CN111099398B - 玻璃瓶加热式输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种玻璃瓶加热式输送机构，包括由驱动件驱动的传送带，传送带上安装有凸出传送带的导热轴；传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱，加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴；加热台的两侧固定安装有调节板，调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴；导热轴上开设有蓄热槽，蓄热槽内安装有蓄热片。本发明结构简单，对玻璃瓶进行运输时，对玻璃瓶进行保温，避免玻璃瓶温差过大而发生炸裂。

Description

玻璃瓶加热式输送机构

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃瓶加热式输送机构。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。

玻璃瓶成型后，需要进行退火，退火后的玻璃瓶通过传送带进行传送，然而由于退火后的玻璃瓶仍然具有较高的温度，而车间环境相较于玻璃瓶的温度较低，温差大于70℃导致玻璃瓶所承受的温差较大，最终导致玻璃瓶在传送过程中发生炸裂，如此导致玻璃瓶的成品率较低。为了克服以上问题，需要对玻璃瓶的传送机构进行改进。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃瓶加热式输送机构，以解决璃瓶在传送过程中，玻璃瓶与环境温差较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶加热式输送机构，包括由驱动件驱动的传送带，传送带上安装有凸出传送带的导热轴；传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱，加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴；加热台的两侧固定安装有调节板，调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴；导热轴上开设有蓄热槽，蓄热槽内安装有蓄热片。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，对玻璃瓶的运输采用传统的传送带进行运输，在运输过程中若遇到环境温度与玻璃瓶的温差较大时，容易导致玻璃瓶发生炸裂，从而减少了玻璃瓶的成品。

(1)为了克服以上问题，本方案中通过火焰加热器对传送带和导热轴进行加热，当玻璃瓶放置与传送带上时，传送带和导热轴对玻璃瓶进行保温，避免环境温度与玻璃瓶的温差过大而发生的炸裂，如此减少了玻璃瓶的劣质品，提高了成品率。

(2)本方案中，采用火焰加热器，通过火焰加热器可直接对传送带进行加热，并且可通过调节板、调节轴以及调节槽调节喷嘴的位置，使得传送带的加热位置发生变化，以便于传送带的加热。

(3)本方案中，导热轴上开有蓄热槽，将玻璃瓶放置在传送带上时，玻璃瓶的底部与蓄热槽卡住，如此可以提高玻璃瓶传送的稳定性，同时由于在传送过程中，传送带和导热轴的温度会逐步降低，蓄热片蓄存的热可以持续对玻璃瓶进行保温，进而使得玻璃瓶的温度变化不至于过快。

综上所述，本方案在传送带上设置多个结构以对传送带进行保温，进而克服了传送带对玻璃传送过程中容易发生炸裂的问题。

进一步，所述调节槽的纵截面为弧形。

有益效果：通过弧形调节槽便于调节轴的转动以及位置改变，达到可以调节多个角度的目的。

进一步，所述传送带的一侧设置有限位架。

有益效果：通过限位架的限位，避免玻璃瓶从传送带上倾倒且掉到传送带下。

进一步，所述蓄热片由陶瓷制成。

有益效果：蓄热片通过陶瓷制成，陶瓷蓄热能力强，散热快，便于玻璃瓶的后续冷却工作。

进一步，所述限位架包括至少两根限位轴、与限位轴竖直滑动连接的限位板，限位轴位于限位板的两侧，限位轴上沿其轴向开设有若干第一限位孔，限位板上开设有第二限位孔，第一限位孔内设置有紧固件，限位板和限位轴通过第一限位孔、第二限位孔和紧固件固定配合。

有益效果：通过限位轴和限位板的配合，可以调节限位板的高度，以适应不同高度的玻璃瓶。

进一步，限位轴之间设置有与限位板竖直滑动连接的降温管和保温管，降温管上开设有降温孔，保温管上开设有保温孔，还包括高压组件和与高压组件连通的涡流管，涡流管的冷气端与降温管连通，涡流管的热气端与保温管连通。

有益效果：先对玻璃瓶进行吹热气，以减小玻璃瓶的上部和底部的温差，进一步降低玻璃瓶炸裂的几率。通过向玻璃瓶吹冷气，通过冷气对玻璃瓶进行降温，便于操作人员将玻璃瓶取走。

