CN214735948U - 一种铝合金高效率时效炉 - Google Patents

Abstract

一种铝合金高效率时效炉，涉及时效炉技术领域，包括时效炉本体、门板、固定板、第一限位件、插板、升降板和第二限位件；固定板设置在门板靠近时效炉本体的横向一侧，固定板与时效炉本体底部内壁滑动连接；第一限位件设置有多个，多个第一限位件均沿纵向设置在固定板上，多个第一限位件沿横向均匀分布，第一限位件为中空框体结构，第一限位件纵向一侧设置有开口，第一限位件靠近开口的端部横向两侧内壁上均设置有插槽。本实用新型能够在对多个铝板进行时效处理时保证相邻铝板之间存在间隙，进而保证铝板受热均匀，大大提高了铝板的时效处理效率和质量。

Description

一种铝合金高效率时效炉

技术领域

本实用新型涉及时效炉技术领域，尤其涉及一种铝合金高效率时效炉。

背景技术

时效处理，指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。现有技术中的时效处理往往是在时效炉内发生的，铝合金时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板和活塞等在高均温状态下进行时效热处理，铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用和用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

现有技术中的铝合金时效炉用于对铝合金板时效时，往往是将多块铝合金板叠放在一起，这就使得外层的铝合金板受热较快，内层的铝合金板受热较慢，导致铝合金板受热不均匀，铝合金板的时效效率大大降低，时效处理质量下降；同时现有的铝合金时效炉使用时，在时效处理结束后不便于取出铝合金板进行空冷，容易烫伤工作人员。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝合金高效率时效炉，能够在对多个铝板进行时效处理时保证相邻铝板之间存在间隙，进而保证铝板受热均匀，大大提高了铝板的时效处理效率和质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝合金高效率时效炉，包括时效炉本体、门板、固定板、第一限位件、插板、升降板和第二限位件；

固定板设置在门板靠近时效炉本体的横向一侧，固定板与时效炉本体底部内壁滑动连接；第一限位件设置有多个，多个第一限位件均沿纵向设置在固定板上，多个第一限位件沿横向均匀分布，第一限位件为中空框体结构，第一限位件纵向一侧设置有开口，第一限位件靠近开口的端部横向两侧内壁上均设置有插槽；插板设置有多个，多个插板分别滑动设置在多个第一限位件上，插板位于开口内，插板横向两侧均设置有插块，插块与第一限位件滑动连接，插块位于插槽内；升降板沿纵向滑动设置在门板靠近时效炉本体的横向一侧；第二限位件设置有多个，多个第二限位件均沿纵向设置，多个第二限位件沿横向均匀分布，第二限位件为中空框体结构，第二限位件位于第一限位件上方，第二限位件与第一限位件配合设置。

优选的，时效炉本体底部沿横向设置有第一滑槽；固定板底部设置有滑板，滑板与时效炉本体滑动连接，滑板位于第一滑槽内。

优选的，门板上沿纵向设置有第二滑槽；升降板横向一侧设置有滑块，滑块与门板滑动连接，滑块位于第二滑槽内。

优选的，还包括把手；把手设置在门板远离时效炉本体的横向一侧，把手为环状结构。

优选的，还包括防滑套；防滑套套设在把手上，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹，防滑套为弹性件。

优选的，插板上设置有拉环，拉环为方形环状结构或圆环结构。

优选的，还包括安装板和丝杆；安装板设置在门板靠近时效炉本体的横向一侧，安装板位于升降板上方；丝杆沿纵向贯穿升降板转动设置在安装板底部，丝杆与升降板螺纹连接。

优选的，还包括旋钮；旋钮设置在丝杆底端，旋钮为梅花状结构。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型使用时，能够将多个铝板分别放入多个第一限位件和第二限位件之间进行时效处理，多个铝板之间存在间隙，能够保证铝板受热均匀，大大提高了铝合金板的时效处理效率和质量。

2、本实用新型使用时通过旋转旋钮来调节升降板的高度，进而能够适用于不同高度的铝板进行时效处理使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金高效率时效炉第一种视角的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝合金高效率时效炉第二种视角的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铝合金高效率时效炉中固定板安装在门板上的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铝合金高效率时效炉中插板的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种铝合金高效率时效炉中第二限位件安装在升降板上的结构示意图。

附图标记：1、时效炉本体；101、第一滑槽；2、门板；201、第二滑槽；3、把手；4、防滑套；5、固定板；501、滑板；6、第一限位件；601、开口；602、插槽；7、插板；701、插块；702、拉环；8、升降板；801、滑块；9、第二限位件；10、安装板；11、丝杆；12、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种铝合金高效率时效炉，包括时效炉本体1、门板2、固定板5、第一限位件6、插板7、升降板8和第二限位件9；

固定板5设置在门板2靠近时效炉本体1的横向一侧，固定板5与时效炉本体1底部内壁滑动连接；第一限位件6设置有多个，多个第一限位件6均沿纵向设置在固定板5上，多个第一限位件6沿横向均匀分布，第一限位件6为中空框体结构，第一限位件6纵向一侧设置有开口601，第一限位件6靠近开口601的端部横向两侧内壁上均设置有插槽602；插板7设置有多个，多个插板7分别滑动设置在多个第一限位件6上，插板7位于开口601内，插板7横向两侧均设置有插块701，插块701与第一限位件6滑动连接，插块701位于插槽602内；升降板8沿纵向滑动设置在门板2靠近时效炉本体1的横向一侧；第二限位件9设置有多个，多个第二限位件9均沿纵向设置，多个第二限位件9沿横向均匀分布，第二限位件9为中空框体结构，第二限位件9位于第一限位件6上方，第二限位件9与第一限位件6配合设置。

