CN105506470A

CN105506470A - 一种高强度高韧性热浸镀铝钢板及其制造方法

Info

Publication number: CN105506470A
Application number: CN201410512331.3A
Authority: CN
Inventors: 吕家舜; 李锋; 周芳; 杨洪刚; 刘仁东; 王铁军
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2034-09-26
Also published as: CN105506470B

Abstract

本发明提供一种高强度高韧性热浸镀铝钢板，该钢板成分按重量百分比计如下：C？0.15％～0.65％，Si0.50％～3.50％，Mn1.10～7.00％，P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％，及V≤0.50％，Ti≤0.20％，Nb≤0.20％，B≤0.005％中的至少一种；其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；还含有Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中的至少一种。方法：钢板连续热镀铝生产线加热到750℃-950℃，保温温度750℃-950℃；钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度在奥氏体区，冷却至680℃～700℃进入铝硅镀液或者缓冷至奥氏体和铁素体的两相区接着快冷至680℃～700℃进入铝硅镀液，出镀液后迅速风冷至贝氏体转变区，之后快速冷却到钢的M_s点和M_f点之间温度。该钢屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于900MPa，伸长率大于10％，节约能源。

Description

一种高强度高韧性热浸镀铝钢板及其制造方法

技术领域

本发明属于热浸镀铝钢板制造领域，尤其涉及一种高强度高韧性热浸镀铝钢板及其制造方法。

背景技术

热浸镀铝硅钢材是把预处理过的钢铁材料浸入熔融的铝硅合金中，保温一定时间取出，使其表面镀上一层铝硅合金镀层。铝硅镀层钢板具有耐高温、耐腐蚀等特点，并且具有良好的表面外观，特别适于在高温环境中使用。铝硅镀层钢板具有良好的耐高温性，在温度低于450℃时，铝硅镀层钢板会保持光亮的外观，直到500℃以上才开始氧化和变色。由于铝和铁发生相互扩散，并增厚了其难熔而又致密的铁铝合金层，其耐热性与不锈钢409相当。铝硅镀层钢板还具有优异的耐腐蚀性，由于铝表面氧化作用所形成的致密Al₂O₃氧化膜，将钢基和氧化介质隔绝，使镀层即使在很恶劣的环境条件下也不至于导致进一步腐蚀，因而其抗腐蚀作用很强，对硝酸、海水等也有好的耐蚀性，铝硅镀层钢板耐腐蚀性远远大于镀锌钢板。

镀铝钢板具有以下特性：

1、耐高温性：由于钢板基材和镀层组织的特定组合，形成一种铁铝合金,使镀铝板具有极佳的耐高温性。在450℃时,可保证极高的反射率。在高于480℃时,镀层外观发灰。在高达650℃时，防止钢板氧化的保护层仍保存完好，未见任何脱落。

2、热反射性：在480摄氏度的高温下，镀铝板可反射80％的进射热量。因此镀铝板可制成高效的隔热屏障或者在高温应用中的热反射器，通过有效的热反射使炉内温度迅速升高。

3、机械强度：在室温下,镀铝板的机械强度与其基材的机械强度一致。在同样的480℃的高温下,镀铝钢板的强度是铝板强度的10倍因此钢板厚度可至少减少30％。

4、耐蚀性：在热浸镀加工过程中,熔融的铝立即与空气中的氧反应形成一层Al2O3保护层,使钢板表面立即钝化。这个保护层非常稳定且不溶于水，即使后来钢板表面被划伤，这个保护层也具有自愈功能。因此，镀铝板对化学腐蚀有极强的耐蚀性。

5、生态特性：未化学钝化的镀铝板对健康无影响,因而可用于食品加工。很多专业团体的测试报告证实其对人体无害属环保产品。镀铝板完全可以循环利用。镀铝板可以和不锈钢媲美但是价格仅为不锈钢的三分之一左右，被广泛用于：1，汽车、摩托车消声器、排气管、油箱。2，燃烧炉、热交换器、干燥机、空调等。3，家庭用热水器、煤气炉、面包箱、烟囱、微波炉、食品加工机械、电烤箱、炊具。还可以用于建筑物的盖板、墙壁、顶棚及其它隔热部件等。

