CN111575472A - 一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，包括加热箱和拉伸挡板，所述加热箱的右端安装有拉伸挡板，所述拉伸挡板上侧的加热箱右端外壁上设置有固定架，所述拉伸挡板和固定架通过滑轮组固定连接，所述拉伸挡板和滑轮组通过钢丝绳固定连接，所述滑轮组的另一端设置有配重块，所述拉伸挡板下端的加热箱右端外壁上设置有固定框，通过在铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置上加装调节固定装置，使得淬火装置前端推动物体进入加热箱内部加热的液压杆能够在固定框上前后移动，这样就能够根据使用需要调节加热箱前端能够防止被加热物体的空间，使得长度较长的物体在淬火加工使用时，也能够十分方便地进入加热箱内部加热淬火。

Description

一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置

技术领域

本发明属于淬火炉相关技术领域，具体涉及一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有的铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置技术存在以下问题：淬火装置可用于不同的物体进行淬火加工，物体经由液压杆推动到淬火炉内部加工，但液压杆固定在淬火炉的前侧将物体推进淬火炉同时也限制了淬火炉前端的空间大小，使得长度比淬火炉和液压杆间距更大的物体很不方便进入淬火炉内部加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，以解决上述背景技术中提出的淬火装置和前端的液压杆位置固定限制了能够放入淬火装置内部加工物体的长度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，包括加热箱和拉伸挡板，所述加热箱的右端安装有拉伸挡板，所述拉伸挡板上侧的加热箱右端外壁上设置有固定架，所述拉伸挡板和固定架通过滑轮组固定连接，所述拉伸挡板和滑轮组通过钢丝绳固定连接，所述滑轮组的另一端设置有配重块，所述拉伸挡板下端的加热箱右端外壁上设置有固定框，所述固定框的左端外壁和加热箱的右端下侧外壁通过焊接的方式固定连接，所述固定框的上端外壁内部设置有连接板，所述连接板的上端外壁上设置有调节固定装置，所述调节固定装置的上端外壁上设置有连接框，所述连接框的右端内部设置有液压杆，所述液压杆的右端外壁穿过连接框并设置在连接框的右侧，所述加热箱的左端外壁上连接有底架，所述底架的上端外壁内部设置有转轴，所述底架和转轴通过连接杆固定连接，所述调节固定装置包括定位轴、支撑板、连接片和固定口，所述支撑板设置在连接板的上端外壁上，所述液压杆设置在支撑板的上端外壁上，所述连接片设置在液压杆和支撑板的对向内侧，所述连接片和液压杆焊接的方式固定连接，所述连接片和支撑板通过连接螺母固定连接，所述连接片后侧的支撑板上端外壁上设置有定位轴，所述支撑板和连接板通过定位轴固定连接，所述定位轴右侧的连接板上端内部设置有固定口。

优选的，所述定位轴共设置有两组，两组所述定位轴分别设置在连接片前后侧的支撑板上端外壁上，两组所述定位轴下侧的连接板上端外壁内部设置有固定口，两组所述定位轴的下端外壁均通过插入固定口的内部和连接板固定连接，两组所述定位轴的外壁均能与固定口的内部完全贴合。

优选的，所述支撑板的上端面和固定框的上端面处于同一水平面，所述固定框的高度和底架上端转轴的高度相同，所述转轴的内部设置有滚珠，所述转轴和连接杆通过滚珠固定连接，所述转轴的外壁采用耐高温的合金材料制成。

优选的，所述拉伸挡板的上端外壁上设置有连接环，所述钢丝绳的一端套接在连接环的内部和拉伸挡板固定连接，所述拉伸挡板共设置有两个，两个所述拉伸挡板分别设置在加热箱的左右端外壁上，两个所述拉伸挡板均通过滑轮组和配重块固定连接。

