CN207079264U - 长寿命紧固件球化退火加热炉 - Google Patents

Abstract

一种长寿命紧固件球化退火加热炉，包括炉体，炉体上盖有炉盖，炉体上设有用于开启炉盖的启盖装置，气缸安装架内安装有气缸，置于保护支架内的活塞杆上固定有安装板，保护支架内上设有一对左右分布的轴座组，轴座组内转动连接有转轴，第一左齿轮与第一右齿轮之间设有第一链条，第二左齿轮与第三右齿轮之间设有第二链条，第二右齿轮上设有第三链条；炉盖上固定有与第一链条、第二链条、第三链条的左端头配合使用的第一连接座，安装板上固定有与第一链条、第二链条、第三链条的右端头配合使用的第二连接座。本实用新型的结构合理，使用效果好，利用链条传动实现炉盖开启、闭合，可大量缩短启盖、闭盖时间，提高生产效率，降低成本，值得推广。

Description

长寿命紧固件球化退火加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉，尤其是一种长寿命紧固件球化退火加热炉。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。等温球化退火是过共析钢(如轴承钢)原材料(棒材、线材等)或零件毛坯常用的热处理工艺，一方面可降低硬度，提高切削性能，为机加工做准备，另一方面是为了获得细而弥散的球化碳化物，为后续热处理(淬火、回火)做组织准备，以便经后续热处理后获得良好的机械性能，提高热处理合格率。

热处理加热炉是金属热处理必不可少的设备之一，而现有加热炉中顶端设置炉盖的均是利用机械臂以转动的形式开启炉盖，但是该种启盖方式存在行程长、费时等缺点，转动的形式需要走一个大弧度轨迹，而且炉盖具有一定重量，快速开启无法实现，从而就需要花费较长时间用于启盖，反之，闭盖的时候也是一样，如此反反复复，所花费的时间累积起来也十分可怕，所能创造的利润低，且使用成本也随即提升。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的长寿命紧固件球化退火加热炉，使得开盖方式从旋转到垂直升降，大幅度的提高了启盖、闭盖效率，如此一来可节约很多等待时间，使得机器能够快速投入至工作中，提高产业量，增加利润，降低了成本，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种长寿命紧固件球化退火加热炉，包括炉体，炉体上盖有炉盖，炉体上设有用于开启炉盖的启盖装置，启盖装置包括固定于炉体的外侧壁上的气缸安装架、置于气缸安装架上端的保护支架、置于气缸安装架、保护支架之间的连接柱，连接柱分别与气缸安装架、保护支架固定连接，气缸安装架内安装有气缸，气缸的活塞杆穿过连接柱延伸至保护支架内，置于保护支架内的活塞杆上固定有安装板，保护支架内上设有一对左右分布的轴座组，轴座组包括两个安装在保护支架前、后外侧壁上的轴座，两轴座之间转动连接有转轴，置于左端的转轴上安装有第一左齿轮、第二左齿轮，置于右端的转轴上安装有第一右齿轮、第二右齿轮、第三右齿轮，第一左齿轮与第一右齿轮之间设有第一链条，第二左齿轮与第三右齿轮之间设有第二链条，第二右齿轮上设有第三链条；炉盖上固定有与第一链条、第二链条、第三链条的左端头配合使用的第一连接座，安装板上固定有与第一链条、第二链条、第三链条的右端头配合使用的第二连接座，其中第一连接座、第二连接座均包括插于第一链条、第二链条、第三链条内的插块、与插块配合使用且固定在炉盖、安装板上的底座，插块下端固定有延伸至底座内的轴杆，轴杆上旋有置于底座顶部上、下面上的螺母。这样，炉盖通过气缸驱动第一链条、第二链条、第三链条实现开启，且第一链条、第二链条、第三链条的左、右端头分别连接有固定在炉盖上的第一连接座、安装板上的第二连接座，第一连接座、第二连接座结构设计巧妙，整体使用稳定性好，均是由插块、轴杆、底座以及螺母构成，底座通过焊接分别固定在炉盖和活塞杆的安装板上，如此一来连接强度足，不会出现分离的情况，插块是用于与底座连接的连接件，其穿过链条中且利用链条折弯形成的弧形部使其稳定置于内，轴杆穿过底座内，利用两个分布于底座顶部上、下面的螺母实现牢固配合，螺母从中可起到连接以及加强轴杆使用强度的作用；多个齿轮的设置是为了实现链条传动，保证传动稳定，并利用链条实现同步运动，从而实现炉盖的启闭。气缸安装架用于安装气缸，气缸安装架不仅使得气缸置于一定使用高度，可实现其作用，而且气缸安装架具有一定厚度，可给予气缸一定的保护作用，防止其损坏；连接柱用于增强活塞杆的使用强度，炉盖本身具有一定重量，活塞杆在使用过程中所承受的负担比较重，不采取保护措施，使用过一段时间后会导致活塞杆乃至气缸直接损坏，故利用连接柱增强活塞杆的使用强度来解决这一问题；保护支架用于轴座的安装，以便齿轮的安装以及实现链条传动。

