌炉。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。目前，企业常常使用的燃煤镀锌炉，炉体温度均匀性差，而且镀锌炉上面没有盖子，热镀锌效率较低，且废气污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀锌炉，不但炉体温度均匀性好，而且镀锌效率高，环保节能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锌炉，它包括炉体、炉盖、导轨、齿条、齿轮、齿轮轴、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、支承支座、第一蓄热室、第二蓄热室、蓄热体、第一烧嘴、第二烧嘴、第一燃料进管、第二燃料进管、第一气管、第二气管、换向阀，所述炉体包括第一镀锌槽、第二镀锌槽、加热腔，所述第一镀锌槽和第二镀锌槽设置在炉体的上端，所述加热腔设置在炉体的下端，所述炉体上端设置有水平的导轨，所述炉盖可左右滑动设置在导轨上，所述齿条水平设置在炉盖的一侧，所述齿轮通过齿轮轴可转动设置在支承支座上，所述齿轮和齿条啮合，所述第二皮带轮也同轴心设置在齿轮轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述第一蓄热室和第二蓄热室设置在加热腔的左右两端，所述第一蓄热室和第二蓄热室内设置有蓄热体，所述第一蓄热室通过第一烧嘴通向加热腔，所述第二蓄热室通过第二烧嘴通向加热腔，所述第一燃料进管的一端通向第一烧嘴，所述第二燃料进管的一端通向第二烧嘴，所述第一蓄热室还连接第一气管，所述第二蓄热室还连接第二气管，所述第一气管和第二气管都连接换向阀。

进一步地，所述第一燃料进管和第二燃料进管上设置有开闭阀门。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述蓄热体为蜂巢状的氧化铝。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一烧嘴和第二烧嘴周期性交替工作，当第一烧嘴工作时，第二烧嘴停止工作，第一烧嘴所产生的大量高温烟气通过并加热第二蓄热室的蓄热体，与蓄热体热交换后的烟气温度可降到150℃左右，经过一段时间后换向阀切换，第一烧嘴停止工作，第二烧嘴启动，同时换向阀切换使助燃空气通过第二蓄热室内的蓄热体，空气立刻被预热到燃烧时烟气温度的80%～90%，第二烧嘴的烟气通过第一蓄热室并加热蓄热体，通过一对蓄热室周而复始的交替运行方式，实现了助燃空气的高温预热与烟气余热的极限回收。驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动齿轮快速转动，齿轮通过齿条带动炉盖左右滑动，实现对第一镀锌槽和第二镀锌槽的封盖切换。两个镀锌槽有利于提高镀锌效率。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。换向阀实现对第一烧嘴和第二烧嘴工作状态的切换。本发明不但炉体温度均匀性好，而且镀锌效率高，环保节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部俯视图。

