CN203599443U - 高温锻件控温冷处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高温锻件控温冷处理装置，包括机台和高温锻件筛选器，所述机台上安装有传送带，所述传送带上安装有隧道式箱体，所述隧道式箱体内上方沿锻件传送方向依次安装有高温风冷装置、中温风冷装置和低温风冷装置，所述高温锻件筛选器安装在隧道式箱体出口处的旁侧，所述高温锻件筛选器由红外测温探头、气缸驱动装置和控制系统组成，所述气缸驱动装置包括供气装置和气缸，所述红外测温探头和气缸沿着锻件传送方向依次设置，所述隧道式箱体出口处正对着气缸的另一旁侧安装有废品通道。本实用新型运用多段式风冷的方式，将高温锻件用传送带依次通过多段风冷装置，实现高温锻件的精确快速降温控温，结构简单，操作方便，具有较好经济效益。

Description

高温锻件控温冷处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种高温锻件控温冷处理装置。
背景技术
目前，高温锻件降温通常是通过液冷、自然冷却等方式，通过液冷的方式存在降温过快的问题，而自然冷却所需时间太长，在需要对高温锻件降低到预设温度的工艺中，用液冷或自然冷却都存在难以精确降温和控温的问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温锻件控温冷处理装置，用多段式风冷的方式，将高温锻件降温到所需温度，实现对锻件的精确快速降温和控温。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高温锻件控温冷处理装置，包括机台和高温锻件筛选器，所述机台上安装有传送带，所述传送带上安装有隧道式箱体，所述隧道式箱体内上方沿锻件传送方向依次安装有高温风冷装置、中温风冷装置和低温风冷装置，所述高温锻件筛选器安装在隧道式箱体出口处的旁侧，所述高温锻件筛选器由红外测温探头、气缸驱动装置和控制系统组成，所述气缸驱动装置包括供气装置和气缸，所述红外测温探头和气缸驱动装置分别与控制系统连接，所述红外测温探头和气缸沿着锻件传送方向依次设置，所述隧道式箱体出口处正对着气缸的另一旁侧安装有废品通道。
优选的，所述高温风冷装置、中温风冷装置和低温风冷装置均由红外测温探头、风冷装置和控制模块组成，所述风冷装置包括出气箱、风管和风机，所述风管一端与出气箱顶部连通，另一端向上穿过隧道式箱体并与安装在隧道式箱体顶部的风机连接，所述红外测温探头和出气箱沿着锻件传送方向依次设置，所述控制模块安装在隧道式箱体顶部，所述红外测温探头和风机分别与控制模块连接。
优选的，所述气缸的活塞杆顶部安装有推块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型运用多段式风冷的方式，将高温锻件用传送带依次通过多段风冷装置，实现高温锻件的精确快速降温控温，本实用新型结构简单，操作方便，具有较好经济效益。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1 为本实用新型构造示意主视图。
图2 为本实用新型构造示意俯视图。
图中：1-机台，2-传送带，3-高温锻件，4-隧道式箱体，5-高温风冷装置，50-红外测温探头，51-出气箱，52-风管，53-风机，54-控制模块，6-中温风冷装置，60-红外测温探头，61-出气箱，62-风管,63-风机，64-控制模块，7-低温风冷装置，70-红外测温探头，71-出气箱，72-风管，73-风机，74-控制模块，8-高温锻件筛选器，80-红外测温探头，81-供气装置，82-气缸，83-推块，84-控制系统，9-废品通道。
具体实施方式
