CN214115633U - 一种气门生产用全自动淬火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淬火装置技术领域，且公开了一种气门生产用全自动淬火工装，包括底板，所述底板的前表壁一侧安装有控制器，且底板的上表壁一端设有淬火机，所述底板上表壁且位于淬火机的一侧安装有工件架，所述工件架的旁侧固定有立架，所述立架上通过电机安装有安装座，本实用新型设计的淬火工装结构紧凑，可实现气门的运送、转运、对准和淬火的自动运行，无需工作人员手动配合，极大提高了生产效率，满足于大批量气门淬火的需要，同时也能够有效增加加工的安全性，避免对工作人员造成伤害，此外，通过在推块上开设凹槽，在推动气门时，气门端部可嵌入至凹槽内，能够增加气门移动的直线性，避免推送歪斜。

Description

一种气门生产用全自动淬火工装

技术领域

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种气门生产用全自动淬火工装。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，其中，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，在气门加工过程中通常需要进行淬火操作。

但是目前针对气门的淬火装置多需要工作人员手动配合，生产效率较低，且易对工作人员造成伤害，此外，传统淬火装置未设置便携的冷却结构，不便于气门的快速冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门生产用全自动淬火工装，以解决上述背景技术中提出传统淬火装置多需要工作人员手动配合，生产效率较低的问题，此外，未设置便携的冷却结构，不便于气门快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门生产用全自动淬火工装，包括底板，所述底板的前表壁一侧安装有控制器，且底板的上表壁一端设有淬火机，所述底板上表壁且位于淬火机的一侧安装有工件架，所述工件架的旁侧固定有立架，所述立架上通过电机安装有安装座，所述安装座的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装座的一端安装有夹爪，所述工件架的外表壁通过连杆铰接有转运板，所述转运板的上表壁对称固定有托板，所述底板上表壁且远离淬火机的一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过伸缩杆安装有活动座，所述活动座的顶端安装有搁置座，且活动座的侧壁上端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有推块，所述推块朝向搁置座的一侧开设有凹槽。

优选的，所述活动座的内部穿设有导料板，所述导料板的上表壁两侧对称固定有挡板，所述底板侧壁且位于导料板端部的下方设有冷却箱。

优选的，所述导料板倾斜固定，且导料板的倾斜角度为30°～60°。

优选的，所述淬火机的前表壁开设有散热栅，所述散热栅为弧形结构。

优选的，所述托板共固定有两个，且托板的上表壁开设有托槽。

优选的，所述底板的底端固定有安装板，所述安装板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设计的淬火工装结构紧凑，可实现气门的运送、转运、对准和淬火的自动运行，无需工作人员手动配合，极大提高了生产效率，满足于大批量气门淬火的需要，同时也能够有效增加加工的安全性，避免对工作人员造成伤害，此外，通过在推块上开设凹槽，在推动气门时，气门端部可嵌入至凹槽内，能够增加气门移动的直线性，避免推送歪斜。

(2)本实用新型通过增设倾斜的导料板和挡板的配合，淬火后的气门可自动落下至导料板的较高端，然后依靠自身的重力顺着倾斜的导料板滑下落至冷却箱内进行冷却，全程无需工作人员参与，冷却较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型托板的侧视图；

