JP5586704B2 - 耐熱性に優れた加工用冷延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
下記表1に示す組成で溶解して製造した発明鋼1、2と比較鋼1〜5を、下記表2に示す工程条件の下で作業して、冷延鋼板の発明材1〜4と比較材1〜10を製造した。その後、上記製造された各冷延鋼板素材に対して針状フェライト組織の体積分率及び常温と高温での特性を評価した。これを表3に示す。
下記表4に示す組成で溶解して製造した発明鋼1、2と比較鋼1〜5を、下記表5に示す工程条件の下で作業して、冷延鋼板発明材1〜5と比較材1〜10を製造した。その後、上記製造された各冷延鋼板素材に対して針状フェライト組織の体積分率及び常温と高温での特性を評価した。これを表6に示す。
Claims (6)
- 重量%で、C:0.002〜0.005%、Nb:0.02〜0.06%、Co:0.02〜0.20%、Sn:0.05〜0.25%、Mn:0.10〜0.35%、Al:0.02〜0.08%、P:0.003〜0.020%、N:0.002〜0.006%、S:0.015%以下を含有し、残部がFe及びその他の不可避的不純物からなり、
前記Nb及びCoに対するCの有効添加比(Nb×Co)/Cの値が0.6〜3.0であり、前記冷延鋼板が等軸状フェライトと針状フェライト組織からなり、前記針状フェライト組織の体積分率が5〜15%である、耐熱性に優れた加工用冷延鋼板。 - 前記冷延鋼板は(Nb、Co)C系炭化複合析出物が形成された、請求項1に記載の耐熱性に優れた加工用冷延鋼板。
- 前記冷延鋼板の表面にSn系酸化層が形成された、請求項1に記載の耐熱性に優れた加工用冷延鋼板。
- 前記Sn系酸化層がSn2O3層である、請求項3に記載の耐熱性に優れた加工用冷延鋼板。
- 重量%で、C:0.002〜0.005%、Nb:0.02〜0.06%、Co:0.02〜0.20%、Mn:0.10〜0.35%、Al:0.02〜0.08%、P:0.003〜0.020%、N:0.002〜0.006%、S:0.015%以下を含有し、残部がFe及びその他の不可避的不純物からなり、前記Nb及びCoに対するCの有効添加比(Nb×Co)/Cの値が0.6〜3.0である鋼スラブを加熱した後、熱間圧延し、巻き取った後、冷間圧延し、冷間圧延された鋼板を800℃以上の温度で焼鈍処理し、焼鈍処理された鋼板に対して30℃/sec以上の冷却速度で冷却するが、
前記熱間圧延は900〜950℃で仕上げ圧延する段階及び前記仕上げ圧延段階で熱間圧延された熱延板を20〜80℃/secの冷却速度で冷却する段階を含み、前記巻取りは560〜680℃で行われ、前記焼鈍処理は800〜900℃で行われる、耐熱性に優れた加工用冷延鋼板の製造方法。 - 重量%で、C:0.002〜0.005%、Nb:0.02〜0.06%、Co:0.02〜0.20%、Sn:0.05〜0.25%、Mn:0.10〜0.35%、Al:0.02〜0.08%、P:0.003〜0.020%、N:0.002〜0.006%、S:0.015%以下を含有し、残部がFe及びその他の不可避的不純物からなり、前記Nb及びCoに対するCの有効添加比(Nb×Co)/Cの値が0.6〜3.0である鋼スラブを加熱した後、熱間圧延し、巻き取った後、冷間圧延し、冷間圧延された鋼板を800℃以上の温度で焼鈍処理し、焼鈍処理された鋼板に対して30℃/sec以上の冷却速度で冷却するが、
前記熱間圧延は900〜950℃で仕上げ圧延する段階及び前記仕上げ圧延段階で熱間圧延された熱延板を20〜80℃/secの冷却速度で冷却する段階を含み、前記巻取りは560〜680℃で行われ、前記焼鈍処理は800〜900℃で行われる、耐熱性に優れた加工用冷延鋼板の製造方法。
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