CN218561534U - 一种节能高效的箱式回火炉 - Google Patents

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吴晗齐
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Dongtai Fenghua Furnace Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的箱式回火炉,包括回火炉本体,所述回火炉本体的正面通过合页铰接有炉门,所述炉门的一侧设置有限位机构,所述回火炉本体的内部栓接有两个滑轨,所述滑轨的表面滑动连接有滑杆的顶部栓接有放置板,所述放置板的内部栓接有固定套,所述固定套的内部插接有支架,使用者可以使用钩子拉动拉环,使拉环带动放置板进行移动,同时放置板带动滑杆在滑轨的表面进行滑动,使放置板进行稳定移动,从而能够有效方便使用者将加工件进行取出,使用者可以将支架插入固定套的内部,随后拧动固定螺栓对固定套进行限位固定,然后将加工件放置在支撑杆的顶部,从而能够有效使加工件进行均匀受热。

Description

一种节能高效的箱式回火炉
技术领域
本实用新型属于回火炉技术领域,特别涉及一种节能高效的箱式回火炉。
背景技术
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。
目前,公告号为CN215251049U的中国实用新型,公开了一种节能高效的箱式回火炉,包括箱式回火炉本体,箱式回火炉本体的一侧铰接设有防护盖,箱式回火炉本体内壁顶部的中间位置转动设有定位轴,箱式回火炉本体顶部的中间位置固定设有第一电机,第一电机的输出端穿过箱式回火炉本体顶部的中间位置与定位轴的顶端固定连接,本实用新型通过固定在箱式回火炉本体顶部中间位置的第一电机的输出端带动定位轴转动,第一定位环的外壁和第二定位环的外壁分别通过连接杆带动定位板移动,避免因为箱内的位置不同、温度受热不同等问题导致工件的回火效率存在差异,便于调整整体工件回火的受热温度,增加工件的合格率,增加箱式回火炉的工作效率。
现有的节能高效箱式回火炉不能够有效方便使用者将加工件进行取出,同时还不能够有效使加工件进行均匀受热,为解决上述问题,我们提供一种节能高效的箱式回火炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能高效的箱式回火炉,以解决上述背景技术提出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种节能高效的箱式回火炉,包括回火炉本体,所述回火炉本体的正面通过合页铰接有炉门,所述炉门的一侧设置有限位机构,所述回火炉本体的内部栓接有两个滑轨,所述滑轨的表面滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部栓接有放置板,所述放置板的内部栓接有固定套,所述固定套的内部插接有支架,所述支架的两侧均栓接有支撑杆。
采用上述技术方案:使用者可以使用钩子拉动拉环,使拉环带动放置板进行移动,同时放置板带动滑杆在滑轨的表面进行滑动,使放置板进行稳定移动,从而能够有效方便使用者将加工件进行取出,使用者可以将支架插入固定套的内部,随后拧动固定螺栓对固定套进行限位固定,然后将加工件放置在支撑杆的顶部,从而能够有效使加工件进行均匀受热。
本实用新型进一步设置为,所述放置板的正面设置有拉环,所述拉环的背面与放置板栓接。
采用上述技术方案:通过设置拉环,能够方便使用者拉动放置板。
本实用新型进一步设置为,所述滑轨的顶部开设有滑槽,所述滑杆的底部栓接有限位块。
采用上述技术方案:通过设置滑槽,能够有效对限位块进行限位。
本实用新型进一步设置为,所述限位块的表面与滑槽滑动连接。
采用上述技术方案:通过设置限位块,能够有效对滑杆进行限位。
本实用新型进一步设置为,所述固定套的正面螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端贯穿至固定套的内部。
采用上述技术方案:通过设置固定螺栓,能够有效对支架进行限位固定。
本实用新型进一步设置为,所述限位机构包括子扣,所述子扣的一侧与炉门栓接,所述回火炉本体的正面栓接有母扣。
采用上述技术方案:通过设置限位机构,能够有效对炉门进行限位。
本实用新型进一步设置为,所述回火炉本体底部的两侧均设置有底座,所述底座的顶部与回火炉本体栓接。
采用上述技术方案:通过设置底座,能够有效对该装置进行支撑。
本实用新型进一步设置为,所述底座的底部栓接有防滑垫,所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
采用上述技术方案:通过设置防滑垫,能够有效使该装置起到防滑作用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、使用者可以使用钩子拉动拉环,使拉环带动放置板进行移动,同时放置板带动滑杆在滑轨的表面进行滑动,使放置板进行稳定移动,从而能够有效方便使用者将加工件进行取出;
2、使用者可以将支架插入固定套的内部,随后拧动固定螺栓对固定套进行限位固定,然后将加工件放置在支撑杆的顶部,从而能够有效使加工件进行均匀受热。
