CN218811946U - 一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材热加工设备技术领域，具体为一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括加热箱，所述加热箱的表面上方活动连接有密封门，所述加热箱的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的左侧固定连接有调节机箱，所述加热箱的右侧固定连接有转动机箱，所述加热箱的表面下方固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有夹持机构，所述加热箱的内部右侧设有转动机构。本实用新型实现对钢锻件的活动夹持和转动加热，提升了装置的调节性和高效性。

Description

一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器

技术领域

本实用新型涉及钢材热加工设备技术领域，具体为一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器。

背景技术

工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，这类由珠光体和渗碳体组成的钢材统称为过共析钢，过共析钢在锻造后通常先采用正火工艺，消除网状碳化物，然后再进行球化退火，主要是使钢中碳化物球化，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，提高机械韧性，减少裂纹倾向，细化晶粒，并为以后淬火作好准备，对钢材进行球化退火需要用到加热器，使得钢材在退火的过程中保持适宜的温度。

现有装置主要是通过将钢材放置在加热箱中以维持合适的温度，现有技术多类似于一种过共析钢球化退火的智能控制装置，专利号为CN206843554U的结构包括台车式电阻加热炉，炉顶降温座、降温盖、开盖杠杆、气缸、电智能控制包括PID工业控制器和单片机、电磁换向阀等，该实用新型利用炉内温度与炉外气缸机械动作的联动，实现了过共析钢锻件球化退火均衡冷却的智能控制，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

现有装置主要是将钢锻件放置在加热箱的内部的支撑架上，使得部分装置不同规格的钢锻件进行较为稳定的活动限位，从而导致部分钢锻件难以进行转动调节。

同时部分装置的内部温度受限于加热器而分布不均，使得部分钢锻件的局部温度存在一定区别，从而导致部分钢锻件球化退火效果不一致，降低装置的工作效率和实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是将钢锻件放置在加热箱的内部的支撑架上，使得部分装置不同规格的钢锻件进行较为稳定的活动限位，从而导致部分钢锻件难以进行转动调节，同时部分装置的内部温度受限于加热器而分布不均，使得部分钢锻件的局部温度存在一定区别，从而导致部分钢锻件球化退火效果不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括：

加热箱，所述加热箱的表面上方活动连接有密封门，所述加热箱的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的左侧固定连接有调节机箱，所述加热箱的右侧固定连接有转动机箱，所述加热箱的表面下方固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有夹持机构，所述加热箱的内部右侧设有转动机构。

优选的，所述夹持机构包括夹持电机，所述夹持电机设在调节机箱的内部，所述夹持电机的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴的右端穿过调节箱并固定连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮的右侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的上下两端活动连接在调节箱的内壁上。

优选的，所述对称螺杆外壁的上下两侧活动连接有滑块，所述滑块的左端穿过加热箱的左壁并活动连接有牵引杆，所述牵引杆的右端活动连接有滑动板，所述滑动板的右侧活动连接有第一夹持器。

优选的，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的螺纹孔，所述加热箱的左侧壁开设有与对称螺杆对应的限位滑缝。

优选的，所述第一夹持器的右侧固定连接有钢锻件，所述钢锻件的右侧固定连接有第二夹持器，所述第二夹持器的右侧活动连接在加热箱的内壁右侧。

优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机设在转动机箱的内部，所述转动电机的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的左端穿过加热箱的右侧壁并固定连接有主齿轮。

优选的，所述主齿轮的外壁啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的左侧固定连接有转盘，所述转盘的内壁固定连接在第二夹持器的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器设置有夹持机构，通过控制台启动夹持电机带动传动轴、锥形齿轮和对称螺杆同步滑动，使得滑块带动牵引杆的左端上下对称滑动，牵引杆的右端带动滑动板和第一夹持器同步滑动，通过上述设计，实现对钢锻件的活动夹持，避免部分装置不同规格的钢锻件进行较为稳定的活动限位，从而避免部分钢锻件难以进行转动调节，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。

该种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器设置有转动机构，通过控制台启动转动电机带动转动轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动内齿轮、转盘和第二夹持器同步转动，通过上述设计，实现对钢锻件的转动，避免部分钢锻件的局部温度存在一定区别，从而避免部分钢锻件球化退火效果不一致，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型加热箱和夹持机构的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型加热箱和转动机构的局部结构正视剖面示意图。

图中：11、加热箱；12、密封门；13、调节箱；15、调节机箱；16、转动机箱；18、控制台；2、夹持机构；21、夹持电机；22、传动轴；23、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、对称螺杆；31、滑块；32、螺纹孔；33、限位滑缝；35、牵引杆；36、滑动板；38、第一夹持器；6、转动机构；61、转动电机；62、转动轴；63、主齿轮；65、内齿轮；66、转盘；68、第二夹持器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括：

加热箱11，加热箱11的表面上方活动连接有密封门12，加热箱11的左侧固定连接有调节箱13，调节箱13的左侧固定连接有调节机箱15，加热箱11的右侧固定连接有转动机箱16，加热箱11的表面下方固定连接有控制台18，调节箱13的内部设有夹持机构2，加热箱11的内部右侧设有转动机构6。

