CN208121143U - 一种割草机硬轴全自动高频淬火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割草机硬轴全自动高频淬火机，包括：高频电源、控制柜、淬火液交换器及存储箱、工业冷水机和自动下料淬火机构，所述自动下料淬火机构包括：淬火机构和旋转夹紧机构，所述淬火机构包括：高频淬火线圈、X轴电动平移台、硬轴自动上下料机构、顶针机构、驱动缸、料槽和旋转头，自动上下料机构包括：V型料槽、分料气缸、挡料气缸、下料挂钩。本实用新型采用高频淬火的淬火工艺方式，单根单淬，旋转淬火，保证高度一致的淬火参数；设备采用全自动上料的方式，设备工作过程中无需人工操作和干预，全程自动化运行，大大降低了劳动成本。

Description

一种割草机硬轴全自动高频淬火机

技术领域

本实用新型涉及割草机零部件加工技术领域，具体是一种割草机硬轴全自动高频淬火机。

背景技术

传统的硬轴淬火技术是批量将硬轴两端花键部分放入高温炉中进行加热，等温度到达一定程度后，再放入到油中快速冷却，达到热处理淬火的目的。

因为是批量炉中加热，很难保证所有硬轴的受热温度均匀且一致，而且批量放置到油中快速冷却淬火，也很难保证统一的冷却速度，造成硬轴淬火的硬度不一致，硬度过高则容易操作花键轴断裂，过低则造成硬度不够，容易提早磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种割草机硬轴全自动高频淬火机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种割草机硬轴全自动高频淬火机，包括：高频电源、控制柜、淬火液交换器及存储箱、工业冷水机和自动下料淬火机构，所述高频电源设置在设备左端，控制柜设置在设备右端，淬火液交换器及存储箱的顶部安装工业冷水机；

所述自动下料淬火机构包括：淬火机构和旋转夹紧机构，所述淬火机构包括：高频淬火线圈、X轴电动平移台、硬轴自动上下料机构、顶针机构、驱动缸、料槽和旋转头，高频淬火线圈通过X轴电动平移台驱动，顶针机构由驱动缸驱动，自动上下料机构设置于淬火机构中央位置，其包括：V型料槽、分料气缸、挡料气缸、下料挂钩，V型料槽用于放置硬轴，分料气缸安装在V型料槽一侧，下料挂钩上设置沟槽，并与挡料气缸连接，所述旋转头用于对硬轴的一端进行夹紧；

所述旋转夹紧机构包括：旋转气爪、气缸、同步带和单相电机，旋转气爪与气缸的活塞杆转动连接，旋转气爪通过同步带与单相电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：高频淬火线圈外设置保护罩。

作为本实用新型进一步的方案：淬火机构还包括长度调节平移台，所述旋转头活动设置在长度调节平移台上。

作为本实用新型进一步的方案：淬火机构还包括淬火液收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高频淬火的淬火工艺方式，单根单淬，旋转淬火，保证高度一致的淬火参数；设备采用全自动上料的方式，设备工作过程中无需人工操作和干预，全程自动化运行，大大降低了劳动成本。

附图说明

图1为一种割草机硬轴全自动高频淬火机结构示意图。

图2为一种割草机硬轴全自动高频淬火机中自动上下料淬火机构的正面结构示意图。

图3为一种割草机硬轴全自动高频淬火机中自动上下料淬火机构的背面结构示意图。

图4为一种割草机硬轴全自动高频淬火机中硬轴自动上下料机构的结构示意图。

图5为一种割草机硬轴全自动高频淬火机中旋转夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种割草机硬轴全自动高频淬火机，包括：高频电源1、控制柜4、淬火液交换器及存储箱6、工业冷水机5和自动上下料淬火机构3，所述高频电源1设置在设备左端，控制柜4设置在设备右端，淬火液交换器及存储箱6的顶部安装工业冷水机5，用于对淬火液进行冷却；