图中：1.炉体，2.炉盖，3.导轨，4.齿条，5.齿轮，6.齿轮轴，7.第一皮带轮，8.第二皮带轮，9.驱动皮带，10.驱动电机，11.支承支座，12.第一蓄热室，13.第二蓄热室，14.蓄热体，15.第一烧嘴，16.第二烧嘴，17.第一燃料进管，18.第二燃料进管，19.第一气管，20.第二气管，21.换向阀，22.第一镀锌槽，23.第二镀锌槽，24.加热腔，25.开闭阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种镀锌炉，它包括炉体1、炉盖2、导轨3、齿条4、齿轮5、齿轮轴6、第一皮带轮7、第二皮带轮8、驱动皮带9、驱动电机10、支承支座11、第一蓄热室12、第二蓄热室13、蓄热体14、第一烧嘴15、第二烧嘴16、第一燃料进管17、第二燃料进管18、第一气管19、第二气管20、换向阀21。所述炉体1包括第一镀锌槽22、第二镀锌槽23、加热腔24，所述第一镀锌槽22和第二镀锌槽23设置在炉体1的上端，两个镀锌槽有利于提高镀锌效率。所述加热腔24设置在炉体1的下端。所述炉体1上端设置有水平的导轨3，所述炉盖2可左右滑动设置在导轨3上，炉盖2可在第一镀锌槽22和第二镀锌槽23上端滑动，实现对两个镀锌槽的覆盖位置调整。所述齿条4水平设置在炉盖2的一侧，所述齿轮5通过齿轮轴6可转动设置在支承支座11上，所述齿轮5和齿条4啮合，所述第二皮带轮8也同轴心设置在齿轮轴6上，所述第一皮带轮7和第二皮带轮8通过驱动皮带9连接，所述第一皮带轮7和驱动电机9同轴连接，所述驱动电机9为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。所述第一蓄热室12和第二蓄热室13设置在加热腔24的左右两端，所述第一蓄热室12和第二蓄热室13内设置有蓄热体14，所述蓄热体14为蜂巢状的氧化铝，比表面积大，蓄热效果好。所述第一蓄热室12通过第一烧嘴15通向加热腔24，所述第二蓄热室13通过第二烧嘴15通向加热腔24，所述第一燃料进管17的一端通向第一烧嘴15，所述第二燃料进管18的一端通向第二烧嘴16，所述第一燃料进管17和第二燃料进管18上设置有开闭阀门26，有利于实现对燃料的控制。所述第一蓄热室12还连接第一气管19，所述第二蓄热室13还连接第二气管20，所述第一气管19和第二气管20都连接换向阀21，换向阀21实现对第一烧嘴15和第二烧嘴16工作状态的切换。

通过上述技术方案，本发明一种镀锌炉使用时，第一烧嘴15和第二烧嘴16周期性交替工作，当第一烧嘴15工作时，第二烧嘴16停止工作，第一烧嘴15所产生的大量高温烟气通过并加热第二蓄热室13的蓄热体14，与蓄热体14热交换后的烟气温度可降到150℃左右，经过一段时间后换向阀21切换，第一烧嘴15停止工作，第二烧嘴16启动，同时换向阀21切换使助燃空气通过第二蓄热室13内的蓄热体14，空气立刻被预热到燃烧时烟气温度的80%～90%，第二烧嘴16的烟气通过第一蓄热室12并加热蓄热体14，通过一对蓄热室周而复始的交替运行方式，实现了助燃空气的高温预热与烟气余热的极限回收。驱动电机10通过第一皮带轮7、驱动皮带9和第二皮带轮8带动齿轮5快速转动，齿轮5通过齿条4带动炉盖2左右滑动，实现对第一镀锌槽22和第二镀锌槽23的封盖切换。本发明不但炉体1温度均匀性好，而且镀锌效率高，环保节能。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种镀锌炉，其特征在于：它包括炉体、炉盖、导轨、齿条、齿轮、齿轮轴、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、支承支座、第一蓄热室、第二蓄热室、蓄热体、第一烧嘴、第二烧嘴、第一燃料进管、第二燃料进管、第一气管、第二气管、换向阀，所述炉体包括第一镀锌槽、第二镀锌槽、加热腔，所述第一镀锌槽和第二镀锌槽设置在炉体的上端，所述加热腔设置在炉体的下端，所述炉体上端设置有水平的导轨，所述炉盖可左右滑动设置在导轨上，所述齿条水平设置在炉盖的一侧，所述齿轮通过齿轮轴可转动设置在支承支座上，所述齿轮和齿条啮合，所述第二皮带轮也同轴心设置在齿轮轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述第一蓄热室和第二蓄热室设置在加热腔的左右两端，所述第一蓄热室和第二蓄热室内设置有蓄热体，所述第一蓄热室通过第一烧嘴通向加热腔，所述第二蓄热室通过第二烧嘴通向加热腔，所述第一燃料进管的一端通向第一烧嘴，所述第二燃料进管的一端通向第二烧嘴，所述第一蓄热室还连接第一气管，所述第二蓄热室还连接第二气管，所述第一气管和第二气管都连接换向阀。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌炉，其特征在于：所述第一燃料进管和第二燃料进管上设置有开闭阀门。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌炉，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌炉，其特征在于：所述蓄热体为蜂巢状的氧化铝。