优选的，所述拉伸挡板左端的加热箱内部设置有加热槽，所述加热槽的内部设置有移动架，所述移动架的上端外壁和拉伸挡板的下端外壁位于同一水平面，所述液压杆的左端外壁上套接有耐高温的保护套，所述液压杆和保护套通过焊接的方式固定连接，所述液压杆的后端通过液压管与液压设备固定连接。

优选的，所述支撑板的上端内部设置有连接口，所述定位轴通过连接口和支撑板固定连接，所述连接口的内壁均为光滑壁，所述连接口的内壁和定位轴的外壁能够完全贴合。

优选的，所述配重块的重力小于拉伸挡板的重量，所述配重块与地面接触时，所述拉伸挡板悬空在连接框上侧的加热箱右端外壁上，所述拉伸挡板的左端外壁均为光滑壁。

与现有技术相比，本发明提供了一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，具备以下有益效果：

本发明通过在铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置上加装调节固定装置，使得淬火装置前端推动物体进入加热箱内部加热的液压杆能够在固定框上前后移动，这样就能够根据使用需要调节加热箱前端能够防止被加热物体的空间，使得长度较长的物体在淬火加工使用时，也能够十分方便地进入加热箱内部加热淬火，在使用时，根据待加工物体的大小，选择液压杆和拉伸挡板之间的距离，移动好后将定位轴插入对应的固定口中将支撑板位置固定，通过配重块将拉伸挡板移动到上侧，即可推动物体进入加热箱内部加热，这样做的好处是，能够根据使用需要对淬火炉前端的预留空间进行调整，当需要淬火加工的物体较长时可以将液压杆后移，留出足够的空间加工使用，当加工的物体长度很短时，可以适当将液压杆向前调节，这样能够节省液压杆的移动距离，减少能量损耗以及提高物体淬火加工的效率，移动起来比较方便，定位轴的固定效果也十分牢固，定位轴就设置在上端内部，连接情况一目了然，如果出现连接效果不够牢固的问题能够第一时间发现并弥补，不会出现连接不够牢固的问题，而且在取出加热后的物体时将物体从转轴上从加热箱内部滚出，这样加热后表面温度非常高的物体能够更方便从加热箱内部取出降温冷却，通过调节固定装置使得本新型铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置使用起来更加方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置侧面结构示意图；

图4为本发明提出的调节固定装置俯视结构示意图；

图5为本发明提出的调节固定装置侧面剖面结构示意图

图中：1、加热箱；2、固定架；3、滑轮组；4、拉伸挡板；5、连接框；6、固定框；7、液压杆；8、连接板；9、配重块；10、调节固定装置；11、定位轴；12、支撑板；13、连接片；14、固定口；15、底架；16、转轴；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，包括加热箱1和拉伸挡板4，加热箱1的右端安装有拉伸挡板4，拉伸挡板4上侧的加热箱1右端外壁上设置有固定架2，拉伸挡板4和固定架2通过滑轮组3固定连接，拉伸挡板4和滑轮组3通过钢丝绳固定连接，滑轮组3的另一端设置有配重块9，配重块9的重力小于拉伸挡板4的重量，配重块9与地面接触时，拉伸挡板4悬空在连接框5上侧的加热箱1右端外壁上，拉伸挡板4的左端外壁均为光滑壁，这样能够通过对配重块9施加外力从而将拉伸挡板4上下移动打开加热箱1，将物体放入加热箱1内部淬火加工，为了拉伸挡板4的隔热效果，拉伸挡板4必须采用足够的厚度阻隔热量，拉伸挡板4的上端外壁上设置有连接环，钢丝绳的一端套接在连接环的内部和拉伸挡板4固定连接，拉伸挡板4共设置有两个，两个拉伸挡板4分别设置在加热箱1的左右端外壁上，两个拉伸挡板4均通过滑轮组3和配重块9固定连接，两端的拉伸挡板4分别对应物体淬火加工的进和出，在加工后的物体从加热箱1内部出来时，由于表面温度较高，从转轴16上经转轴16转动带动物体从加热箱1内部留出更加方便，拉伸挡板4下端的加热箱1右端外壁上设置有固定框6，固定框6的左端外壁和加热箱1的右端下侧外壁通过焊接的方式固定连接，固定框6的上端外壁内部设置有连接板8，连接板8的上端外壁上设置有调节固定装置10，调节固定装置10的上端外壁上设置有连接框5，连接框5的右端内部设置有液压杆7，液压杆7的右端外壁穿过连接框5并设置在连接框5的右侧，拉伸挡板4左端的加热箱1内部设置有加热槽，加热槽的内部设置有移动架，移动架的上端外壁和拉伸挡板4的下端外壁位于同一水平面，液压杆7的左端外壁上套接有耐高温的保护套，液压杆7和保护套通过焊接的方式固定连接，液压杆7的后端通过液压管与液压设备固定连接，这样物体在加热箱1内部加热时，左右移动时的位置被移动架固定，不会出现位置的移动从而不方便从加热箱1内部取出，加热箱1的左端外壁上连接有底架15，底架15的上端外壁内部设置有转轴16，底架15和转轴16通过连接杆17固定连接。

