CN2797362Y - 管制小玻璃瓶联动退火装置 - Google Patents

Abstract

一种由拱顶隧道炉、两根平行安装的输送螺杆一端与制瓶机连接，并由导料槽把制成的管制小玻璃瓶直接输入到输送螺杆的螺纹槽内，另一端与承物箱连接，输送螺杆下方安有燃气管，分三排，大头向上，火头分布稀密层次不等，形成各温区，使管制小玻璃瓶通过温区后消除内应力，达到退火的目的。本实用新型提高了产品质量且降低了能源消耗，减轻了劳动强度，是实现管制小玻璃瓶制瓶全自动生产配套的好装置。

Description

管制小玻璃瓶联动退火装置

技术领域

本实用新型属玻璃瓶退火，特别是管制小玻璃瓶退火的装置。

背景技术

玻璃瓶是药品和药液的主要包装形式之一，为了保证药品和药液在运输和保存期间的安全，因此，要用玻璃瓶在生产以后，必须进行退火处理，以消除内应力，目前国内对药用玻璃瓶退火方式中的一种是大炉集中退火，使用的是大型退火机，这种退火方式是将已制好的玻璃瓶冷却集中后再进行退火，这样消耗的能源就比较高，同时还容易形成二次应力氧化锈点、黑斑，在其退火过程中还需要工人三班不间断地24小时轮流值班守候，即增加了工人的劳动强度，又增加了制造成本。现在通常使用的网带退火机，是用网带输送瓶子，由于网带多半露在空气中，当网带进入炉体时又会带走大量热量，并使能耗增高，同时，因金属网带传热快，玻璃传热慢，退火降温时因温差过大，容易形成“再生应力”而影响产品质量，其金属网带经过反复加热、冷却，极易氧化锈蚀，损坏污染瓶子，影响药品包装质量。以上两种退火方式均容易使管制小玻璃瓶产生爆裂和微小的炸纹等缺陷，故需进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用配套制瓶机的动力，节约燃料消耗排序退火的管制小玻璃瓶联动退火装置。

本实用新型的技术方案如图1所示，在拱顶隧道炉1中平行安装有两端超出拱顶隧道炉1的输送螺杆2，输送螺杆2螺距相等，螺纹旋向相反，转速相同，输送螺杆2的右端通过齿轮、链杆等与制瓶机连接传动，使之达到同步，输送螺杆2右端上方有导料槽3与制瓶机落料机构连接，当制瓶机制出的管制小玻璃瓶6落下后，便顺着导料槽3到输送螺杆2上的螺纹槽内，输送螺杆2的左端与承物箱4连接。在输送螺杆2的下方安有燃气管5，分三排，火头向上，火头分布稀密层次不等，使拱顶隧道炉1温度形成不同的低温区、高温区、保温区、冷却区，管制小玻璃瓶6随输送螺杆2的旋转，由低温区向高温区移动，再到保温区及逐渐冷却完成全过程，以达到完全消除内应力的目的。

本实用新型的优点是管制小玻璃瓶6在退火过程中，瓶与瓶之间是没有碰撞和摩擦的，管制小玻璃瓶6在螺纹槽内，由于螺杆旋转的带动，不停地在槽内自转，这样既达到了加热均匀，又无碰撞和摩擦，减少了玻璃瓶微小炸纹、炸裂、碰缺、污染等质量缺陷，增强了抗水性和抗腐蚀性，提高了产品质量，另外管制小玻璃瓶6由制瓶机直接输到输送螺杆2上，自身带有余热再加上加热火焰是下方喷射及绕炉顶弧面旋转燃烧加热的，这样就能节省大量燃料消耗。

附图说明

图1管制小玻璃瓶联动退火装置结构示意图。

图中：1、拱顶隧道炉；  2、输送螺杆；  3、导料槽；

      4、承物箱；      5、燃气管；    6、管制小玻璃瓶。

具体实施方式

按上述方案进行实施：拱顶隧道炉1顶部圆弧面双层用不锈钢制成，两层间装有玻纤棉，底层有铸铁板，燃气加热通过三排火头向上的约五十个小火头分布稀密层次不等形成各温区，比原来的大火头节约燃料消耗60％以上。

本实用新型的输送螺杆2是采用热作模具钢经调质热处理后有良好韧性和抗高温性能，工作加热时不会发生弯曲变形，能合格地让玻璃瓶退火顺利输送。

本实用新型的装置通过调整两输送螺杆2之间距离，实现适应产品规格：2ml～20ml即管径Ф15mm～Ф28mm，长度30mm～100mm。

本实用新型的管制小玻璃瓶6是由制瓶机制出的瓶直接通过导料槽3进入输送螺杆2的螺纹槽内进行退火，直到管制小玻璃瓶承物箱4的全过程是全自动进行的，不需要专人管理，由制瓶工兼管即可，大量节省了劳动力。

本实用新型可以和目前国内所有管制小玻璃瓶制瓶成型机配套，对管制小玻璃瓶成型机不需作大的改变。

Claims (2)

1、一种管制小玻璃瓶联动退火装置，其特征是在拱顶隧道炉(1)中平行安装有两根两端超出拱顶隧道炉(1)的输送螺杆(2)，输送螺杆(2)的右端通过齿轮、链杆与制瓶机连接传动，输送螺杆(2)右端上方有导料槽(3)与制瓶机落料机构成连接，输送螺杆(2)的左端与承物箱连接，输送螺杆(2)的下方安有燃气管(5)，燃气管(5)分三排，火头向上，火头分布稀密层次不等，形成各温区。

2、根据权利要求1所述的管制小玻璃瓶联动退火装置，其特征是两输送螺杆(2)是螺距相等，螺纹旋向相反，转速相同的。

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