进一步，所述限位轴的下方设置有支撑板，支撑板内开设有冷气腔和热气腔，保温管通过热气腔与涡流管的热气端连通，降温管通过冷气腔与涡流管的冷气端连通。

有益效果：冷气经过冷气腔，在冷气腔的冷气与外部空气进行冷热交换，以使得冷气不至于过低，热气经过热气腔，在热气腔内的热气与外部空气进行冷热交换，以使得热气温度不至于过高，同时由于冷气、热气与外部空气进行了冷热交换，从而附近的环境温度得到改变，便于保温和冷却。

进一步，所述支撑板上开设有混合腔，混合腔与冷气腔和热气腔均连通，混合腔连通有若干中温管，中温管上开设有朝传送带的中温孔。

有益效果：冷气与热气发生混合，玻璃瓶经过中温孔时，中温孔排出的气体对玻璃瓶进行过渡，从而避免冷气与热气的温差过大导致玻璃瓶发生炸裂。

进一步，所述中温管内设置有螺旋通道，螺旋通道分别连通中温腔和中温管。

有益效果：通过螺旋通道可延长冷气与热气的混合时间，使得冷气和热气充分混合，以使得气体温度达到冷气和热气的过渡温度。

进一步，所述加热箱由金属材质制成。

有益效果：加热箱由金属材料制成，经久耐用。

附图说明

图1为本发明实施例一中玻璃瓶加热式输送机构的轴测图；

图2为本发明实施例一中玻璃瓶加热式输送机构的正向视图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为图1的左向视图；

图5为图4的G-G向剖视图；

图6为传送轴的剖视图；

图7为本发明实施例二中玻璃瓶加热式输送机构的正向视图；

图8为图7的B部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热台1、调节板11、调节槽12、喷头13、喷嘴14、调节轴15、加热箱2、伸缩轴21、单相电机3、皮带4、导热轴41、蓄热片42、蓄热槽43、限位板5、限位轴51、支撑板52、冷气腔521、中温腔522、降温管53、降温孔54、保温管55、中温管57、中温孔58、螺旋通道59、机架6、隔板61、气孔62、涡流管7、热管71、冷管72、气泵8。

实施例一：

基本如附图1和附图2所示，一种玻璃瓶加热式输送机构，包括机架6和安装在机架6上的传送带，本实施例中传送带的皮带4由铝合金制成，机架6上通过紧固螺栓固定安装有驱动件，本实施例中驱动件为单相电机3，单相电机3的输出轴与传送带的传动轴同轴焊接。如附图4、附图5和附图6所示，皮带4上焊接固定有导热轴41，导热轴41由金属材料制成，导热轴41上开有蓄热槽43，蓄热槽43内安装有由陶瓷材料制成的蓄热片42。

如附图2所示，传送带的右端设置有焊接固定在机架6上的加热台1，加热台1的两侧均焊接固定有调节板11，调节板11上均开有纵截面为弧形的调节槽12，调节板11之间设置有火焰加热器，本实施例中火焰加热器包括喷头13和与喷头13连通的喷嘴14，喷嘴14朝向传送带，喷头13上焊接固定有调节轴15，调节轴15伸入到调节槽12内且通过螺母固定在调节板11上，喷头13通过天然气管连通有天然气罐。当需要调节喷嘴14朝向传送带的角度时，可使得调节轴15在调节槽12内转动，然后再通过螺母锁紧，如此调节喷头13和喷嘴14的倾斜角度。

传动带的右侧还设置有加热箱2，加热箱2左端低右端高，本实施例中加热箱2的两侧和底部均开口，加热箱2位于传送带的上方，加热箱2的底壁设置焊接固定在加热台1上的伸缩轴21。通过伸缩轴21可以调节加热箱2的高度，从而调节加热箱2与传送带的距离。

如附图1和附图2所示，机架6上通过紧固螺栓固定有位于传送带一侧的限位架，限位架包括限位板5和位于限位板5两侧的限位轴51，限位轴51与限位架竖直滑动连接，限位轴51上沿其轴向开有若干第一限位孔，限位板5上开有第二限位孔，第一限位孔内可拆卸连接有紧固轴(图中未示出)。当限位板5需要调节高度时，移动限位板5并使得第一限位孔和第二限位孔对齐，然后将紧固轴伸入到第一限位孔和第二限位孔内，将限位板5固定在限位轴51上。

