CN111099399B - 玻璃瓶输送带加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种玻璃瓶输送带加热装置，包括火焰加热器和多级降温机构；多级降温机构包括高压组件、涡流管以及支撑板，涡流管的进气端与高压组件连通，支撑板上开设有热气腔和冷气腔，热气腔与冷气腔之间连通有中温腔，涡流管的热气端与热气腔连通，涡流管的冷气端与冷气腔连通；支撑板上固定安装有与冷气腔连通的冷气管，冷气管上开有若干冷气孔，支撑板上固定安装有与热气腔连通的热气管，热气管上开有若干热气孔，支撑板上固定安装有与中温腔连通的中温管，中温管上开有若干中温孔。本发明结构简单，可对传送带进行加热，且保证在传送带上传送的玻璃瓶降温时的温差较小。

Description

玻璃瓶输送带加热装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃瓶输送带加热装置。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。

玻璃瓶在成型后，需要进行退火，退火后的玻璃瓶通过传送带进行传送，而退火后的玻璃瓶仍然具有较高的温度，车间环境相较于玻璃瓶的温度较低，玻璃瓶的温度与车间环境的温度差距较大，玻璃瓶容易发生炸裂，如此导致玻璃瓶的成品率较低。为了克服以上问题，预先对玻璃瓶降温，然后再进行运输，如此耗费的运送时间较长。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃瓶输送带加热装置，以对玻璃瓶进行降温，减少玻璃瓶运送时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶输送带加热装置，包括火焰加热器和多级降温机构；

多级降温机构包括高压组件、涡流管以及支撑板，涡流管的进气端与高压组件连通，支撑板上开设有热气腔和冷气腔，热气腔与冷气腔之间连通有中温腔，涡流管的热气端与热气腔连通，涡流管的冷气端与冷气腔连通；

支撑板上固定安装有与冷气腔连通的冷气管，冷气管上开有冷气孔，支撑板上固定安装有与热气腔连通的热气管，热气管上开有热气孔，支撑板上固定安装有与中温腔连通的中温管，中温管上开有中温孔。

本发明的原理以及有益效果：

(1)本方案中，通过火焰加热器直接对传送带进行加热，当玻璃瓶放置于传送带上时，使得玻璃瓶受热，传送带对玻璃瓶进行保温，从而减小玻璃瓶所受的温差，降低了玻璃瓶炸裂的几率。

(2)由于传送带在传送过程中，传送带的温度会降低，若温度骤变过快，仍然会导致玻璃瓶所受的温差变大，致使玻璃瓶上产生裂痕，导致成品玻璃瓶的质量下降。

通过设置多级降温降机构对玻璃瓶降温，以使得玻璃瓶的温度与环境温度接近。具体的：高压组件向涡流管送入高压气体，经过涡流管的转化，涡流管向热气管送入热气，热气与火焰加热后的传送带温度基本相等，通过热气孔吹向玻璃瓶的上部，如此使得玻璃瓶上部和底部受热均匀，玻璃瓶再经过中温管的中温气体，使得玻璃瓶过渡降温，避免玻璃瓶所受温差过大，然后再通过降温管所排出的冷气对玻璃瓶降温，最终使得玻璃瓶的温度与环境温度接近，如此可避免玻璃瓶与环境温度温差过大而导致的炸裂或碎裂，通过多级降温，不必等玻璃瓶冷却后进行运输，提高了玻璃瓶冷却效果以及玻璃瓶的运输效率。

进一步，所述中温管内设置有连通中温腔和中温管的螺旋通道。

有益效果：中温腔内的气体为冷、热气体，通过冷热气体的混合形成中温气体，经过螺旋通道来延长气体混合的时间，以保证形成中温气体。

进一步，还包括加热台，加热台上固定有用于遮挡火焰加热器的加热箱。

有益效果：火焰加热器会喷出火焰，而火焰容易发生分散或火焰不集中，通过加热箱来阻挡火焰分散，使得火焰加热器加热集中。

进一步，所述加热箱与加热台之间设置有伸缩轴，伸缩轴的伸缩端与加热箱固定连接，伸缩轴的固定端与加热台固定连接。

有益效果：通过伸缩轴可以调节加热箱的位置以及距离，当火焰加热器的火焰增大时，火焰范围更大，或火焰加热器的火焰小时，火焰范围小，通过加热箱位置调节始终能保证对火焰进行阻挡

进一步，所述加热箱由金属材料制成。

有益效果：加热箱由金属材料制成，成本低且经久耐用。

进一步，所述火焰加热器的两侧设置有固定加热台上调节板，调节板上开设有调节槽，加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴。