6、其他：可用标准MAG和TIG焊接加工。可进行拉伸、冲压、拉管等成形加工。涂层具有持久的光泽、更优秀的耐蚀性和抗风化性性能。

现有的镀铝产品主要包括冷冲压成型系列钢板、低合金系列钢板，强度级别较低，造成钢材的利用效率不高，常规的高强度钢材，随着强度的提高，钢板成型性能降低，冲压时易出现开裂、回弹大、形状稳定差等缺陷。

为解决此问题，本发明提供了一种高强度高韧性热浸镀铝钢板及其制造方法，可以大幅度的提高热浸镀铝钢板的强度等级，同时还具有良好的塑韧性，节约贵重金属消耗，提高资源的利用效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种高强度高韧性热浸镀铝钢板及其制造方法，解决现有热浸镀铝钢板强度较低，资源利用率低的问题。

本发明目的是这样实现的：

一种高强度高韧性热浸镀铝钢板，该钢板的成分按重量百分比计如下：C0.15％～0.65％，Si0.50％～3.50％，Mn1.10～7.00％，P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％，及V≤0.50％，Ti≤0.20％，Nb≤0.20％，B≤0.005％中的至少一种；其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

钢板的成分还含有按重量百分比计：Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中的至少一种。

高强度高韧性热浸镀铝钢板，组织组成为：铁素体+马氏体+粒状贝氏体+残余奥氏体，其体积分数分别占总量为铁素体0％～30％，马氏体30％-70％，粒状贝氏体20％～60％，残余奥氏体5％～20％；且马氏体和贝氏体的体积分数之和在70％以上，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成分设计理由如下：

C碳在本发明的钢中不以固溶强化为主，但影响所有的相变过程，并控制最终的组织和力学性能。不同的组织转变对于碳含量的要求差异很大，如为保证有较大的铁素体转变区，需控制其在较低含量；为保证马氏体转变的顺利进行，需要一定的碳含量；为保证过冷奥氏体的稳定性，需要其有较高的碳含量；为保证焊接性能，要求限制碳含量，因此选择C含量为0.15％～0.65％。

Si是非碳化物形成元素，具有较高的固溶强化效果，可促进C向奥氏体富集，对铁素体中固溶的C有“清除”和“净化”作用，Si不溶于渗碳体，因此能够阻碍通过碳扩散反应的奥氏体-渗碳体转变，稳定奥氏体，使得残余奥氏体在室温下得以稳定存在。此外，Si可抑制马氏体板条间碳化物的析出，从而有利于获得马氏体板条间存在残余奥氏体的组织，因此选择Si含量为0.01％～3.50％，。

Mn，锰是典型的奥氏体稳定化元素，可提高钢的淬透性，并起到一定的固溶强化作用，Mn作为扩大γ相区的元素，会降低A3、A1临界点，可推迟珠光体转变并降低贝氏体转变温度，但同时也推迟并延长铁素体转变，使贝氏体区右移，从而使钢种对控冷工艺条件的敏感性略为减小。高的Mn含量易在双相组织中引起强化相带状分布，从而造成性能的不均匀，因此选择Mn含量1.10～5.00％。

P≤0.50％，固溶强化元素，抑制渗碳体的析出。

S≤0.030％，钢中的杂质元素，越少越好。

Al，对奥氏体形态的影响与Si相似，也是作为非碳化物形成元素，促进C向奥氏体富集并抑制渗碳体的析出。Al还可形成AlN析出，起到一定的细化晶粒作用，因此选择Al含量为0.02％～3.00％。