附图说明
图1是本实用新型结构立体示意图;
图2是本实用新型局部结构正视图;
图3是本实用新型局部结构俯视图;
图4是本实用新型局部结构正视图;
图5是本实用新型局部结构侧视图;
图6是本实用新型图2中A处的局部放大图。
附图标记:1、回火炉本体;2、炉门;3、限位机构;301、子扣; 302、母扣;4、防滑垫;5、滑轨;6、滑杆;7、放置板;8、固定套; 9、支架;10、支撑杆;11、拉环;12、固定螺栓;13、滑槽;14、限位块;15、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
参考图1-6,一种节能高效的箱式回火炉,包括回火炉本体1,回火炉本体1的正面通过合页铰接有炉门2,炉门2的一侧设置有限位机构3,回火炉本体1的内部栓接有两个滑轨5,滑轨5的表面滑动连接有滑杆6,滑杆6的顶部栓接有放置板7,使用者可以使用钩子拉动拉环11,使拉环11带动放置板7进行移动,同时放置板7带动滑杆6在滑轨5的表面进行滑动,使放置板7进行稳定移动,从而能够有效方便使用者将加工件进行取出。
参考图6,放置板7的正面设置有拉环11,拉环11的背面与放置板7栓接,通过设置拉环11,能够方便使用者拉动放置板7。
参考图3,滑轨5的顶部开设有滑槽13,滑杆6的底部栓接有限位块14,通过设置滑槽13,能够有效对限位块14进行限位。
参考图4,限位块14的表面与滑槽13滑动连接,通过设置限位块14,能够有效对滑杆6进行限位。
参考图6,固定套8的正面螺纹连接有固定螺栓12,固定螺栓 12的一端贯穿至固定套8的内部,通过设置固定螺栓12,能够有效对支架9进行限位固定。
使用过程简述:使用者可以使用钩子拉动拉环11,使拉环11带动放置板7进行移动,同时放置板7带动滑杆6在滑轨5的表面进行滑动,使放置板7进行稳定移动,从而能够有效方便使用者将加工件进行取出。
实施例2:
参考图1-6,放置板7的内部栓接有固定套8,固定套8的内部插接有支架9,支架9的两侧均栓接有支撑杆10,使用者可以将支架 9插入固定套8的内部,随后拧动固定螺栓12对固定套8进行限位固定,然后将加工件放置在支撑杆10的顶部,从而能够有效使加工件进行均匀受热。
参考图1,限位机构3包括子扣301,子扣301的一侧与炉门2 栓接,回火炉本体1的正面栓接有母扣302,通过设置限位机构3,能够有效对炉门2进行限位。
参考图1,回火炉本体1底部的两侧均设置有底座15,底座15 的顶部与回火炉本体1栓接,通过设置底座15,能够有效对该装置进行支撑。
参考图1,底座15的底部栓接有防滑垫4,防滑垫4的底部开设有防滑纹,通过设置防滑垫4,能够有效使该装置起到防滑作用。
使用过程简述:使用者可以将支架9插入固定套8的内部,随后拧动固定螺栓12对固定套8进行限位固定,然后将加工件放置在支撑杆10的顶部,从而能够有效使加工件进行均匀受热。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种节能高效的箱式回火炉,包括回火炉本体(1),其特征在于:所述回火炉本体(1)的正面通过合页铰接有炉门(2),所述炉门(2)的一侧设置有限位机构(3),所述回火炉本体(1)的内部栓接有两个滑轨(5),所述滑轨(5)的表面滑动连接有滑杆(6),所述滑杆(6)的顶部栓接有放置板(7),所述放置板(7)的内部栓接有固定套(8),所述固定套(8)的内部插接有支架(9),所述支架(9)的两侧均栓接有支撑杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的箱式回火炉,其特征在于:所述放置板(7)的正面设置有拉环(11),所述拉环(11)的背面与放置板(7)栓接。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的箱式回火炉,其特征在于:所述滑轨(5)的顶部开设有滑槽(13),所述滑杆(6)的底部栓接有限位块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种节能高效的箱式回火炉,其特征在于:所述限位块(14)的表面与滑槽(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效的箱式回火炉,其特征在于:所述固定套(8)的正面螺纹连接有固定螺栓(12),所述固定螺栓(12)的一端贯穿至固定套(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种节能高效的箱式回火炉,其特征在于:所述限位机构(3)包括子扣(301),所述子扣(301)的一侧与炉门(2)栓接,所述回火炉本体(1)的正面栓接有母扣(302)。
7.根据权利要求1所述的一种节能高效的箱式回火炉,其特征在于:所述回火炉本体(1)底部的两侧均设置有底座(15),所述底座(15)的顶部与回火炉本体(1)栓接。
8.根据权利要求7所述的一种节能高效的箱式回火炉,其特征在于:所述底座(15)的底部栓接有防滑垫(4),所述防滑垫(4)的底部开设有防滑纹。
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