如图2-4，所述自动上下料淬火机构3包括：淬火机构和旋转夹紧机构，所述淬火机构包括：高频淬火线圈7、X轴电动平移台8、硬轴自动上下料机构9、顶针机构11、驱动缸12、料槽10和旋转头14，高频淬火线圈7外设置保护罩2，高频淬火线圈7通过X轴电动平移台8驱动，在淬火时，完成线圈的平移动作，顶针机构11由驱动缸12驱动，用于对硬轴进行限位，自动上下料机构9设置于淬火机构中央位置，其包括：V型料槽16、分料气缸18、挡料气缸17、下料挂钩19，V型料槽16用于放置硬轴，分料气缸18安装在V型料槽16一侧，通过分料气缸18依次对硬轴进行分料，下料挂钩19上设置沟槽，并与挡料气缸17连接，分料后的硬轴落入到下料挂钩19的沟槽中，硬轴在沟槽中完成旋转淬火，最后下料挂钩19动作，将硬轴下料，最后硬轴滚动落入料槽10中，所述旋转头14用于对硬轴的一端进行夹紧；

如图5，所述旋转夹紧机构包括：旋转气爪21、气缸22、同步带23和单相电机20，旋转气爪21与气缸22的活塞杆转动连接，通过气缸22完成对旋转气爪21的开启闭合动作，当气缸22缩回时，控制旋转气爪21夹紧硬轴24的另一端，旋转气爪21通过同步带23与单相电机20连接，由单相电机20驱动转动。

淬火机构还包括长度调节平移台15，所述旋转头14活动设置在长度调节平移台15上，根据硬轴长度，调节旋转头14在长度调节平移台15上的位置，以满足对不同长度硬轴的夹紧。

淬火机构还包括淬火液收集槽13。

本实用新型中，产品硬轴采用V型料槽进行自动上料、自动淬火、自动下料，采用精密高频淬火设备完成对硬轴花键位置的旋转淬火，实现自动化运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种割草机硬轴全自动高频淬火机，包括：高频电源（1）、控制柜（4）、淬火液交换器及存储箱（6）、工业冷水机（5）和自动下料淬火机构（3），所述高频电源（1）设置在设备左端，控制柜（4）设置在设备右端，淬火液交换器及存储箱（6）的顶部安装工业冷水机（5）；

其特征在于：所述自动下料淬火机构（3）包括淬火机构和旋转夹紧机构，所述淬火机构包括：高频淬火线圈（7）、X轴电动平移台（8）、硬轴自动上下料机构（9）、顶针机构（11）、驱动缸（12）、料槽（10）和旋转头（14），高频淬火线圈（7）通过X轴电动平移台（8）驱动，顶针机构（11）由驱动缸（12）驱动，自动上下料机构（9）设置于淬火机构中央位置，其包括：V型料槽（16）、分料气缸（18）、挡料气缸（17）、下料挂钩（19），V型料槽（16）用于放置硬轴，分料气缸（18）安装在V型料槽（16）一侧，下料挂钩（19）上设置沟槽，并与挡料气缸（17）连接，所述旋转头（14）用于对硬轴的一端进行夹紧；

所述旋转夹紧机构包括：旋转气爪（21）、气缸（22）、同步带（23）和单相电机（20），旋转气爪（21）与气缸（22）的活塞杆转动连接，旋转气爪（21）通过同步带（23）与单相电机（20）连接。

2.根据权利要求1所述的一种割草机硬轴全自动高频淬火机，其特征在于：高频淬火线圈（7）外设置保护罩（2）。

3.根据权利要求1所述的一种割草机硬轴全自动高频淬火机，其特征在于：淬火机构还包括长度调节平移台（15），所述旋转头（14）活动设置在长度调节平移台（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种割草机硬轴全自动高频淬火机，其特征在于：淬火机构还包括淬火液收集槽（13）。