V，Ti，Nb:V，Ti，Nb对晶粒细化、相变行为、奥氏体中C富集发挥显著作用。固溶状态的Nb延迟热变形过程中静态和动态再结晶和奥氏体向铁素体的相变，从而扩大动态再结晶终止温度和Ac3之间的温度范围，为在未再结晶区轧制提供了便利。Nb与C和N结合形成细小的碳氮化物也可延迟再结晶，阻止铁素体晶粒长大，从而具有强的细晶强化效果和较强的析出强化效果。Ti、V具有析出强化的作用,因此V，Ti，Nb含量选择为V≤0.50％，Ti≤0.20％，Nb≤0.20％，

高强度高韧性热浸镀铝钢板的制造方法，所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，钢板在连续热镀铝生产线加热到750℃-950℃，保温温度750℃-950℃，然后进行热镀铝，镀铝后钢板的组织为铁素体+马氏体+粒状贝氏体+残余奥氏体或马氏体+粒状贝氏体+残余奥氏体。

热轧板酸洗后也可以直接进行热浸镀铝处理。

钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，冷却至680℃-700℃进入铝硅镀液，出镀液后以大于20℃/s迅速风冷至300℃-550℃的贝氏体转变区，空冷3-10s，之后以大于15℃/s的速度快速冷却到所述钢的M_s点和M_f点之间的温度后，再空冷至150℃，然后水淬至50℃以下，钢的组织为粒状贝氏体+马氏体+残余奥氏体。

钢板也可以在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，缓冷至奥氏体和铁素体的两相区，快冷至680℃-700℃进入铝硅镀液，出镀液后以大于20℃/s迅速风冷至300℃-550℃的贝氏体转变区，空冷3-10s，之后以大于15℃/s的速度快速冷却到所述钢的M_s点和M_f点之间的温度后，再空冷至150℃，然后水淬至50℃以下，钢的组织为铁素体+粒状贝氏体+马氏体+残余奥氏体。

钢板在连续热浸镀铝生产线加热过程中在650-770℃采用氧化性气氛，之后的加热和保温过程采用还原性气氛。钢板在连续退火的加热过程中采用了氧化性气氛进行预氧化处理，以抑制钢板表面Si、Mn等元素氧化物的过度生长所带来的钢板表面浸润性的破坏，并在随后的加热和保温过程中使用还原性气氛还原钢板表面的氧化物。

奥氏体区保温可以保证钢板的充分奥氏体化，缓冷至两相区可以使钢中含有一部分铁素体，直接冷却至浸镀温度可以使奥氏体得以最大限度的保留至低温。

出镀液后迅速风冷至300℃～500℃的贝氏体转变区，可以保证钢中含有一定量的粒状贝氏体。

冷却终点为所述钢的M_s点和M_f点之间的温度，目的是获得马氏体和残余奥氏体。

本发明提供了一种高强度热浸镀铝钢板及其生产方法，该钢板与常规热浸镀铝钢板比较强度大幅度提高，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于900MPa，伸长率大于10％，可以节约能源、资源，促进可持续发展。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

钢的化学成分：C0.15％，Si0.55％，Mn1.60％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al0.02％，Ti0.04％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，钢板在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为880℃，保温温度为880℃，然后以大于10℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以30℃/s的速度冷却到500℃，然后空冷5秒，之后以大于20℃/s的速度冷却至200℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：10％F+45％M+40％B+5％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度880MPa，抗拉强度1020MPa，伸长率19％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

实施例2：

钢的化学成分为：C0.15％，Si0.01％，Mn1.10％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al0.90％，V0.10％，B0.002％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，钢板在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为850℃，保温温度为840℃，然后以大于15℃/s的冷却速度冷却到690℃进入镀液，出镀液后以35℃/s的速度冷却到550℃，然后空冷8秒，之后以大于15℃/s的速度冷却至240℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：92％Al+8％Si。

组织为：20％F+35％M+35％B+10％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度740MPa，抗拉强度950MPa，伸长率26％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

实施例3：

钢的化学成分：：C0.65％，Si1.70％，Mn5.00％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al0.02％，Nb0.05％，Ca0.001％其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗后，在48小时之内钢板在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为900℃，保温温度为890℃，其中在650℃到750℃的温度区间采用含1％氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在750℃以后进行还原，保温后以大于13℃/s的冷却速度冷却到680℃进入镀液，出镀液后以40℃/s的速度冷却至210℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：88％Al+12％Si。

