CN205214185U - 一种泡豆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡豆设备，包括泡豆罐、泡豆控制装置，所述泡豆罐上方设置有进料口，泡豆罐下方设置有黄豆出口，所述泡豆控制装置连接并控制泡豆罐的进料口和黄豆出口打开，当进料口打开时，黄豆和水通过进料口进入泡豆罐进行浸泡，当黄豆出口打开时，经过浸泡的黄豆从黄豆出口送出。本实用新型的泡豆设备包括泡豆罐和泡豆控制装置，通过泡豆控制装置能自动控制泡豆罐进行黄豆的浸泡工序，为黄豆酱油的自动化生产提供助力，并可减少工人劳动力，提高效率。

Description

一种泡豆设备

技术领域

本实用新型涉及黄豆酱油制作设备，具体涉及一种用于自动浸泡黄豆的泡豆设备。

背景技术

采用黄豆制作酱油的过程中，在黄豆的前处理过程中，需要将黄豆进行恒温浸泡，待黄豆充分吸水膨胀后，送入下一道工序。过往黄豆浸泡需要人工控制，现在由于自动化生产要求，需要研发一个符合自动化生产工艺的黄豆泡豆设备。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种泡豆设备，能自动进行黄豆的浸泡工序，为黄豆酱油的自动化生产提供助力。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种泡豆设备，包括泡豆罐、泡豆控制装置，所述泡豆罐上方设置有进料口，泡豆罐下方设置有黄豆出口，所述泡豆控制装置连接并控制泡豆罐的进料口和黄豆出口打开，当进料口打开时，黄豆和水通过进料口进入泡豆罐进行浸泡，当黄豆出口打开时，经过浸泡的黄豆从黄豆出口送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡豆罐下方设置有由泡豆控制装置控制打开的排水口，所述排水口上设置有滤网，排水口能排出泡豆罐内多余的水，滤网起到阻挡黄豆的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡豆罐内设置有连接泡豆控制装置的液位检测器，所述液位检测器包括高液位检测器、中液位检测器和低液位检测器。当黄豆和水一起进料时，液位超过中液位检测器后，排水口打开放出多余的水，最终进料后的液位不能超过高液位检测器；在出料过程中，当液位低于低液位检测器时，出料泵自动关闭，黄豆出口停止出料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡豆罐侧壁设置有三个不同高度的液位检测管道，所述液位检测管道向上倾斜，所述液位检测器设置在液位检测管道内。液位检测管道向上倾斜能避免黄豆堵塞在里面的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡豆罐侧壁设置有溢流口，所述溢流口上设置有滤网，溢流口的高度高于液位检测管道。当水位过高时，会从溢流口自动溢出，滤网起到阻挡黄豆的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡豆罐内设置有连接泡豆控制装置的温度检测探头，所述泡豆罐外设置有由泡豆控制装置控制的恒温装置，所述恒温装置包括水泵和加热器，水泵从排水口抽水送至加热器进行加热，加热后的水从进料口返回泡豆罐。当温度检测探头检测到泡豆罐内的温度低于设定值时，水泵启动从排水口抽水送至加热器进行加热，加热后的水从进料口返回泡豆罐，保证黄豆在恒温环境下进行浸泡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述黄豆出口上设置有向泡豆罐内输送压缩气体的压缩气体进口，所述压缩气体进口连接空气压缩机或者压缩气体储存罐。压缩气体通过设置在黄豆出口的压缩气体进口进入泡豆罐，既能防止黄豆出口由于黄豆膨胀而堵塞，同时对泡豆罐内黄豆进行扰动，减少泡豆时间，令黄豆吸水更均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡豆罐顶部设置有连通大气的透气口，保持罐内压力正常。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡豆罐上设置有清洗口，所述清洗口上安装有清洗球。

作为上述技术方案的进一步改进，所述黄豆出口设置有两个以上，可以增加黄豆的出料速度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的泡豆设备包括泡豆罐和泡豆控制装置，通过泡豆控制装置能自动控制泡豆罐进行黄豆的浸泡工序，为黄豆酱油的自动化生产提供助力，并可减少工人劳动力，提高效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是泡豆罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型提供的一种泡豆设备，包括泡豆罐1和泡豆控制装置。