有益效果：通过调节轴和调节槽的配合，可以带动火焰加热器进行角度调节，以使得火焰加热器产生火焰的外焰加热传送带。

进一步，所述火焰加热器的两侧设置有固定加热台上调节板，调节板上开设有调节槽，火焰加热器上水平滑动连接有与调节槽固定配合的调节轴，调节轴上设置有用于对火焰加热器限位的凸片。

有益效果：通过调节轴以调节火焰加热器的加热位置，例如：当传送带过窄时，便于火焰加热器产生的火焰对准传送带加热。

进一步，所述调节板上固定有驱动件，驱动件的输出轴与火焰加热器固定连接。

有益效果：通过驱动件对火焰加热器的位置进行调节，减少人工调节，提高调节的工作效率。

进一步，所述调节槽的纵截面为弧形。

有益效果：通过弧形调节槽便于调节轴的转动以及位置改变，达到可以调节多个角度的目的。

进一步，所述驱动件的外部设置有隔热层。

有益效果：通过隔热层对驱动件进行保护，避免火焰加热器受到高温的影响而发生损坏。

附图说明

图1为本发明实施例一中玻璃瓶输送带加热装置的轴测图；

图2为本发明实施例一中玻璃瓶输送带加热装置的正向视图；

图3为本发明实施例一中玻璃瓶输送带加热装置的俯视图；

图4为本发明实施例一中保温机构的剖视图；

图5为图4中的A部分放大图；

图6为图4的F-F向视图；

图7为本发明实施例二中加热机构的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热台1、调节板2、调节槽21、火焰喷头3、喷嘴31、调节轴32、凸片33、液压缸34、加热箱4、伸缩轴41、限位板5、支撑轴51、热气管52、热气孔521、中温管53、中温孔531、冷气管54、冷气孔541、螺旋通道55、支撑板6、热气腔61、隔板62、气孔63、冷气腔64、中温腔65、涡流管7、热管71、冷管72、气泵8、机架9。

实施例一：

基本如附图1、附图2和附图3所示，一种玻璃瓶输送带加热装置，包括机架，机架上从左到右依次包括多级降温机构和火焰加热器。

本实施例中安装有机架9，多级降温机构包括高压组件、涡流管7和支撑板6，具体的：本实施例中高压组件为高压气泵8，气泵8通过紧固螺栓固定安装在机架9上，气泵8通过气管与涡流管7的进气端连通。结合附图4和附图5所示，支撑板6通过紧固螺栓安装在机架9上，支撑板6内的左侧开有冷气腔64，支撑板6内的右侧开有热气腔61，支撑板6内焊接固定有两块隔板62，两块隔板62构成位于冷气腔64和热气腔61之间的中温腔65，隔板62上开有气孔63，冷气腔64和热气腔61分别通过气孔63与中温腔65连通。冷气腔64连通有若干冷气管54，冷气管54上沿其轴向开有若干冷气孔541，热气腔61连通有若干热气管52，热气管52上沿其轴向开有若干热气孔521，中温腔65连通有中温管53，中温管53上沿其轴向开有若干中温孔531。中温管53内开有螺旋通道55，螺旋通道55连通中温腔65和中温管53。

支撑板6的两侧焊接固定有支撑轴51，支撑轴51上竖直滑动连接有限位板5，限位板5与冷气管54、中温管53和热风管均竖直滑动连接。支撑板6可沿支撑轴51的输出方向滑动，滑动到一定位置时，通过紧固螺栓将支撑板6固定在支撑轴51上。

涡流管7的热气端连通有与热气腔61连通的热管71，涡流管7的冷气端连通有与冷气腔64连通的冷管72。

如附图1和附图6所示，机架9的右侧通过紧固螺栓固定有加热台1，加热台1的两侧焊接固定有调节板2，调节板2之间设置有火焰加热器，本实施例中火焰加热器包括火焰喷头3和与火焰喷头3连通的喷嘴31。调节板2上开有纵截面为弧形的调节槽21，火焰喷头3上焊接固定有位于调节槽21内的调节轴32，将调节轴32在调节槽21内滑动，以调节火焰喷头3和喷嘴31的高度位置，调节轴32在调节槽21内转动以调节火焰喷头3和喷嘴31的角度，调节完成之后通过螺母将调节轴32固定在调节板2上。火焰喷头3通过管道与燃料罐连通。

机架9与加热台1之间设置有加热箱4，加热箱4的两侧和底部均开口，加热箱4的底部两侧均设置有伸缩轴41，伸缩轴41的固定端焊接固定在加热台1上，伸缩轴41的伸缩端焊接固定在加热箱4的底部。