组织为：10％F+65％M+10％B+15％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度880MPa，抗拉强度1120MPa，伸长率12％，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。

实施例4：

钢的化学成分：：C0.25％，Si3.50％，Mn6.40％，P≤0.020％，S≤0.030％，Al0.02％，V0.50％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为950℃，保温温度为930℃，其中在720℃到770℃的温度区间采用含1％氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在770℃以后进行还原，保温后以大于11℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以50℃/s的速度冷却到400℃，然后空冷10秒，之后以大于25℃/s的速度冷却至200℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：89％Al+11％Si。

组织为：2％F+20％M+60％B+25％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度1180MPa，抗拉强度1320MPa，伸长率25％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

实施例5：

钢的化学成分：：C0.40％，Si0.02％，Mn2.30％，P0.30％，S≤0.030％，Al3.00％，Ti0.20％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为930℃，保温温度为910℃，然后以大于12℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以30℃/s的速度冷却到350℃，然后空冷10秒，之后以大于15℃/s的速度冷却至230℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：7％F+30％M+50％B+13％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度1040MPa，抗拉强度1280MPa，伸长率14％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

实施例6：

钢的化学成分：：C0.35％，Si1.70％，Mn2.50％，P≤0.020％，S≤0.030％，Al0.050％，Nb0.20％，Mg0.0005％，B0.001％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗后，在24小时以内在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为910℃，保温温度为900℃，其中在705℃到760℃的温度区间采用含1％氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在760℃以后进行还原，保温后以大于10℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以20℃/s的速度冷却到350℃，然后空冷4秒，之后以大于25℃/s的速度冷却至200℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：11％F+50％M+25％B+14％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度1140MPa，抗拉强度1290MPa，伸长率11％，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。

实施例7：

钢的化学成分：：C0.35％，Si1.90％，Mn2.50％，P≤0.010％，S≤0.010％，Al0.040％，Ti0.02％，Nb0.03％，V0.05％，B0.0015％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为900℃，保温温度为900℃，其中在680℃到740℃的温度区间采用含1％氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在740℃以后进行还原，保温后以大于9℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以25℃/s的速度冷却到300℃，然后空冷6秒，之后以大于15℃/s的速度冷却至190℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：15％F+15％M+60％B+10％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度1160MPa，抗拉强度1320MPa，伸长率10％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

实施例8：

钢的化学成分：：C0.45％，Si1.10％，Mn4.00％，P≤0.015％，S≤0.020％，Al0.70％，V0.150％，Ca0.003％，Mg0.002％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为800℃，保温温度为800℃，然后以大于6℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以35℃/s的速度冷却到370℃，然后空冷8秒，之后以大于25℃/s的速度冷却至250℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：17％F+34％M+36％B+13％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度890MPa，抗拉强度1020MPa，伸长率13％，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。

实施例9：

钢的化学成分：：C0.50％，Si2.50％，Mn2.80％，P≤0.010％，S≤0.015％，Al0.03％，V0.05％，Ti0.02％，Nb0.02％，Mg0.002％,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为800℃，保温温度为780℃，，其中在660℃到740℃的温度区间采用含1％氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在750℃以后进行还原，保温后以大于8℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以28℃/s的速度冷却到390℃，然后空冷5秒，之后以大于20℃/s的速度冷却至270℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：14％F+30％M+40％B+16％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度810MPa，抗拉强度1180MPa，伸长率20％，镀层附着力良好，表面质量符合FC级表面要求。

实施例10：

钢的化学成分：：C0.35％，Si1.40％，Mn2.10％，P≤0.008％，S≤0.008％，Al0.04％，Nb0.40％，Ca0.002％其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为870℃，保温温度为860℃，然后以大于11℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以30℃/s的速度冷却到420℃，然后空冷9秒，之后以大于25℃/s的速度冷却至300℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：9％F+30％M+42％B+19％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度1050MPa，抗拉强度1240MPa，伸长率19％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