在一个可选的实施例中，时效炉本体1底部沿横向设置有第一滑槽101；固定板5底部设置有滑板501，滑板501与时效炉本体1滑动连接，滑板501位于第一滑槽101内，能够保证固定板5在时效炉本体1内滑动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，门板2上沿纵向设置有第二滑槽201；升降板8横向一侧设置有滑块801，滑块801与门板2滑动连接，滑块801位于第二滑槽201内，能够保证升降板8在门板2上滑动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括把手3；把手3设置在门板2远离时效炉本体1的横向一侧，把手3为环状结构，便于将铝板从时效炉本体1内拉出。

在一个可选的实施例中，还包括防滑套4；防滑套4套设在把手3上，防滑套4外周面上均匀设置有多道防滑纹，防滑套4为弹性件，保证工作人员手握把手3时的舒适性，同时保证把手3与手之间不会出现打滑的情况。

在一个可选的实施例中，插板7上设置有拉环702，拉环702为方形环状结构或圆环结构，便于将插板7从开口601内拉出。

在一个可选的实施例中，还包括安装板10和丝杆11；安装板10设置在门板2靠近时效炉本体1的横向一侧，安装板10位于升降板8上方；丝杆11沿纵向贯穿升降板8转动设置在安装板10底部，丝杆11与升降板8螺纹连接，通过转动丝杆11能够调节升降板8的高度，便于调节第一限位件6和第二限位件9之间的距离，进而适用于不同高度的铝板使用。

在一个可选的实施例中，还包括旋钮12；旋钮12设置在丝杆11底端，旋钮12为梅花状结构，通过旋转旋钮12来转动丝杆11，更轻松方便。

本实用新型使用时，将插板7从开口601内取出，然后将铝板插入第一限位件6内，再插入插板7，再旋转旋钮12，旋钮12带动丝杆11转动，丝杆11带动升降板8下降，升降板8带动第二限位件9下降，卡住铝板上端，然后推动门板2将铝板推入时效炉本体1内即可启动时效炉本体1对铝板进行时效处理，处理结束后拉动把手3即可轻松拉出铝板。本实用新型使用时，能够将多个铝板分别放入多个第一限位件6和第二限位件9之间进行时效处理，多个铝板之间存在间隙，能够保证铝板受热均匀，大大提高了铝合金板的时效处理效率和质量；本实用新型使用时通过旋转旋钮12来调节升降板8的高度，进而能够适用于不同高度的铝板进行时效处理使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，包括时效炉本体(1)、门板(2)、固定板(5)、第一限位件(6)、插板(7)、升降板(8)和第二限位件(9)；

固定板(5)设置在门板(2)靠近时效炉本体(1)的横向一侧，固定板(5)与时效炉本体(1)底部内壁滑动连接；第一限位件(6)设置有多个，多个第一限位件(6)均沿纵向设置在固定板(5)上，多个第一限位件(6)沿横向均匀分布，第一限位件(6)为中空框体结构，第一限位件(6)纵向一侧设置有开口(601)，第一限位件(6)靠近开口(601)的端部横向两侧内壁上均设置有插槽(602)；插板(7)设置有多个，多个插板(7)分别滑动设置在多个第一限位件(6)上，插板(7)位于开口(601)内，插板(7)横向两侧均设置有插块(701)，插块(701)与第一限位件(6)滑动连接，插块(701)位于插槽(602)内；升降板(8)沿纵向滑动设置在门板(2)靠近时效炉本体(1)的横向一侧；第二限位件(9)设置有多个，多个第二限位件(9)均沿纵向设置，多个第二限位件(9)沿横向均匀分布，第二限位件(9)为中空框体结构，第二限位件(9)位于第一限位件(6)上方，第二限位件(9)与第一限位件(6)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，时效炉本体(1)底部沿横向设置有第一滑槽(101)；固定板(5)底部设置有滑板(501)，滑板(501)与时效炉本体(1)滑动连接，滑板(501)位于第一滑槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，门板(2)上沿纵向设置有第二滑槽(201)；升降板(8)横向一侧设置有滑块(801)，滑块(801)与门板(2)滑动连接，滑块(801)位于第二滑槽(201)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，还包括把手(3)；把手(3)设置在门板(2)远离时效炉本体(1)的横向一侧，把手(3)为环状结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，还包括防滑套(4)；防滑套(4)套设在把手(3)上，防滑套(4)外周面上均匀设置有多道防滑纹，防滑套(4)为弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，插板(7)上设置有拉环(702)，拉环(702)为方形环状结构或圆环结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，还包括安装板(10)和丝杆(11)；安装板(10)设置在门板(2)靠近时效炉本体(1)的横向一侧，安装板(10)位于升降板(8)上方；丝杆(11)沿纵向贯穿升降板(8)转动设置在安装板(10)底部，丝杆(11)与升降板(8)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金高效率时效炉，其特征在于，还包括旋钮(12)；旋钮(12)设置在丝杆(11)底端，旋钮(12)为梅花状结构。

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