限位轴51下方设置有焊接固定连接在机架6上的支撑板52，结合附图3所示，支撑板52内开有冷气腔521和热气腔，支撑板52上焊接固定有若干中空的降温管53和保温管55，降温管53和保温管55与支撑板52竖直滑动连接，降温管53与冷气腔521连通，降温管53上开有朝向传送带的降温孔54，降温管53上开有朝向传送带的保温孔，保温管55与热气腔连通。机架6上通过紧固螺栓固定连接有高压组件，本实施例中高压组件为气泵8，气泵8的出气口连通有涡流管7，涡流管7的热气端通过热管71与热气腔连通，涡流管7的冷气端通过冷管72与冷气腔521连通。

具体实施过程如下：

如附图2所示，向喷头13送入燃料气体，并将燃料气体点燃，当需要较高的温度对传送带进行加热时，需要增大喷头13的进气量，如此会导致喷嘴14的火焰距离发生变化，因此需要对喷嘴14进行调节，即逆时针或顺时针转动喷头13，从而转动喷嘴14。此时，由于火焰容易位于传送带的外部，则通过调节伸缩轴21的高度，以调节加热箱2的高度,通过加热箱2的调节以适应不同强度的火焰，进而避免火焰加热到传送带的外部。

火焰对传送带进行加热，导热轴41和蓄热片42进行蓄热，将玻璃瓶放置于传送带上，使得玻璃瓶底部的两侧分别卡在蓄热槽43上，如此提高玻璃瓶传送的稳定性。由于传送带具有一定的温度，使得玻璃瓶受热，进而玻璃瓶与环境的温差降低，避免了玻璃瓶的炸裂。由于在传送过程中，玻璃瓶的温度会降低，温度变化过快，也容易导致玻璃瓶的炸裂，通过蓄热片42蓄热，再进行导热，进一步避免玻璃瓶的温度变化过快。

在玻璃瓶传送过程中，通过气泵8向涡流管7输入压力气体，涡流管7将气体转化为热气和冷气。热气进入到热气腔，并且热气通过热气腔、保温管55和保温孔吹向玻璃瓶的上部，如此使得玻璃瓶的上部和底部受热均匀。冷气进入到冷气腔，并且冷气通过冷气腔、降温管53和降温孔54吹向玻璃瓶，对玻璃瓶进行降温，如此便于玻璃瓶的后续操作。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图7和附图8所示，支撑板52上通过紧固螺栓固定有两块隔板61，隔板61之间构成位于热气腔和冷气腔之间的中温腔522，隔板61上均开有气孔62，中温腔522通过气孔62分别连通热气腔和冷气腔。支撑板52上焊接有与支撑板52竖直滑动连接的若干中温管57，中温管57内开有空腔，中温管57上开有朝向传送带的中温孔58，中温管57内开有螺旋通道59，螺旋通道59连通中温腔522和空腔。

具体实施过程如下：

进入冷气腔和热气腔的气体会通过隔板61进入到中温腔522内，冷气和热气在中温腔522内混合，混合后的中温气体(温度大于冷气且小于热气)，中温气体经过螺旋通道59充分混合，然后通过中温孔58吹向玻璃瓶，以使得玻璃瓶的温差进一步减小，避免在对玻璃瓶降温时，冷气与热气的温差过大而发生玻璃瓶炸裂。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：包括由驱动件驱动的传送带，传送带上安装有凸出传送带的导热轴；

传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱，加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴；

加热台的两侧固定安装有调节板，调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴；

导热轴上开设有蓄热槽，蓄热槽内安装有蓄热片,所述传送带的一侧设置有限位架，所述限位架包括至少两根限位轴、与限位轴竖直滑动连接的限位板，限位轴位于限位板的两侧，限位轴上沿其轴向开设有若干第一限位孔，限位板上开设有第二限位孔，第一限位孔内设置有紧固件，限位板和限位轴通过第一限位孔、第二限位孔和紧固件固定配合,限位轴之间设置有与限位板竖直滑动连接的降温管和保温管，降温管上开设有降温孔，保温管上开设有保温孔，还包括高压组件和与高压组件连通的涡流管，涡流管的冷气端与降温管连通，涡流管的热气端与保温管连通；

所述限位轴的下方设置有支撑板，支撑板内开设有冷气腔和热气腔，保温管通过热气腔与涡流管的热气端连通，降温管通过冷气腔与涡流管的冷气端连通；所述支撑板上开设有混合腔，混合腔与冷气腔和热气腔均连通，混合腔连通有若干中温管，中温管上开设有朝传送带的中温孔；所述中温管内设置有螺旋通道，螺旋通道分别连通中温腔和中温管。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：所述调节槽的纵截面为弧形。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：所述蓄热片由陶瓷制成。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：所述加热箱由金属材质制成。

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