进一步完善，底座上开有供轴杆滑动连接于内的滑槽。这样，链条属于柔性件，且炉盖具有一定重量，滑槽的设置有助于分担链条的负重量，降低链条损耗。

进一步完善，炉体与炉盖之间设有插接单元，该插接单元包括固定在炉体上的固定块、固定在炉盖上的固定板，固定块上安装有插杆，固定板上安装有供插杆插于内的插杆套。这样，如此的设置使得炉盖盖于炉体上时更加的牢固，同时起到良好的安全防护作用。

进一步完善，炉盖上端安装有强制循环装置。这样，可加强炉内气体的强制循环，确保炉内热流和气流均匀性，从而保证工件加热的均匀性。

进一步完善，强制循环装置为油冷循环风扇。这样，油冷循环风扇主要由外风筒，导叶、叶轮、电动机等构成，结构紧凑，在热气流和电动机之间通过隔热锥体有效隔热；还可在电动机轴上自带冷却风扇和前后轴承带注油管，确保电动机的正常运转。

进一步完善，炉体外侧壁上固定有鼓风机，鼓风机上连接有穿至炉体内的送风管。这样，利用鼓风机是加热炉供燃烧所需的空气。

进一步完善，炉体外侧壁上固定穿至炉体内的引风管。这样，将鼓风机引入的空气换热后排出。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理，使用效果好，利用链条传动的方式使得开盖方式从旋转到垂直升降，大幅度的提高了启盖、闭盖效率，如此一来可节约很多等待时间，使得机器能够快速投入至工作中，提高产业量，增加利润，降低了成本，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型启盖装置开盖的平面原理示意图；

图3为本实用新型启盖装置闭盖的平面原理示意图；

图4为本实用新型第一链条，第二链条，第三链条的分布示意图；

图5为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型底座的立体结构示意图；

图7为本实用新型启盖装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型图1中B部分的局部放大示意图；

图9为本实用新型插接单元的全剖平面示意图。

附图标记说明：炉体1，炉盖2，启盖装置3，气缸安装架4，保护支架5，连接柱6，气缸7，安装板8，轴座组9，轴座9-1，转轴10，第一左齿轮11，第二左齿轮12，第一右齿轮13，第二右齿轮14，第三右齿轮15，第一链条16，第二链条17，第三链条18，第一连接座19，第二连接座20，插块21，底座22，滑槽22-1，轴杆23，螺母24，强制循环装置25，鼓风机26，送风管26-1，引风管27，插接单元28，固定块28-1，插杆28-1a，固定板28-2，插杆套28-2a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

这种长寿命紧固件球化退火加热炉，包括炉体1，炉体1上盖有炉盖2，炉体1上设有用于开启炉盖2的启盖装置3，启盖装置3包括固定于炉体1的外侧壁上的气缸安装架4、置于气缸安装架4上端的保护支架5、置于气缸安装架4、保护支架5之间的连接柱6，连接柱6分别与气缸安装架4、保护支架5固定连接，气缸安装架4内安装有气缸7，气缸7的活塞杆穿过连接柱6延伸至保护支架5内，置于保护支架5内的活塞杆上固定有安装板8，保护支架5内上设有一对左右分布的轴座组9，轴座组9包括两个安装在保护支架5前、后外侧壁上的轴座9-1，两轴座9-1之间转动连接有转轴10，置于左端的转轴10上安装有第一左齿轮11、第二左齿轮12，置于右端的转轴10上安装有第一右齿轮13、第二右齿轮14、第三右齿轮15，第一左齿轮11与第一右齿轮13之间设有第一链条16，第二左齿轮12与第三右齿轮15之间设有第二链条17，第二右齿轮14上设有第三链条18；炉盖2上固定有与第一链条16、第二链条17、第三链条18的左端头配合使用的第一连接座19，安装板8上固定有与第一链条16、第二链条17、第三链条18的右端头配合使用的第二连接座20，其中第一连接座19、第二连接座20均包括插于第一链条16、第二链条17、第三链条18内的插块21、与插块21配合使用且固定在炉盖2、安装板8上的底座22，插块21下端固定有延伸至底座22内的轴杆23，轴杆23上旋有置于底座22顶部上、下面上的螺母24。底座22上开有供轴杆23滑动连接于内的滑槽22-1。炉体1与炉盖2之间设有插接单元28，该插接单元28包括固定在炉体1上的固定块28-1、固定在炉盖2上的固定板28-2，固定块28-1上安装有插杆28-1a，固定板28-2上安装有供插杆28-1a插于内的插杆套28-2a。