图3为本实用新型推块的侧视图；

图中：1、底板；2、控制器；3、淬火机；4、工件架；5、立架；6、安装座；7、电动伸缩杆；8、夹爪；9、转运板；10、托板；11、活动座；12、搁置座；13、液压缸；14、冷却箱；15、电动推杆；16、导料板；17、散热栅；18、托槽；19、推块；20、凹槽；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种气门生产用全自动淬火工装，包括底板1，底板1的前表壁一侧安装有控制器2，控制器2的型号为CPU226，且底板1的上表壁一端设有淬火机3，底板1上表壁且位于淬火机3的一侧安装有工件架4，工件架4的旁侧固定有立架5，立架5上通过电机安装有安装座6，安装座6的底端安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与控制器2电性连接，电动伸缩杆7远离安装座6的一端安装有夹爪8，工件架4的外表壁通过连杆铰接有转运板9，转运板9的上表壁对称固定有托板10，底板1上表壁且远离淬火机3的一端安装有液压缸13，液压缸13的输出端通过伸缩杆安装有活动座11，活动座11的顶端安装有搁置座12，且活动座11的侧壁上端安装有电动推杆15，电动推杆15与控制器2电性连接，电动推杆15的输出端固定有推块19，推块19朝向搁置座12的一侧开设有凹槽20，在推动气门时，气门端部可嵌入至凹槽20内，能够增加气门移动的直线性，避免推送歪斜。

进一步地，活动座11的内部穿设有导料板16，导料板16的上表壁两侧对称固定有挡板21，底板1侧壁且位于导料板16端部的下方设有冷却箱14，导料板16倾斜固定，且导料板16的倾斜角度为30°～60°，淬火后的气门可自动落下至导料板16的较高端，然后顺着倾斜的导料板16滑下落至冷却箱14内进行冷却，全程无需工作人员参与。

进一步地，淬火机3的前表壁开设有散热栅17，散热栅17为弧形结构，开设的散热栅17便于热量的散出，避免热量积累。

进一步地，托板10共固定有两个，且托板10的上表壁开设有托槽18，转运气门时，气门可置于托槽18内，增加气门放置的稳定性。

进一步地，底板1的底端固定有安装板，安装板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装板可将该工装稳定固定住。牢固可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，经由工件架4滑下的气门落至铰接的转运板9上，气门卡至托板10上开设的托槽18内，然后转运板9放平，连接于电动伸缩杆7的夹爪8可夹取气门送至搁置座12上，之后利用电动推杆15驱动推块19移动，开设有凹槽20的推块可将气门稳定推送至淬火机3上的淬火端内进行淬火操作，淬火一段时间后，可移开电动推杆15，气门可自动落至倾斜导料板16的较高端，然后顺着导料板16滑下落至冷却箱14内进行冷却，全程自动运行，无需工作人员手动配合，极大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气门生产用全自动淬火工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的前表壁一侧安装有控制器(2)，且底板(1)的上表壁一端设有淬火机(3)，所述底板(1)上表壁且位于淬火机(3)的一侧安装有工件架(4)，所述工件架(4)的旁侧固定有立架(5)，所述立架(5)上通过电机安装有安装座(6)，所述安装座(6)的底端安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)远离安装座(6)的一端安装有夹爪(8)，所述工件架(4)的外表壁通过连杆铰接有转运板(9)，所述转运板(9)的上表壁对称固定有托板(10)，所述底板(1)上表壁且远离淬火机(3)的一端安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端通过伸缩杆安装有活动座(11)，所述活动座(11)的顶端安装有搁置座(12)，且活动座(11)的侧壁上端安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定有推块(19)，所述推块(19)朝向搁置座(12)的一侧开设有凹槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种气门生产用全自动淬火工装，其特征在于：所述活动座(11)的内部穿设有导料板(16)，所述导料板(16)的上表壁两侧对称固定有挡板(21)，所述底板(1)侧壁且位于导料板(16)端部的下方设有冷却箱(14)。

3.根据权利要求2所述的一种气门生产用全自动淬火工装，其特征在于：所述导料板(16)倾斜固定，且导料板(16)的倾斜角度为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的一种气门生产用全自动淬火工装，其特征在于：所述淬火机(3)的前表壁开设有散热栅(17)，所述散热栅(17)为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种气门生产用全自动淬火工装，其特征在于：所述托板(10)共固定有两个，且托板(10)的上表壁开设有托槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种气门生产用全自动淬火工装，其特征在于：所述底板(1)的底端固定有安装板，所述安装板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔。

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