CN208917259U - 一种钢板弹簧淬火夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弹簧淬火夹具，其结构包括底座、凸台、螺杆、固定块、手柄、工作台、固定板、夹紧装置，底座上端与凸台下端先焊接，螺杆嵌入安装于凸台内部，固定块左侧与凸台相焊接，本实用新型一种钢板弹簧淬火夹具，结构上设有夹紧装置，通过控制器将电机启动，使得电机可以传递动力让转动轴进行转动，使得带动了皮带的运动，这样就让螺纹杆转动，这样就可以通过螺纹杆带动齿轮，让滑块进行滑动，使得升降组件可以进行推动推块的左右移动，这样就可以让推块与固定板相互配合，将钢板弹簧进行夹紧，使得可以更好地进行淬火工作，使得可以更好地对钢板弹簧进行夹紧，让钢板弹簧达到最佳的夹紧状态，提高成品的加工精度。

Description

一种钢板弹簧淬火夹具

技术领域

本实用新型是一种钢板弹簧淬火夹具，属于淬火设备技术领域。

背景技术

钢板弹簧的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

现有技术公开了申请号为：CN201720019231.6的一种钢板弹簧淬火夹具，包括上夹具固定架、下夹具固定架、上夹具和下夹具，其特征在于，所述上夹具纵截面呈L型，上夹具的纵向板与上夹具固定架固定连接，所述下夹具纵截面呈倒L型，下夹具与下夹具固定架之间设置有固定挡板，下夹具的纵向板与固定挡板及下夹具固定架固定连接，所述固定挡板与所述上夹具和下夹具的侧端面相贴合，所述上夹具的端部设置有调节齿轮组和与所述调节齿轮组啮合设置的从动齿防侧弯板，调节齿轮组一侧设置有连接件，连接件上部与上夹具相连，下部设置有调节螺栓，但是该现有技术一般的夹具常常需要手动夹紧，因人力的不同可能影响装夹的效果，导致工件不能达到最佳夹紧状态且，这样就对机械加工的成品精度也会造成一定影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板弹簧淬火夹具，以解决的现有技术一般的夹具常常需要手动夹紧，因人力的不同可能影响装夹的效果，导致工件不能达到最佳夹紧状态且，这样就对机械加工的成品精度也会造成一定影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板弹簧淬火夹具，其结构包括底座、凸台、螺杆、固定块、手柄、工作台、固定板、夹紧装置，所述底座上端与凸台下端相焊接，所述螺杆嵌入安装于凸台内部，所述固定块左侧与凸台相焊接，所述手柄嵌入安装于固定块左侧，所述工作台下端与凸台上端相焊接，所述固定板与工作台为一体化结构，所述夹紧装置下端与工作台上端相焊接，所述夹紧装置包括外壳、控制器、电机、转动轴、皮带、螺纹杆、支撑块、齿轮、滑块、支撑板、块体、升降组件、推块，所述控制器安装于外壳内部，所述电机下方与外壳内下方相焊接，所述转动轴嵌入安装于电机上方，所述皮带内表面与转动轴外表面相贴合，所述螺纹杆外表面与皮带内表面相贴合，所述支撑块上端与螺纹杆下端相焊接，所述螺纹杆与齿轮相啮合，所述滑块左侧与齿轮相啮合，所述支撑板两侧与外壳内部相焊接，所述块体左侧与滑块右侧相焊接，所述升降组件嵌入安装于块体右侧，所述推块左侧与升降组件相焊接。

进一步地，所述工作台设于底座靠近凸台的一端。

进一步地，所述电机设置有两个且分别安装于外壳内部，所述齿轮设置有两个且分别安装于螺纹杆右侧。

进一步地，所述外壳下端与工作台上端相焊接，所述推块下端与工作台上端相贴合。

进一步地，所述支撑板为长50cm，宽10cm，高5cm的长方体。

进一步地，所述控制器采用TPC4-4TD的步进电机控制器，控制运行稳定，响应灵活。

进一步地，所述电机采用Y80M1-2的三相异步电动机，转速快，高转矩，噪音小。

有益效果

本实用新型一种钢板弹簧淬火夹具，结构上设有夹紧装置，通过控制器将电机启动，使得电机可以传递动力让转动轴进行转动，使得带动了皮带的运动，这样就让螺纹杆转动，这样就可以通过螺纹杆带动齿轮，让滑块进行滑动，使得升降组件可以进行推动推块的左右移动，这样就可以让推块与固定板相互配合，将钢板弹簧进行夹紧，使得可以更好地进行淬火工作，使得可以更好地对钢板弹簧进行夹紧，让钢板弹簧达到最佳的夹紧状态，提高成品的加工精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢板弹簧淬火夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种夹紧装置的剖面结构示意图。

