CN203112878U - 传动导板淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动导板淬火装置，包括机架和淬火池，机架与淬火池固定连接，其特征是，所述的机架上设有上淬火固定座，所述的上淬火固定座上方设有压紧气缸，所述的压紧气缸与上淬火固定座和机架均固定连接，所述的淬火池上方设有淬火感应线圈，所述的淬火感应线圈与淬火池固定连接，所述的淬火池内部设有下淬火固定座，所述的下淬火固定座下方设有弹簧压紧块，所述的下淬火固定座通过弹簧压紧块与淬火池固定连接。本实用新型操作简单，使用方便，使用高频淬火，利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态，提高了生产效率，在一定程度上降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，更具体的说，本实用新型涉及一种用于传动导板的淬火装置。
背景技术
目前，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，现在很多金属零部件只需要表面淬火就能达到要求，在生产油锯传动导板时，传动导板淬火是生产过程中必不可少的一道工序，普通的淬火加热时，是将整个零部件加热，然后保温，再淬火，这样的工艺生产效率低，耗能高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种用于传动导板的淬火装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种传动导板淬火装置，包括机架和淬火池，机架与淬火池固定连接，其特征是，所述的机架上设有上淬火固定座，所述的上淬火固定座上方设有压紧气缸，所述的压紧气缸与上淬火固定座和机架均固定连接，所述的淬火池上方设有淬火感应线圈，所述的淬火感应线圈与淬火池固定连接，所述的淬火池内部设有下淬火固定座，所述的下淬火固定座下方设有弹簧压紧块，所述的下淬火固定座通过弹簧压紧块与淬火池固定连接。通过压紧气缸推动上淬火固定座与下淬火固定座共同作用将传动导板夹住，此时淬火感应线圈通入高频交流电，在淬火感应线圈的作用下，传动导板表面被迅速加热，然后压紧气缸再向下运动，将加热后的传动导板推入淬火池进行淬火，淬火完毕后，压紧气缸回升，下淬火固定座在弹簧压紧块的作用下回升，将传动导板取下，完成淬火工序。
作为优选，所述的下淬火固定座上设有定位销，所述的定位销与下淬火固定座固定连接。下淬火固定座上的定位销用于定位和固定传动导板，防止传动导板滑落到淬火池。
作为优选，所述的淬火感应线圈连接有高频电源，所述的高频电源通过导线与淬火感应线圈连接。高频电源为淬火感应线圈提供电能。
作为优选，所述的压紧气缸连接有压空罐，所述的压空罐通过导管与压紧气缸连接。压空罐为压紧气缸的运动提供动力。
本实用新型具有以下有益效果：操作简单，使用方便，使用高频淬火，利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态，提高了生产效率，在一定程度上降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是淬火感应线圈和下淬火固定座的一种结构示意图。
1、淬火池；2、下淬火固定座；3、压空罐；4、机架；5、压紧气缸；6、上淬火固定座；7、淬火感应线圈；8、高频电源；9、弹簧压紧块；10、定位销。
具体实施方式
下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：
实施例：传动导板淬火装置（见附图1、2），包括机架4和淬火池1，机架4与淬火池1焊接固定，所述的机架1上设有上淬火固定座6，所述的上淬火固定座6上方设有两个压紧气缸5，所述的压紧气缸5与上淬火固定座6和机架4均螺栓连接，所述的淬火池1上方设有淬火感应线圈7，所述的淬火感应线圈7与淬火池1螺栓连接，所述的淬火池1内部设有下淬火固定座2，所述的下淬火固定座2下方设有弹簧压紧块9，所述的下淬火固定座2通过弹簧压紧块9与淬火池1固定连接，所述的下淬火固定座2上设有定位销10，所述的定位销10与下淬火固定座2固定连接，所述的淬火感应线圈7连接有高频电源8，所述的高频电源8通过导线与淬火感应线圈7连接，所述的压紧气缸5连接有压空罐3，所述的压空罐3通过导管与压紧气缸5连接。
本传动导板淬火装置工作时，通过压紧气缸推动上淬火固定座与下淬火固定座共同作用将传动导板夹住，此时淬火感应线圈通入高频交流电，在淬火感应线圈的作用下，传动导板表面被迅速加热，然后压紧气缸再向下运动，将加热后的传动导板推入淬火池进行淬火，淬火完毕后，压紧气缸回升，下淬火固定座在弹簧压紧块的作用下回升，将传动导板取下，完成淬火工序，即可进入下一传动导板的淬火工序，工人操作简单，使用方便，使用高频淬火，利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态，提高了生产效率，在一定程度上降低了生产成本。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种传动导板淬火装置，包括机架和淬火池，机架与淬火池固定连接，其特征是，所述的机架上设有上淬火固定座，所述的上淬火固定座上方设有压紧气缸，所述的压紧气缸与上淬火固定座和机架均固定连接，所述的淬火池上方设有淬火感应线圈，所述的淬火感应线圈与淬火池固定连接，所述的淬火池内部设有下淬火固定座，所述的下淬火固定座下方设有弹簧压紧块，所述的下淬火固定座通过弹簧压紧块与淬火池固定连接。
2.根据权利要求1所述的传动导板淬火装置，其特征是，所述的下淬火固定座上设有定位销，所述的定位销与下淬火固定座固定连接。
3.根据权利要求2所述的传动导板淬火装置，其特征是，所述的淬火感应线圈连接有高频电源，所述的高频电源通过导线与淬火感应线圈连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的传动导板淬火装置，其特征是，所述的压紧气缸连接有压空罐，所述的压空罐通过导管与压紧气缸连接。
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| CN2012207182030U CN203112878U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 传动导板淬火装置 |
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| CN203112878U true CN203112878U (zh) | 2013-08-07 |
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| CN (1) | CN203112878U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294019A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-21 | 芜湖世特瑞转向系统有限公司 | 转向器齿条高频淬火装置及其淬火方法 |
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2012
- 2012-12-24 CN CN2012207182030U patent/CN203112878U/zh not_active Expired - Fee Related
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