夹持机构2包括夹持电机21，夹持电机21设在调节机箱15的内部，夹持电机21的右侧固定连接有传动轴22，传动轴22的右端穿过调节箱13并固定连接有第一锥形齿轮23，通过该设计，实现了第一锥形齿轮23的限位转动，第一锥形齿轮23的右侧啮合连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25的内壁固定连接有对称螺杆26，对称螺杆26的上下两端活动连接在调节箱13的内壁上，通过该设计，实现了对称螺杆26的限位转动，对称螺杆26外壁的上下两侧活动连接有滑块31，滑块31的左端穿过加热箱11的左壁并活动连接有牵引杆35，牵引杆35的右端活动连接有滑动板36，滑动板36的右侧活动连接有第一夹持器38，通过该设计，实现了滑动板36带动第一夹持器38左右滑动，滑块31的内壁开设有与对称螺杆26对应的螺纹孔32，加热箱11的左侧壁开设有与对称螺杆26对应的限位滑缝33，通过该设计，实现了对称螺杆26带动滑块31对称限位滑动，第一夹持器38的右侧固定连接有钢锻件，钢锻件的右侧固定连接有第二夹持器68，第二夹持器68的右侧活动连接在加热箱11的内壁右侧，通过该设计，实现了对钢锻件的活动夹持。

转动机构6包括转动电机61，转动电机61设在转动机箱16的内部，转动电机61的左侧固定连接有转动轴62，转动轴62的左端穿过加热箱11的右侧壁并固定连接有主齿轮63，通过该设计，实现了主齿轮63的限位转动，主齿轮63的外壁啮合连接有内齿轮65，内齿轮65的左侧固定连接有转盘66，转盘66的内壁固定连接在第二夹持器68的外壁上，通过该设计，是吸纳了第二夹持器68的转动，从而带动钢锻件的同步转动。

工作原理：当需要对钢锻件进行活动夹持时，首先通过控制台18启动夹持电机21，夹持电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动第一锥形齿轮23同步转动，第一锥形齿轮23啮合带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25带动对称螺杆26同步滑动，滑块31受到螺纹孔32和限位滑缝33的限制，使得滑块31带动牵引杆35的左端上下对称滑动，牵引杆35的右端带动滑动板36左右滑动，滑动板36带动第一夹持器38同步滑动，通过第一夹持器38和第二夹持器68的配合，实现对钢锻件的活动夹持操作。

当需要对钢锻件进行转动时，首先通过控制台18启动转动电机61，转动电机61带动转动轴62转动，转动轴62带动主齿轮63同步转动，主齿轮63啮合带动内齿轮65转动，内齿轮65带动转盘66同步转动，转盘66带动第二夹持器68同步转动，第二夹持器68带动钢锻件同步转动，实现对钢锻件的转动操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括加热箱（11），其特征在于：所述加热箱（11）的表面上方活动连接有密封门（12），所述加热箱（11）的左侧固定连接有调节箱（13），所述调节箱（13）的左侧固定连接有调节机箱（15），所述加热箱（11）的右侧固定连接有转动机箱（16），所述加热箱（11）的表面下方固定连接有控制台（18），所述调节箱（13）的内部设有夹持机构（2），所述加热箱（11）的内部右侧设有转动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述夹持机构（2）包括夹持电机（21），所述夹持电机（21）设在调节机箱（15）的内部，所述夹持电机（21）的右侧固定连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的右端穿过调节箱（13）并固定连接有第一锥形齿轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述第一锥形齿轮（23）的右侧啮合连接有第二锥形齿轮（25），所述第二锥形齿轮（25）的内壁固定连接有对称螺杆（26），所述对称螺杆（26）的上下两端活动连接在调节箱（13）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述对称螺杆（26）外壁的上下两侧活动连接有滑块（31），所述滑块（31）的左端穿过加热箱（11）的左壁并活动连接有牵引杆（35），所述牵引杆（35）的右端活动连接有滑动板（36），所述滑动板（36）的右侧活动连接有第一夹持器（38）。

5.根据权利要求4所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述滑块（31）的内壁开设有与对称螺杆（26）对应的螺纹孔（32），所述加热箱（11）的左侧壁开设有与对称螺杆（26）对应的限位滑缝（33）。

6.根据权利要求4所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述第一夹持器（38）的右侧固定连接有钢锻件，所述钢锻件的右侧固定连接有第二夹持器（68），所述第二夹持器（68）的右侧活动连接在加热箱（11）的内壁右侧。

7.根据权利要求1所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述转动机构（6）包括转动电机（61），所述转动电机（61）设在转动机箱（16）的内部，所述转动电机（61）的左侧固定连接有转动轴（62），所述转动轴（62）的左端穿过加热箱（11）的右侧壁并固定连接有主齿轮（63）。

8.根据权利要求7所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述主齿轮（63）的外壁啮合连接有内齿轮（65），所述内齿轮（65）的左侧固定连接有转盘（66），所述转盘（66）的内壁固定连接在第二夹持器（68）的外壁上。

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