CN215288905U - 钢管加工热处理料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管加工热处理料架，包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右侧滑动连接有第三伸缩杆，所述第一伸缩杆的左侧壁固定连接有左支撑腿，所述第三伸缩杆的右侧壁固定连接有右支撑腿，所述左支撑腿的右侧壁与右支撑腿的左侧壁均匀设置有若干支撑杆；所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、左支撑腿、右支撑腿、支撑杆组成了料架单架；所述料架单架设置有若干个，所述料架单架与料架单架之间通过连接杆进行连接。本实用新型中，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆之间相互滑动连接，配合支撑件能够对不同长度的钢管进行固定，并且能够减少钢管与料架的接触面积。

Description

钢管加工热处理料架

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及钢管加工热处理料架。

背景技术

钢管热处理工艺主要是将钢管加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善钢管内部组织和性能的一种综合工艺，其目的是为了消除钢管内应力，防止钢管在机械加工时变形；调整钢管硬度使钢管利于后续加工，钢管热处理的主要方法有退火、正火、淬火和回火等，而在进行钢管热处理时，设计必要的工装是保证钢管热处理质量的关键，其中热处理料架为必要工装之一。

传统的热处理料架采用棒材焊接而成，由于热处理料架的使用环境恶劣、同时需要反复使用，但是由于钢管在进行热处理时，与料架接触的面热处理程度与其他面的热处理程度不同，可能会引起不同面的性能差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢管加工热处理料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右侧滑动连接有第三伸缩杆，所述第一伸缩杆的左侧壁固定连接有左支撑腿，所述第三伸缩杆的右侧壁固定连接有右支撑腿，所述左支撑腿的右侧壁与右支撑腿的左侧壁均匀设置有若干支撑杆；

所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、左支撑腿、右支撑腿、支撑杆组成了料架单架；

所述料架单架设置有若干个，所述料架单架与料架单架之间通过连接杆进行连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左支撑腿、右支撑腿的下表面均设置有滑轮，所述滑轮的内部设置有制动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆的右端固定连接有第一限位片，所述第二伸缩杆的左端固定连接有第一限位盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩杆的右端固定连接有第二限位片，所述第三伸缩杆的左端固定连接有第二限位盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

撑腿、右支撑腿均设置为空心结构，所述左支撑腿的前侧壁设置有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆设置为空心结构，所述连接杆与左支撑腿、右支撑腿之间相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆设置为空心结构，所述支撑杆与左支撑腿、右支撑腿之间相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料架单架与连接杆的外侧壁均涂有隔热涂层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该钢管加工热处理料架设置了第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆以及支撑件，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆之间相互滑动连接，配合支撑件能够对不同长度的钢管进行固定，并且能够减少钢管与料架的接触面积，减少接触而引起的热处理性能差异。

2、与传统技术相比，该钢管加工热处理料架设置了进气口、支撑杆以及连接杆，通过在进气口内部通气体，能够加快料架以及钢管的冷却速度，大大提高了热处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管加工热处理料架的示意图；

图2为本实用新型提出的钢管加工热处理料架的俯视图；

图3为本实用新型提出的钢管加工热处理料架的剖视示意图；

图4为本实用新型提出的钢管加工热处理料架的B处放大示意图；

图5为本实用新型提出的钢管加工热处理料架的正面示意图。

图例说明：

1、料架单架；2、右支撑腿；3、左支撑腿；4、支撑杆；5、连接杆；6、滑轮；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、第三伸缩杆；11、限位片；12、进气口；13、限位盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的右端滑动连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的右侧滑动连接有第三伸缩杆9，第一伸缩杆7的左侧壁固定连接有左支撑腿3，第三伸缩杆9的右侧壁固定连接有右支撑腿2，左支撑腿3的右侧壁与右支撑腿2的左侧壁均匀设置有若干支撑杆4，第一伸缩杆7的右端固定连接有第一限位片11，第二伸缩杆8的左端固定连接有第一限位盖13，第二伸缩杆8的右端固定连接有第二限位片11，第三伸缩杆9的左端固定连接有第二限位盖13。

第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、第三伸缩杆9、左支撑腿3、右支撑腿2、支撑杆4组成了料架单架1，左支撑腿3、右支撑腿2的下表面均设置有滑轮6，滑轮6的内部设置有制动结构，左支撑腿3、右支撑腿2均设置为空心结构，左支撑腿3的前侧壁设置有进气口12。

料架单架1设置有若干个，料架单架1与料架单架1之间通过连接杆5进行连接，连接杆5设置为空心结构，连接杆5与左支撑腿3、右支撑腿2之间相连通，支撑杆4设置为空心结构，支撑杆4与左支撑腿3、右支撑腿2之间相连通，料架单架1与连接杆5的外侧壁均涂有隔热涂层。

工作原理：首先，将装置朝右侧放倒，向上拉动左支撑腿3，接着在右支撑腿2上的支撑杆4上插上钢管，放下左支撑腿3，并且使左支撑腿3上的支撑杆4插入钢管中，然后将左支撑腿3与右支撑腿2进行固定，转动装置，使得滑轮6朝下，将料架推入热处理炉即可进行热处理，在热处理完成后，可以向进气口12通入气体，加快料架以及钢块的冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢管加工热处理料架，包括第一伸缩杆(7)，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)的右端滑动连接有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)的右侧滑动连接有第三伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(7)的左侧壁固定连接有左支撑腿(3)，所述第三伸缩杆(9)的右侧壁固定连接有右支撑腿(2)，所述左支撑腿(3)的右侧壁与右支撑腿(2)的左侧壁均匀设置有若干支撑杆(4)；

所述第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(8)、第三伸缩杆(9)、左支撑腿(3)、右支撑腿(2)、支撑杆(4)组成了料架单架(1)；

所述料架单架(1)设置有若干个，所述料架单架(1)与料架单架(1)之间通过连接杆(5)进行连接。

2.根据权利要求1所述的钢管加工热处理料架，其特征在于：所述左支撑腿(3)、右支撑腿(2)的下表面均设置有滑轮(6)，所述滑轮(6)的内部设置有制动结构。

3.根据权利要求1所述的钢管加工热处理料架，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)的右端固定连接有第一限位片(11)，所述第二伸缩杆(8)的左端固定连接有第一限位盖(13)。

4.根据权利要求1所述的钢管加工热处理料架，其特征在于：所述第二伸缩杆(8)的右端固定连接有第二限位片(11)，所述第三伸缩杆(9)的左端固定连接有第二限位盖(13)。

5.根据权利要求1所述的钢管加工热处理料架，其特征在于：所述左支撑腿(3)、右支撑腿(2)均设置为空心结构，所述左支撑腿(3)的前侧壁设置有进气口(12)。

6.根据权利要求1所述的钢管加工热处理料架，其特征在于：所述连接杆(5)设置为空心结构，所述连接杆(5)与左支撑腿(3)、右支撑腿(2)之间相连通。

7.根据权利要求1所述的钢管加工热处理料架，其特征在于：所述支撑杆(4)设置为空心结构，所述支撑杆(4)与左支撑腿(3)、右支撑腿(2)之间相连通。

8.根据权利要求1所述的钢管加工热处理料架，其特征在于：所述料架单架(1)与连接杆(5)的外侧壁均涂有隔热涂层。

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