图中：底座-1、凸台-2、螺杆-3、固定块-4、手柄-5、工作台-6、固定板-7、夹紧装置-8、外壳-801、控制器-802、电机-803、转动轴-804、皮带-805、螺纹杆-806、支撑块-807、齿轮-808、滑块-809、支撑板-810、块体-811、升降组件-812、推块-813。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种钢板弹簧淬火夹具技术方案：其结构包括底座1、凸台2、螺杆3、固定块4、手柄5、工作台6、固定板7、夹紧装置8，所述底座1上端与凸台2下端相焊接，所述螺杆3嵌入安装于凸台2内部，所述固定块4左侧与凸台2相焊接，所述手柄5嵌入安装于固定块4左侧，所述工作台6下端与凸台2上端相焊接，所述固定板7与工作台6为一体化结构，所述夹紧装置8下端与工作台6上端相焊接，所述夹紧装置8包括外壳801、控制器802、电机803、转动轴804、皮带805、螺纹杆806、支撑块807、齿轮808、滑块809、支撑板810、块体811、升降组件812、推块813，所述控制器802安装于外壳801内部，所述电机803下方与外壳801内下方相焊接，所述转动轴804嵌入安装于电机803上方，所述皮带805内表面与转动轴804外表面相贴合，所述螺纹杆806外表面与皮带805内表面相贴合，所述支撑块807上端与螺纹杆806下端相焊接，所述螺纹杆806与齿轮808相啮合，所述滑块809左侧与齿轮808相啮合，所述支撑板810两侧与外壳801内部相焊接，所述块体811左侧与滑块809右侧相焊接，所述升降组件812嵌入安装于块体811右侧，所述推块813左侧与升降组件812相焊接，所述工作台6设于底座1靠近凸台2的一端，所述电机803设置有两个且分别安装于外壳801内部，所述齿轮808设置有两个且分别安装于螺纹杆806右侧，所述外壳801下端与工作台6上端相焊接，所述推块813下端与工作台6上端相贴合，所述支撑板810为长50cm，宽10cm，高5cm的长方体，所述控制器802采用TPC4-4TD的步进电机控制器，控制运行稳定，响应灵活，所述电机803采用Y80M1-2的三相异步电动机，转速快，高转矩，噪音小。

本专利所说的控制器802是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，所述电机803俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

例如，刘师傅在需要对钢板弹簧进行淬火时，就需要用到淬火夹具进行夹紧，通过控制器802将电机803启动，使得电机803可以传递动力让转动轴804进行转动，使得带动了皮带805的运动，这样就让螺纹杆806转动，这样就可以通过螺纹杆806带动齿轮808，让滑块809进行滑动，使得升降组件812可以进行推动推块813的左右移动，这样就可以让推块813与固定板7相互配合，将钢板弹簧进行夹紧，使得可以更好地进行淬火工作。

本实用新型解决现有技术一般的夹具常常需要手动夹紧，因人力的不同可能影响装夹的效果，导致工件不能达到最佳夹紧状态且，这样就对机械加工的成品精度也会造成一定影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有夹紧装置，通过控制器将电机启动，使得电机可以传递动力让转动轴进行转动，使得带动了皮带的运动，这样就让螺纹杆转动，这样就可以通过螺纹杆带动齿轮，让滑块进行滑动，使得升降组件可以进行推动推块的左右移动，这样就可以让推块与固定板相互配合，将钢板弹簧进行夹紧，使得可以更好地进行淬火工作，使得可以更好地对钢板弹簧进行夹紧，让钢板弹簧达到最佳的夹紧状态，提高成品的加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢板弹簧淬火夹具，其特征在于：其结构包括底座(1)、凸台(2)、螺杆(3)、固定块(4)、手柄(5)、工作台(6)、固定板(7)、夹紧装置(8)，所述底座(1)上端与凸台(2)下端相焊接，所述螺杆(3)嵌入安装于凸台(2)内部，所述固定块(4)左侧与凸台(2)相焊接，所述手柄(5)嵌入安装于固定块(4)左侧，所述工作台(6)下端与凸台(2)上端相焊接，所述固定板(7)与工作台(6)为一体化结构，所述夹紧装置(8)下端与工作台(6)上端相焊接，所述夹紧装置(8)包括外壳(801)、控制器(802)、电机(803)、转动轴(804)、皮带(805)、螺纹杆(806)、支撑块(807)、齿轮(808)、滑块(809)、支撑板(810)、块体(811)、升降组件(812)、推块(813)，所述控制器(802)安装于外壳(801)内部，所述电机(803)下方与外壳(801)内下方相焊接，所述转动轴(804)嵌入安装于电机(803)上方，所述皮带(805)内表面与转动轴(804)外表面相贴合，所述螺纹杆(806)外表面与皮带(805)内表面相贴合，所述支撑块(807)上端与螺纹杆(806)下端相焊接，所述螺纹杆(806)与齿轮(808)相啮合，所述滑块(809)左侧与齿轮(808)相啮合，所述支撑板(810)两侧与外壳(801)内部相焊接，所述块体(811)左侧与滑块(809)右侧相焊接，所述升降组件(812)嵌入安装于块体(811)右侧，所述推块(813)左侧与升降组件(812)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火夹具，其特征在于：所述工作台(6)设于底座(1)靠近凸台(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火夹具，其特征在于：所述电机(803)设置有两个且分别安装于外壳(801)内部，所述齿轮(808)设置有两个且分别安装于螺纹杆(806)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火夹具，其特征在于：所述外壳(801)下端与工作台(6)上端相焊接，所述推块(813)下端与工作台(6)上端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火夹具，其特征在于：所述支撑板(810)为长50cm，宽10cm，高5cm的长方体。