实施例11：

钢的化学成分：：C0.35％，Si1.10％，Mn2.00％，P≤0.015％，S≤0.020％，Al0.50％，V0.150％，Ti0.04％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为930℃，保温温度为920℃，然后以大于12℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以30℃/s的速度冷却到310℃，然后空冷7秒，之后以大于25℃/s的速度冷却至270℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：13％F+29％M+50％B+8％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度950MPa，抗拉强度1150MPa，伸长率11％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

实施例12：

钢的化学成分：：C0.35％，Si1.00％，Mn2.20％，P≤0.015％，S≤0.020％，Al0.80％，V0.150％，Nb0.03％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

制造工艺：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为940℃，保温温度为900℃，然后以大于13℃/s的冷却速度冷却到700℃进入镀液，出镀液后以45℃/s的速度冷却到350℃，然后空冷10秒，之后以大于20℃/s的速度冷却至260℃，待空冷温度降至150℃左右后水淬至50℃以下。镀液成分为：90％Al+10％Si。

组织为：32％M+55％B+13％残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

成品性能：屈服强度990MPa，抗拉强度1120MPa，伸长率14.5％，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。

Claims

1.一种高强度高韧性热浸镀铝钢板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C0.15％～0.65％，Si0.50％～3.50％，Mn1.10～7.00％，P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％，及V≤0.50％，Ti≤0.20％，Nb≤0.20％，B≤0.005％中的至少一种；其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述高强度高韧性热浸镀铝钢板，其特征在于，钢板的成分还含有按重量百分比计：Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述高强度高韧性热浸镀铝钢板，其特征在于，最终组织组成为：铁素体+马氏体+粒状贝氏体+残余奥氏体，其体积分数分别占总量为铁素体0％～30％，马氏体30％-70％，粒状贝氏体20％～60％，残余奥氏体5％～20％；且马氏体和贝氏体的体积分数之和在70％以上，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。

4.一种如权利要求1-3任一项所述高强度高韧性热浸镀铝钢板的制造方法，其特征在于：所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，钢板在连续热镀铝生产线加热到750℃-950℃，保温温度750℃-950℃，然后进行热镀铝。

5.根据权利要求4所述高强度高韧性热浸镀铝钢板的制造方法,其特征在于,热轧板酸洗后直接进行热浸镀铝处理。

6.根据权利要求4所述高强度高韧性热浸镀铝钢板的制造方法，包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、热镀铝，其特征在于，钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，冷却至680℃～700℃进入铝硅镀液，出镀液后以大于20℃/s迅速风冷至300℃～550℃的贝氏体转变区，空冷3-10s，之后以大于15℃/s的速度快速冷却到所述钢的M_s点和M_f点之间的温度后，再空冷至150℃，然后水淬至50℃以下。

7.根据权利要求4所述高强度高韧性热浸镀铝钢板的制造方法，包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、热镀铝，其特征在于，钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，缓冷至奥氏体和铁素体的两相区，快冷至680℃～700℃进入铝硅镀液，出镀液后以大于20℃/s迅速风冷至300℃～550℃的贝氏体转变区，空冷3-10s，之后以大于15℃/s的速度快速冷却到所述钢的M_s点和M_f点之间的温度后，再空冷至150℃，然后水淬至50℃以下。

8.根据权利要求4所述的高强度热浸镀铝钢板的制造方法，其特征在于：钢板在连续退火的加热过程中采用了氧化性气氛进行预氧化处理，以抑制钢板表面Si、Mn等元素氧化物的过度生长所带来的钢板表面浸润性的破坏，并在随后的加热和保温过程中使用还原性气氛还原钢板表面的氧化物。

9.根据权利要求4所述的高强度热浸镀铝钢板的制造方法，其特征在于：钢板在连续热浸镀铝生产线加热过程中在650-770℃采用氧化性气氛，之后的加热和保温过程采用还原性气氛。