所述泡豆罐1上方设置有进料口11、透气口18、清洗口19和人孔20，泡豆罐1下方设置有带滤网的排水口13以及两个黄豆出口12，黄豆出口12上设置有压缩气体进口17，压缩气体进口17连接空气压缩机或者压缩气体储存罐。所述泡豆控制装置连接并控制泡豆罐1的进料口11和黄豆出口12打开，当进料口11打开时，黄豆和水通过进料口11进入泡豆罐1进行浸泡，进料过程中多余的水可通过排水口13排走；当浸泡达到预设时间时，黄豆出口12打开，经过浸泡的黄豆从黄豆出口12送出。在泡豆过程中，压缩气体通过压缩气体进口17进入泡豆罐1，既能防止黄豆出口12由于黄豆膨胀而堵塞，同时对泡豆罐1内黄豆进行扰动，减少泡豆时间，令黄豆吸水更均匀，透气口18的设置可使罐内压力维持在一个大气压，不会出现罐内压强剧增的情况。清洗口19上安装的清洗球可用于对泡豆罐1内部进行清洗，当泡豆罐1内部需要维修时，工人可通过人孔20进入罐内，平时人孔20上设置有封盖。本实用新型的泡豆设备能自动控制泡豆罐1进行黄豆的浸泡工序，为黄豆酱油的自动化生产提供助力，并可减少工人劳动力，提高效率。

进一步，泡豆罐1侧壁设置有三个不同高度的液位检测管道14，所述液位检测管道14向上倾斜，避免黄豆堵塞管道；三个液位检测管道14分别安装有液位检测器，并按安装的高度分为高液位检测器、中液位检测器和低液位检测器。所述液位检测器连接泡豆控制装置。当黄豆和水一起进料时，液位超过中液位检测器后，排水口13打开放出多余的水，最终进料后的液位一般不超过高液位检测器；在出料过程中，当液位低于低液位检测器时，设置在黄豆出口12的出料泵自动关闭，黄豆出口12停止出料。泡豆罐1侧壁还设置有位置高于高液位检测器的溢流口15，溢流口15上设置有滤网，当水位过高时，会从溢流口15自动溢出，滤网起到阻挡黄豆的作用。

进一步，本实用新型的泡豆罐1内设置有连接泡豆控制装置的温度检测探头16，所述泡豆罐1外设置有由泡豆控制装置控制的恒温装置，所述恒温装置包括水泵和加热器，水泵从排水口13抽水送至加热器进行加热，加热后的水从进料口11返回泡豆罐1。当温度检测探头16检测到泡豆罐内的温度低于设定值时，水泵启动从排水口13抽水送至加热器进行加热，加热后的水从进料口11返回泡豆罐1，保证黄豆在恒温环境下进行浸泡，使浸泡的效果更好。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种泡豆设备，其特征在于：包括泡豆罐（1）、泡豆控制装置，所述泡豆罐（1）上方设置有进料口（11），泡豆罐（1）下方设置有黄豆出口（12），所述泡豆控制装置连接并控制泡豆罐（1）的进料口（11）和黄豆出口（12）打开，当进料口（11）打开时，黄豆和水通过进料口（11）进入泡豆罐（1）进行浸泡，当黄豆出口（12）打开时，经过浸泡的黄豆从黄豆出口（12）送出。

2.根据权利要求1所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述泡豆罐（1）下方设置有由泡豆控制装置控制打开的排水口（13），所述排水口（13）上设置有滤网。

3.根据权利要求2所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述泡豆罐（1）内设置有连接泡豆控制装置的液位检测器，所述液位检测器包括高液位检测器、中液位检测器和低液位检测器。

4.根据权利要求3所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述泡豆罐（1）侧壁设置有三个不同高度的液位检测管道（14），所述液位检测管道（14）向上倾斜，所述液位检测器设置在液位检测管道（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述泡豆罐（1）侧壁设置有溢流口（15），所述溢流口（15）上设置有滤网，溢流口（15）的高度高于液位检测管道（14）。

6.根据权利要求2所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述泡豆罐（1）内设置有连接泡豆控制装置的温度检测探头（16），所述泡豆罐（1）外设置有由泡豆控制装置控制的恒温装置，所述恒温装置包括水泵和加热器，水泵从排水口（13）抽水送至加热器进行加热，加热后的水从进料口（11）返回泡豆罐（1）。

7.根据权利要求1所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述黄豆出口（12）上设置有向泡豆罐（1）内输送压缩气体的压缩气体进口（17），所述压缩气体进口（17）连接空气压缩机或者压缩气体储存罐。

8.根据权利要求7所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述泡豆罐（1）顶部设置有连通大气的透气口（18）。

9.根据权利要求1所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述泡豆罐（1）上设置有清洗口（19），所述清洗口上安装有清洗球。

10.根据权利要求1所述的一种泡豆设备，其特征在于：所述黄豆出口（12）设置有两个以上。