具体实施过程如下:

将降温机构安装于传送带的一侧，例如左侧，将加热工作台安装于传送带的一端，通过调节轴32和调节槽21调节火焰喷头3的高度位置以及角度位置，以使得火焰喷头3的喷嘴31对准传送带。对传送带进行加热时，操作人员开启燃料罐将可燃气体送入到火焰喷头3和火焰喷嘴31，为了火焰喷头3喷出的火焰不对其他位置加热，通过加热箱4对火焰进行限制，避免火焰对传送带以外的物体加热。传送带加热后温度达到一定，当玻璃瓶放置于传送带上时，可以减小玻璃瓶与外部环境的温差。

在玻璃瓶的运输过程中，玻璃瓶仅底部受热，玻璃瓶的上部与底部仍然存在相应的温差，同时，传送带在传送过程中传送带会散热，温度也会降低。为了保证玻璃瓶的温差不至于过大，启动气泵8，气泵8向涡流管7送入高压气体，高压气体经过涡流管7转化为冷气和热气，热气通过涡流管7的热气端进入到热气腔61内，进入热气腔61的气体通过热气管52、热气孔521吹向玻璃瓶的上部，如此使得玻璃瓶上部与底部的温差减小，同时达到对玻璃瓶初步降温的目的。涡流管7产生的冷气通过冷气端进入到冷气腔64内，进入冷气腔64的气体通过冷气管54、冷气孔541吹向玻璃瓶的上部，如此使得玻璃瓶整体的温度降低，使得玻璃瓶的温度降低到与环境温度相同。

热气腔61的热气，冷气腔64的冷气在压力的作用下会通过隔板62和气孔63进入到中温腔65内，冷气与热气在中温腔65内混合，混合气体通过螺旋通道55延长混合时间，使得进入到中温管53内的混合气体为中温气体，中温气体吹向玻璃瓶进行温度过渡，通过气体过渡，以使得玻璃瓶的降温，并使得玻璃瓶降温的过程中，温差不至于过大。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如图7所示，调节轴32与火焰喷头3水平滑动连接，调节轴32上一体成型有凸片33，火焰喷头3上开有限位槽，限位槽与凸片33卡合。调节板2上通过紧固螺栓固定有驱动件，本实施例中液压缸34，液压缸34的输出轴与火焰喷头3通过紧固螺栓固定连接，液压缸34的外部通过螺钉固定连接有隔热层，本实施例中隔热层由石棉板制成,通过石棉板对液压缸34进行隔热保护。

具体实施过程如下：

传送带的宽度减小或较大时，需要火焰喷头3的喷嘴31朝向传送带，通过液压缸34调节火焰喷头3的位置，以保证火焰喷头3的喷嘴31对准传送带。启动液压缸34，液压缸34推动火焰喷头3移动，以使得火焰喷头3对准传送带的位置。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：包括火焰加热器和多级降温机构；还包括加热台，加热台上固定有用于遮挡火焰加热器的加热箱；将多级降温机构安装于输送带的一侧，将加热台安装于输送带的一端；

多级降温机构包括高压组件、涡流管以及支撑板，涡流管的进气端与高压组件连通，支撑板上开设有热气腔和冷气腔，热气腔与冷气腔之间连通有中温腔，涡流管的热气端与热气腔连通，涡流管的冷气端与冷气腔连通；

支撑板上固定安装有与冷气腔连通的冷气管，冷气管上开有若干冷气孔，支撑板上固定安装有与热气腔连通的热气管，热气管上开有若干热气孔，支撑板上固定安装有与中温腔连通的中温管，中温管上开有若干中温孔,所述中温管内设置有连通中温腔和中温管的螺旋通道。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：所述加热箱与加热台之间设置有伸缩轴，伸缩轴的伸缩端与加热箱固定连接，伸缩轴的固定端与加热台固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：所述加热箱由金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：所述火焰加热器的两侧设置有固定在加热台上的调节板，调节板上开设有调节槽，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴。

5.根据权利要求3所述的玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：所述火焰加热器的两侧设置有固定在加热台上的调节板，调节板上开设有调节槽，火焰加热器上水平滑动连接有与调节槽固定配合的调节轴，调节轴上设置有用于对火焰加热器限位的凸片。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：所述调节板上固定有驱动件，驱动件的输出轴与火焰加热器固定连接。

7.根据权利要求4或5任意一项所述的玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：所述调节槽的纵截面为弧形。

8.根据权利要求6所述的玻璃瓶输送带加热装置，其特征在于：所述驱动件的外部设置有隔热层。

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