CN220703748U - 一种真空热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空热处理装置，包括：底座、炉体、滑轨、载物板、第一炉门、第二炉门、丝杠和电机。其中：所述炉体卧式支撑在底座上，所述滑轨水平固定在炉体的内腔底面上，且该滑轨的外端不超出炉体的炉口，所述载物板水平设置在滑轨的上表面上且两者滑动连接。所述第一炉门竖向设置，其固定连接在载物板的外端。所述第二炉门竖向设置在炉体的内腔中且固定连接在载物板的内端上，所述第二炉门的边缘与炉体内腔之间具有间隙。所述丝杠设置在炉体的下方，其一端与所述电机连接，另一端与第一炉门的下部螺纹连接。上述的真空热处理装置有助于降低去除工件时的安全风险，同时还有助于减少取件时炉内热量的散失，节约能源。

Description

一种真空热处理装置

技术领域

本实用新型涉及渗碳设备领域，具体涉及一种真空热处理装置。

背景技术

真空热处理是指在真空状态下进行的热处理工序，这是一种真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，与常规的在空气中进行热处理的方式相比，真空热处理具有无氧化、无脱碳、无渗碳的技术优势，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。在真空热处理的工艺中，需要将加热完成后的工件从加热炉中取出，以便进行下一步处理。由于目前的大部分加热炉采用的是井式加热炉，在取出工件时工作人员需要从加热炉的上方炉口将工件吊出，不仅操作步骤繁琐，效率低，而且在吊取工件的过程中加热炉的炉口处于抑制打开的状态，不仅造成炉内大量的热量向上喷出散失，而且给工作人员带来了较大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开一种真空热处理装置，其有助于降低去除工件时的安全风险，同时还有助于减少取件时炉内热量的散失，节约能源。具体地，本实用新型的技术方案如下所述。

一种真空热处理装置，包括：底座、炉体、滑轨、载物板、第一炉门、第二炉门、丝杠和电机。其中：所述炉体卧式支撑在底座上，所述滑轨水平固定在炉体的内腔底面上，且该滑轨的外端不超出炉体的炉口，所述载物板水平设置在滑轨的上表面上且两者滑动连接。所述第一炉门竖向设置，其固定连接在载物板的外端，以便对炉体的炉口进行密封。所述第二炉门竖向设置在炉体的内腔中且固定连接在载物板的内端上，所述第二炉门的边缘与炉体内腔之间具有间隙，以便第二炉门在炉体内腔中往复运动。所述丝杠设置在炉体的下方，其一端与所述电机连接，另一端与第一炉门的下部螺纹连接，以驱动第一炉门水平运动。

进一步地，所述炉体通过支撑架支撑在底座的上表面上。

进一步地，所述第一炉门的下端面上连接有滑轮，所述滑轮支撑在底座的上表面上。

进一步地，所述炉体的炉口处固定有限位块，以限制所述第二炉门与炉口脱离。

进一步地，所述第二炉门的背面具有保温层，以便在封闭炉门后进一步减少热量散失。

进一步地，所述第二炉门上具有通孔，且所述通孔穿过保温层。

进一步地，所述载物板的底面上具有“T”形凹槽，所述滑轨卡合在该“T”形凹槽中且两者滑动连接。

进一步地，所述丝杠的外端与支座转动连接，从而既提高了丝杠的稳定性，又不影响丝杠的转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：首先，采用卧式设置的炉体，从而将从炉体内取件的方式从传统的向上取出改为从侧面取出；进一步地，在上述的炉体内设置了滑轨以及滑动连接在该滑轨上的载物板，并通过电机和丝杠驱动第一炉门运动，从而在取件时可从炉体的侧面打开，提高了取件效率和安全性；另外，通过在所述滑轨的另一端设置第二炉门，当所述第一炉门向外运动将炉口打开后，第二炉门正好处于炉口所在处实现对其封闭，有助于防止取件过程中炉体内热量的大量散失。

附图说明

图1为下列实施例中真空热处理装置的主视图。

图2为下列实施例中炉体的结构示意图。

图3为下列实施例中第一炉门的结构示意图。

图4为下列实施例中第二炉门的结构示意图。

图中附图标记：1-底座、2-炉体、3-滑轨、4-载物板、5-第一炉门、6-第二炉门、7-丝杠、8-电机、9-支撑架、10-滑轮、11-限位块、12-保温层、13-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，本实施例所述的真空热处理装置，包括：底座1、炉体2、滑轨3、载物板4、第一炉门5、第二炉门6、丝杠7和电机8。其中：

