CN206940949U

CN206940949U - 便于水淬的淬火炉

Info

Publication number: CN206940949U
Application number: CN201720829409.3U
Authority: CN
Inventors: 陆世勇
Original assignee: Xiangshan High Speed Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Xiangshan High Speed Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-07-10
Filing date: 2017-07-10
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2027-07-10

Abstract

本实用新型属于热处理装备技术领域，具体公开了一种便于水淬的淬火炉，包括加热室和位于加热室下方的冷却槽，加热室的侧壁铰接有出料门，加热室的底部开有沿高度方向设置的通孔；加热室底部的上表面设有推板，推板靠近出料门的一侧铰接在加热室内；冷却槽中还设有顶升机构；顶升机构包括液压缸、承接板和能与通孔匹配的顶杆，顶杆与通孔相对；液压缸固定在冷却槽的底部，承接板固定在液压缸的活塞杆上且与出料门相对，顶杆固定在承接板上。使用本淬火炉，能够缩短加热完成后的工件转移到冷却槽中的时间，保证工件能达到水淬的要求。

Description

便于水淬的淬火炉

技术领域

本实用新型属于热处理装备技术领域，尤其涉及一种便于水淬的淬火炉。

背景技术

金属工件在加工完成前都需要经过热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。淬火是热处理的一种，它是指首先将金属工件加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将工件浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

淬火工艺通常需要在特定装置中进行，其中，真空淬火炉便是一种常见的淬火装置，由于真空淬火炉隔热和密封效果好，处理温度高，因此，真空淬火炉的应用越来越广泛，但是，由于真空淬火炉本身结构的局限性，它往往不能达到物料的水淬要求。为此，公开号为CN2685349的实用新型专利提供了一种双室真空水或水基介质热处理炉，该装置可以在一定程度上满足物料的水淬要求，但是由于该装置的行走轨道为Π型运动轨迹，闸板门关闭以及机构顺序完成水平取料与垂直入水两个机械动作需要等待的时间比较长，因此，工件转移时间达到25s，淬火延时长，不能满足物料的快速水淬要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种便于水淬的淬火炉，缩短加热完成后的工件转移到冷却槽中的时间，保证工件能达到水淬的要求。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：便于水淬的淬火炉，包括加热室和位于加热室下方的冷却槽，加热室的侧壁铰接有出料门，加热室的底部开有沿高度方向设置的通孔；加热室底部的上表面设有推板，推板靠近出料门的一侧铰接在加热室内；冷却槽中还设有顶升机构；顶升机构包括液压缸、承接板和能与通孔匹配的顶杆，顶杆与通孔相对；液压缸固定在冷却槽的底部，承接板固定在液压缸的活塞杆上且与出料门相对，顶杆固定在承接板上。

本基础方案的工作原理在于：工件放置在加热室的推板上进行加热，加热完成后，操作液压缸，使液压缸的活塞杆向上运动，带动承接板和顶杆向上运动。在这个过程中，顶杆与通孔逐渐靠近最后伸入通孔中，顶杆继续向上运动的过程中会将推板顶起，推板的一侧向上倾斜，此时推板上的工件在重力的作用下沿着推板滑动，工件向下滑落的过程中会冲击在出料门上，出料门受到工件施加的作用力而向外摆动，此时工件能够顺利的转移到加热室的外部然后落在承接板上。操作液压缸，使承接板离开加热室然后伸入冷却槽中，工件在冷却槽内进行水淬。

本基础方案的有益效果在于：

1、工件加热完成后，只需操作液压缸，即可迅速地将工件从加热室转移到冷却室，耗时约为5-8s，有效缩短了延时，保证工件能达到水淬的要求；

2、驱动承接板向上运动的过程中，顶杆能够将推板顶起，使工件从加热室中转移出来，工人不需亲自打开出料门然后将工件一件一件地取出，有效提高加工效率的同时降低工人的劳动强度。

进一步，通孔中间滑动连接柱塞，柱塞与通孔接触的部位设有密封垫；柱塞的侧壁设有凸块，加热室上设有供凸块滑动的限位槽。柱塞将通孔密封，能够有效避免加热室中的热量从通孔中散失出来，降低能量的损失。当需要取出加热室中的工件时，对柱塞施加作用力，使柱塞向上运动，柱塞能将推板顶起。