一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，调节固定装置10包括定位轴11、支撑板12、连接片13和固定口14，支撑板12设置在连接板8的上端外壁上，液压杆7设置在支撑板12的上端外壁上，支撑板12的上端面和固定框6的上端面处于同一水平面，固定框6的高度和底架15上端转轴16的高度相同，转轴16的内部设置有滚珠，转轴16和连接杆17通过滚珠固定连接，转轴16的外壁采用耐高温的合金材料制成，这样物体放在支撑板12的上端面，被液压杆7推动到连接板8的上端时，物体能够比较平稳的移动，滚珠固定的转轴16，和连接杆17的摩擦力较小，能够更方便运输淬火加工后的物体，连接片13设置在液压杆7和支撑板12的对向内侧，连接片13和液压杆7焊接的方式固定连接，连接片13和支撑板12通过连接螺母固定连接，连接片13后侧的支撑板12上端外壁上设置有定位轴11，支撑板12的上端内部设置有连接口，定位轴11通过连接口和支撑板12固定连接，连接口的内壁均为光滑壁，连接口的内壁和定位轴11的外壁能够完全贴合，这样紧密连接的连接口和定位轴11，能够将支撑板12的位置稳定地固定在连接板8的上端外壁上，使得支撑板12的定位效果更好，支撑板12和连接板8通过定位轴11固定连接，定位轴11右侧的连接板8上端内部设置有固定口14，定位轴11共设置有两组，两组定位轴11分别设置在连接片13前后侧的支撑板12上端外壁上，两组定位轴11下侧的连接板8上端外壁内部设置有固定口14，两组定位轴11的下端外壁均通过插入固定口14的内部和连接板8固定连接，两组定位轴11的外壁均能与固定口14的内部完全贴合，这样支撑板12的前后端均通过定位轴11和连接板8固定连接在一起，连接效果更加均匀牢固，使得支撑板12在连接板8上端的固定效果更好。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，本新型铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置的工作原理是在加热箱1内采用电或者燃料燃烧产生热量，在加热箱1内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量，在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度，如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高，将需要加工的物体放入加热箱1内部加热，这种工艺是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火，在使用时，根据待加工物体的大小，选择液压杆7和拉伸挡板4之间的距离，移动好后将定位轴11插入对应的固定口14中将支撑板12位置固定，通过配重块9将拉伸挡板4移动到上侧，启动液压杆7推动物体从支撑板12移动到加热箱1的内部合上拉伸挡板4对物体进行加热，加热后将加热箱1另一侧的拉伸挡板4打开将物体从加热箱1内部经转轴16取出，将物体放入水溶液中冷却即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，包括加热箱(1)和拉伸挡板(4)，其特征在于：所述加热箱(1)的右端安装有拉伸挡板(4)，所述拉伸挡板(4)上侧的加热箱(1)右端外壁上设置有固定架(2)，所述拉伸挡板(4)和固定架(2)通过滑轮组(3)固定连接，所述拉伸挡板(4)和滑轮组(3)通过钢丝绳固定连接，所述滑轮组(3)的另一端设置有配重块(9)，所述拉伸挡板(4)下端的加热箱(1)右端外壁上设置有固定框(6)，所述固定框(6)的左端外壁和加热箱(1)的右端下侧外壁通过焊接的方式固定连接，所述固定框(6)的上端外壁内部设置有连接板(8)，所述连接板(8)