所述炉体2为卧式设置的结构，其内腔为方形，且炉体2的内腔壁上固定有耐火保温层。所述炉体2的底面通过支撑架9支撑在底座1的上表面上。所述炉体2的内腔还与抽真空装置连接，这与现有的真空热处理的结构相同，本实施例不再详述。所述滑轨3水平固定在炉体2的内腔底面上，且该滑轨3的外端不超出炉体2的炉口，所述滑轨3为平行设置的两条。所述载物板4水平设置在滑轨3的上表面上，且所述载物板4的底面上具有“T”形凹槽，所述滑轨3卡合在该“T”形凹槽中且两者滑动连接，以便于所述载物板4沿着滑轨3前进或者后退，所述载物板4的长度不超过炉体2的内腔长度，以便所述第一炉门5将炉口封闭时，所述载物板4完全位于炉体2的内腔中。

所述载物板4的主要作用是承载待进行热处理的工件，既可以将所述工件直接放置在载物板4上，也可以将装载有批量工件的箱体放在所述载物板4上，以便加热完成后整体取下工件进行进一步热处理，如淬火处理等，从而有助于缩短工间转移时间，避免转移过程中工件温度降低影响淬火效果。

所述第一炉门5竖向设置，其内侧壁与所述载物板4的外端固定连接，以便对炉体2的炉口进行密封。所述第一炉门5的内侧壁上固定有保温层。所述第二炉门6竖向设置在炉体2的内腔中且固定连接在载物板4的内端上，所述第二炉门6的边缘与炉体内腔之间具有间隙（如0.2mm、0.5mm等），以便所述第二炉门6在炉体2的内腔中往复运动。所述丝杠7设置在炉体2的下方，其一端与所述电机8连接，另一端穿过所述第一炉门5的下部螺孔后与支座之间通过轴承转动连接，从而既提高了丝杠7的稳定性，又不影响丝杠7的转动。所述丝杠7与螺孔之间螺纹连接，以利用所述电机8驱动丝杠7转动，进而驱动所述载物板4进入或者退出炉体2的内腔，从而实现将待加热的工件送入炉体2的内腔中或者从其中取出。本实施例将从炉体2内取件的方式从传统的向上取出改为从侧面取出，并通过电机8和丝杠7驱动第一炉门5运动将炉体2的炉口打开，提高了取件效率和安全性。另外，通过在所述滑轨3的另一端设置的第二炉门6，挡所述第一炉门5向外运动将炉口打开后，第二炉门6正好处于炉口所在处实现对其封闭，有助于防止取件过程中炉体2内热量的大量散失。因此，在更佳的实施方式中，所述第二炉门6的背面具有保温层12，以便在封闭炉门后进一步减少热量散失。

继续参考图1，在另一实施例中，上述实施例的所述真空热处理装置的所述第一炉门5的下端面上连接有滑轮10，所述滑轮10支撑在底座1的上表面上，不仅增加了第一炉门5运动时的稳定性，而且减小了第一炉门5运动时与底座1之间的磨损。

参考图1和图2，在另一实施例中，上述实施例的所述真空热处理装置的所述炉体2的炉口处固定有限位块11，以限制所述第二炉门6与炉口脱离。

参考图1和图2，在另一实施例中，上述实施例的所述真空热处理装置的所述第二炉门6上具有通孔13，且所述通孔13穿过保温层12，从而所述第二炉门6运动时保持其两侧气压的平衡，避免对第二炉门6在炉体内腔中的运动造成影响。

本说明中未作出详细描述的内容为本领域技术人员所熟知的技术手段。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空热处理装置，其特征在于：包括：底座、炉体、滑轨、载物板、第一炉门、第二炉门、丝杠和电机；其中：所述炉体卧式支撑在底座上，所述滑轨水平固定在炉体的内腔底面上，且该滑轨的外端不超出炉体的炉口，所述载物板水平设置在滑轨的上表面上且两者滑动连接；所述第一炉门竖向设置，其固定连接在载物板的外端；所述第二炉门竖向设置在炉体的内腔中且固定连接在载物板的内端上，所述第二炉门的边缘与炉体内腔之间具有间隙；所述丝杠设置在炉体的下方，其一端与所述电机连接，另一端与第一炉门的下部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的真空热处理装置，其特征在于：所述第一炉门的下端面上连接有滑轮，所述滑轮支撑在底座的上表面上。

3.根据权利要求1所述的真空热处理装置，其特征在于：所述炉体的炉口处固定有限位块。

4.根据权利要求1所述的真空热处理装置，其特征在于：所述第二炉门的背面具有保温层。

5.根据权利要求4所述的真空热处理装置，其特征在于：所述第二炉门上具有通孔，且所述通孔穿过保温层。

6.根据权利要求1所述的真空热处理装置，其特征在于：所述载物板的底面上具有“T”形凹槽，所述滑轨卡合在该“T”形凹槽中且两者滑动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的真空热处理装置，其特征在于：所述炉体通过支撑架支撑在底座的上表面上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的真空热处理装置，其特征在于：所述丝杠的外端与支座转动连接。