进一步，加热室的侧壁上固定有与出料门相对的隔热罩。隔热罩的遮挡能够减少加热室内热量的流失。

进一步，承接板上开有多个清洗孔。从加热室转移出来的工件会在承接板的作用下运动到冷却槽内，承接板上设有清洗孔，便于工件的底部与冷却槽内的水接触，使工件能够均匀冷却。

进一步，所述承接板上设有缓冲板，承接板和缓冲板之间连接有多根弹簧；顶杆穿过缓冲板。工件通过出料门转移到加热室外后会落在承接板上，由于缓冲板和承接板之间连接有弹簧，能够缓冲工件与缓冲板之间的冲击，避免工件落下时因受到的冲击过大而发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型便于水淬的淬火炉实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热室1、出料门11、通孔12、限位槽13、隔热罩14、推板2、柱塞3、凸块31、冷却槽4、液压缸5、承接板6、清洗孔61、顶杆7、弹簧8、缓冲板9。

如图1所示，便于水淬的淬火炉，包括加热室1和装有冷却水的冷却槽4，冷却槽4位于加热室1的下方。加热室1的侧壁铰接有出料门11，出料门11的下表面与加热室1内的底面平齐；加热室1的侧壁上固定有与出料门11相对的隔热罩14，隔热罩14的遮挡能够减少加热室1内热量的流失。加热室1的底部开有沿高度方向设置的通孔12，通孔12中滑动连接柱塞3，柱塞3与通孔12接触的部位设有密封垫；柱塞3的侧壁设有凸块31，加热室1上设有供凸块31滑动的限位槽13，限位槽13的设置避免了凸块31在重力的作用下掉落。加热室1底部的上表面设有推板2，推板2的右侧铰接在加热室1内。冷却槽4内设有顶升机构，顶升机构包括液压缸5、表面开有多个清洗孔61的承接板6和能与通孔12匹配的顶杆7，承接板6上设有缓冲板9，在承接板6和缓冲板9之间连接有多根弹簧8。液压缸5固定在冷却槽4的底部，承接板6固定在液压缸5的活塞杆上且与出料门11相对，而顶杆7固定在承接板6上，顶杆7穿过缓冲板9且与通孔12相对。

具体实施时，工件放置在加热室1的推板2上进行加热，加热完成后，操作液压缸5，带动承接板6和顶杆7向上运动。在这个过程中，顶杆7与通孔12靠近最后伸入通孔12中，顶杆7继续向上运动的过程中将推板2顶起，推板2的一侧向上倾斜，推板2上的工件在重力的作用下沿着推板2滑动，工件向下滑落的过程中会冲击在出料门11上，出料门11受到工件施加的作用力而向外摆动，此时工件能够顺利的转移到加热室1的外部然后落在承接板6上。操作液压缸5，使承接板6离开加热室1然后伸入冷却槽4中，工件在冷却槽4内进行水淬。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.便于水淬的淬火炉，其特征在于，包括加热室和位于加热室下方的冷却槽，加热室的侧壁铰接有出料门，加热室的底部开有沿高度方向设置的通孔；加热室底部的上表面设有推板，推板靠近出料门的一侧铰接在加热室内；冷却槽中还设有顶升机构；顶升机构包括液压缸、承接板和能与通孔匹配的顶杆，顶杆与通孔相对；液压缸固定在冷却槽的底部，承接板固定在液压缸的活塞杆上且与出料门相对，顶杆固定在承接板上。

2.如权利要求1所述的便于水淬的淬火炉，其特征在于，通孔中间滑动连接柱塞，柱塞与通孔接触的部位设有密封垫；柱塞的侧壁设有凸块，加热室上设有供凸块滑动的限位槽。

3.如权利要求1所述的便于水淬的淬火炉，其特征在于，加热室的侧壁上固定有与出料门相对的隔热罩。

4.如权利要求1所述的便于水淬的淬火炉，其特征在于，承接板上开有多个清洗孔。

5.如权利要求1所述的便于水淬的淬火炉，其特征在于，所述承接板上设有缓冲板，承接板和缓冲板之间连接有多根弹簧；顶杆穿过缓冲板。