实施例一，如图1~2所示，一种高温锻件控温冷处理装置，包括机台1和高温锻件筛选器8，所述机台1上安装有传送带2，所述传送带2上安装有隧道式箱体4，所述隧道式箱体4内上方沿锻件传送方向依次安装有高温风冷装置5、中温风冷装置6和低温风冷装置7，所述高温锻件筛选器8安装在隧道式箱体4出口处的旁侧，所述高温锻件筛选器8由红外测温探头80、气缸驱动装置和控制系统84组成，所述气缸驱动装置包括供气装置81和气缸82，所述红外测温探头80和气缸驱动装置分别与控制系统84连接，所述红外测温探头80和气缸82沿着锻件传送方向依次设置，所述隧道式箱体4出口处正对着气缸82的另一旁侧安装有废品通道9。
本实施例中，所述高温风冷装置5、中温风冷装置6和低温风冷装置7均由红外测温探头、风冷装置和控制模块组成，所述风冷装置包括出气箱、风管和风机，所述风管一端与出气箱顶部连通，另一端向上穿过隧道式箱体4并与安装在隧道式箱体4顶部的风机连接，所述红外测温探头和出气箱沿着锻件传送方向依次设置，所述控制模块安装在隧道式箱体顶部，所述红外测温探头和风机分别与控制模块连接。
本实施例中，为了更好的将不合格高温锻件3推入废品通道9，所述气缸13的活塞杆顶部安装有推块15。
本实施例工作过程如下：将高温锻件3放置在传送带2上，高温锻件3沿传送带2依次从高温风冷装置5、中温风冷装置6和低温风冷装置7下穿过，每一个风冷装置都有一个降温的极限值，当高温锻件3穿入高温风冷装置5区域时，红外测温探头50监测到高温锻件3温度，通过控制模块54调整风机53转速，对高温锻件3进行风冷降温；当高温锻件3离开高温风冷装置5进入中温风冷装置6区域时，红外测温探头60监测到高温锻件3温度，当高温锻件3的温度等于或低于预设温度时，风机63停转，高温锻件3直接穿出隧道式箱体4，当高温锻件3的温度高于预设温度时，通过控制模块64调整风机63转速，对高温锻件3继续进行风冷降温；当高温锻件3离开中温风冷装置6进入低温风冷装置7区域时，红外测温探头70监测到高温锻件3温度，当高温锻件3的温度等于或低于预设温度时，风机73停转，高温锻件3直接穿出隧道式箱体4，当高温锻件3的温度高于预设温度时，通过控制模块74调整风机73转速，对高温锻件3继续进行风冷降温；当高温锻件3穿出隧道式箱体4后，高温锻件筛选器的红外测温探头8监测到高温锻件3温度，当高温锻件3的温度高于或低于预设温度时，通过筛选器控制系统84控制气缸82活塞杆推出，推块83将高温锻件3推入废品通道9，当高温锻件3的温度等于预设温度时，高温锻件3直接沿传送带2传送到指定区域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种高温锻件控温冷处理装置，其特征在于：包括机台和高温锻件筛选器，所述机台上安装有传送带，所述传送带上安装有隧道式箱体，所述隧道式箱体内上方沿锻件传送方向依次安装有高温风冷装置、中温风冷装置和低温风冷装置，所述高温锻件筛选器安装在隧道式箱体出口处的旁侧，所述高温锻件筛选器由红外测温探头、气缸驱动装置和控制系统组成，所述气缸驱动装置包括供气装置和气缸，所述红外测温探头和气缸驱动装置分别与控制系统连接，所述红外测温探头和气缸沿着锻件传送方向依次设置，所述隧道式箱体出口处正对着气缸的另一旁侧安装有废品通道。
2.根据权利要求1所述的高温锻件控温冷处理装置，其特征在于：所述高温风冷装置、中温风冷装置和低温风冷装置均由红外测温探头、风冷装置和控制模块组成，所述风冷装置包括出气箱、风管和风机，所述风管一端与出气箱顶部连通，另一端向上穿过隧道式箱体并与安装在隧道式箱体顶部的风机连接，所述红外测温探头和出气箱沿着锻件传送方向依次设置，所述控制模块安装在隧道式箱体顶部，所述红外测温探头和风机分别与控制模块连接。
3.根据权利要求1所述的高温锻件控温冷处理装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆顶部安装有推块。
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