的上端外壁上设置有调节固定装置(10)，所述调节固定装置(10)的上端外壁上设置有连接框(5)，所述连接框(5)的右端内部设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的右端外壁穿过连接框(5)并设置在连接框(5)的右侧，所述加热箱(1)的左端外壁上连接有底架(15)，所述底架(15)的上端外壁内部设置有转轴(16)，所述底架(15)和转轴(16)通过连接杆(17)固定连接，所述调节固定装置(10)包括定位轴(11)、支撑板(12)、连接片(13)和固定口(14)，所述支撑板(12)设置在连接板(8)的上端外壁上，所述液压杆(7)设置在支撑板(12)的上端外壁上，所述连接片(13)设置在液压杆(7)和支撑板(12)的对向内侧，所述连接片(13)和液压杆(7)焊接的方式固定连接，所述连接片(13)和支撑板(12)通过连接螺母固定连接，所述连接片(13)后侧的支撑板(12)上端外壁上设置有定位轴(11)，所述支撑板(12)和连接板(8)通过定位轴(11)固定连接，所述定位轴(11)右侧的连接板(8)上端内部设置有固定口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，其特征在于：所述定位轴(11)共设置有两组，两组所述定位轴(11)分别设置在连接片(13)前后侧的支撑板(12)上端外壁上，两组所述定位轴(11)下侧的连接板(8)上端外壁内部设置有固定口(14)，两组所述定位轴(11)的下端外壁均通过插入固定口(14)的内部和连接板(8)固定连接，两组所述定位轴(11)的外壁均能与固定口(14)的内部完全贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，其特征在于：所述支撑板(12)的上端面和固定框(6)的上端面处于同一水平面，所述固定框(6)的高度和底架(15)上端转轴(16)的高度相同，所述转轴(16)的内部设置有滚珠，所述转轴(16)和连接杆(17)通过滚珠固定连接，所述转轴(16)的外壁采用耐高温的合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，其特征在于：所述拉伸挡板(4)的上端外壁上设置有连接环，所述钢丝绳的一端套接在连接环的内部和拉伸挡板(4)固定连接，所述拉伸挡板(4)共设置有两个，两个所述拉伸挡板(4)分别设置在加热箱(1)的左右端外壁上，两个所述拉伸挡板(4)均通过滑轮组(3)和配重块(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，其特征在于：所述拉伸挡板(4)左端的加热箱(1)内部设置有加热槽，所述加热槽的内部设置有移动架，所述移动架的上端外壁和拉伸挡板(4)的下端外壁位于同一水平面，所述液压杆(7)的左端外壁上套接有耐高温的保护套，所述液压杆(7)和保护套通过焊接的方式固定连接，所述液压杆(7)的后端通过液压管与液压设备固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，其特征在于：所述支撑板(12)的上端内部设置有连接口，所述定位轴(11)通过连接口和支撑板(12)固定连接，所述连接口的内壁均为光滑壁，所述连接口的内壁和定位轴(11)的外壁能够完全贴合。

7.根据权利要求1所述的一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，其特征在于：所述配重块(9)的重力小于拉伸挡板(4)的重量，所述配重块(9)与地面接触时，所述拉伸挡板(4)悬空在连接框(5)上侧的加热箱(1)右端外壁上，所述拉伸挡板(4)的左端外壁均为光滑壁。

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