在使用时，保护支架5外安装一对轴座组9，转轴10安装于轴座组9内，左端的转轴10上安装有第一左齿轮11、第二左齿轮12，右端的转轴10上安装有第一右齿轮13、第二右齿轮14、第三右齿轮15，第一链条16置于第一左齿轮11与第一右齿轮13之间，第二链条17置于第二左齿轮12与第三右齿轮15之间，三链条18置于第二右齿轮14上，第一链条16、第二链条17、第三链条18的左、右端头分别连接有固定在炉盖2上的第一连接座19、安装板8上的第二连接座20，第一连接座19、第二连接座20由插块21、轴杆23、底座22以及螺母24构成，底座22通过焊接分别固定在炉盖2和活塞杆的安装板8上，如此一来连接强度足，不会出现分离的情况，插块21是用于与底座22连接的连接件，其穿过第一链条16、第二链条17、第三链条18中且利用这些链条折弯形成的弧形部使其稳定置于内，轴杆23穿过底座22内，利用两个分布于底座顶部上、下面的螺母24实现牢固配合，螺母24从中可起到连接以及加强轴杆23使用强度的作用，完成前序设置后，参照附图2，气缸7启动，活塞杆下降，所有齿轮实现顺时针转动，所有链条均向右移动，从而实现炉盖2开启；同理，参照附图3，活塞杆上升，所有齿轮实现逆时针转动，所有链条均向左移动，从而实现炉盖2闭合。

实施例2

炉盖2上端安装有强制循环装置25，强制循环装置25为油冷循环风扇，强制循环装置25用于加强炉内气体的强制循环，确保炉内热流和气流均匀性，从而保证工件加热的均匀性，强制循环装置25为油冷循环风扇，油冷循环风扇主要由外风筒，导叶、叶轮、电动机等构成，结构紧凑，在热气流和电动机之间通过隔热锥体有效隔热；还可在电动机轴上自带冷却风扇和前后轴承带注油管，确保电动机的正常运转。

实施例3

炉体1外侧壁上固定有鼓风机26，鼓风机26上连接有穿至炉体1内的送风管26-1。炉体1外侧壁上固定穿至炉体1内的引风管27，利用鼓风机26向加热炉供燃烧所需的空气，引风管27将鼓风机26引入的空气换热后排出，实现一个循环。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种长寿命紧固件球化退火加热炉，包括炉体(1)，炉体(1)上盖有炉盖(2)，其特征是：所述炉体(1)上设有用于开启炉盖(2)的启盖装置(3)，所述启盖装置(3)包括固定于炉体(1)的外侧壁上的气缸安装架(4)、置于气缸安装架(4)上端的保护支架(5)、置于气缸安装架(4)、保护支架(5)之间的连接柱(6)，所述连接柱(6)分别与气缸安装架(4)、保护支架(5)固定连接，所述气缸安装架(4)内安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆穿过连接柱(6)延伸至保护支架(5)内，置于保护支架(5)内的活塞杆上固定有安装板(8)，所述保护支架(5)内上设有一对左右分布的轴座组(9)，轴座组(9)包括两个安装在保护支架(5)前、后外侧壁上的轴座(9-1)，两轴座(9-1)之间转动连接有转轴(10)，置于左端的所述转轴(10)上安装有第一左齿轮(11)、第二左齿轮(12)，置于右端的所述转轴(10)上安装有第一右齿轮(13)、第二右齿轮(14)、第三右齿轮(15)，所述第一左齿轮(11)与第一右齿轮(13)之间设有第一链条(16)，第二左齿轮(12)与第三右齿轮(15)之间设有第二链条(17)，第二右齿轮(14)上设有第三链条(18)；所述炉盖(2)上固定有与第一链条(16)、第二链条(17)、第三链条(18)的左端头配合使用的第一连接座(19)，安装板(8)上固定有与第一链条(16)、第二链条(17)、第三链条(18)的右端头配合使用的第二连接座(20)，其中第一连接座(19)、第二连接座(20)均包括插于第一链条(16)、第二链条(17)、第三链条(18)内的插块(21)、与插块(21)配合使用且固定在炉盖(2)、安装板(8)上的底座(22)，所述插块(21)下端固定有延伸至底座(22)内的轴杆(23)，轴杆(23)上旋有置于底座(22)顶部上、下面上的螺母(24)。

2.根据权利要求1所述的长寿命紧固件球化退火加热炉，其特征是：所述底座(22)上开有供轴杆(23)滑动连接于内的滑槽(22-1)。

3.根据权利要求1所述的长寿命紧固件球化退火加热炉，其特征是：所述炉体(1)与炉盖(2)之间设有插接单元(28)，该插接单元(28)包括固定在炉体(1)上的固定块(28-1)、固定在炉盖(2)上的固定板(28-2)，所述固定块(28-1)上安装有插杆(28-1a)，固定板(28-2)上安装有供插杆(28-1a)插于内的插杆套(28-2a)。

4.根据权利要求1所述的长寿命紧固件球化退火加热炉，其特征是：所述炉盖(2)上端安装有强制循环装置(25)。

5.根据权利要求4所述的长寿命紧固件球化退火加热炉，其特征是：所述强制循环装置(25)为油冷循环风扇。

6.根据权利要求1所述的长寿命紧固件球化退火加热炉，其特征是：所述炉体(1)外侧壁上固定有鼓风机(26)，鼓风机(26)上连接有穿至炉体(1)内的送风管(26-1)。

7.根据权利要求6所述的长寿命紧固件球化退火加热炉，其特征是：所述炉体(1)外侧壁上固定穿至炉体(1)内的引风管(27)。