CN210215471U - 抽屉式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽屉式回火炉，包括炉体，炉体内形成多个用于回火作业的抽屉腔，各个抽屉腔在炉体内由上至下设置，各个抽屉腔在炉体的前侧形成抽屉口，每个抽屉腔内设置有用于放置待回火车灯的抽屉；炉体的前侧设置有提升装置，提升装置设有装卸工位，提升装置适于承载抽屉并带动抽屉在装卸工位与各个抽屉口之间来回运动。该抽屉式回火炉，提升装置带动升降平台在装卸工位与各个抽屉口之间来回运动，操作员推拉抽屉即能实现抽屉更换。无需人力托举抽屉，降低劳动强度，防止抽屉跌落伤人。装卸工位左右两侧分别设置上料支架及卸料支架，取放抽屉方便快捷，回火效率高。抽屉在卸料支架上静置冷却，避免操作员接触未冷却的抽屉而导致烫伤。

Description

抽屉式回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体涉及一种抽屉式回火炉。

背景技术

回火炉供一般工件在空气中进行回火以及工件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉适用于弹簧、钢板弹簧、弹垫、铜制品、轴承、链条、标准件、车辆配件、兵器零配件、金属器件、五金产品、漆包线、电焊条及渗碳淬火零件等批量性工件进行回火、定型、烘干。

车灯是批量性工件，回火时需要人工把车灯放置于烘烤腔中。现有的回火炉是先将车灯放入烤箱，然后再托举烤箱并送入烘烤腔中。由于烤箱比较沉重，托举所需力度大，人工劳动强度高，取放花费时间长，回火效率低下。影响整体生产率。且中间没有冷却环节，人员接触未冷却的烤箱时间过长会导致烫伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种抽屉式回火炉，解决了以往回火炉需人员直接托举取放烤箱的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽屉式回火炉，包括炉体，所述炉体内形成多个用于回火作业的抽屉腔，各个抽屉腔在炉体内由上至下设置，各个抽屉腔在炉体的前侧形成抽屉口，每个抽屉腔内设置有用于放置待回火车灯的抽屉；

所述炉体的前侧设置有提升装置，所述提升装置设有装卸工位，所述提升装置适于承载抽屉并带动抽屉在装卸工位与各个抽屉口之间来回运动。

进一步，所述提升装置包括设置在抽屉口左侧的左传动机构、设置在抽屉口右侧的右传动机构及升降平台；

所述左传动机构包括导轨、主动链轮、从动链轮、链条及载重块；

所述导轨设置在抽屉口的左侧，且所述导轨的上端与炉体的顶壁下端面固定连接，所述导轨的下端与炉体的底壁上表面固定连接；

所述主动链轮设置在炉体顶壁上表面的后侧，所述从动链轮设置在炉体顶壁上表面的前侧；

所述链条的后端与载重块固定连接，所述链条的前端绕过主动链轮和从动链轮后与升降平台固定连接；

所述右传动机构的结构与左传动机构的结构相同。

进一步，所述提升装置还包括主动轴和驱动电机，所述驱动电机固定设置在炉体上，所述左传动机构的主动链轮和右传动机构的主动链轮分别设置在主动轴的两端；

所述驱动电机与主动轴之间形成皮带传动配合。

进一步，所述升降平台包括滑动块、连接块及托盘；

所述滑动块做竖直设置，所述滑动块的上端与托盘固定连接，所述左传动机构的导轨和右传动机构的导轨分别从滑动块穿过；

所述托盘做水平设置，所述左传动机构的链条和右传动机构的链条分别与托盘连接；

所述连接块分别与滑动块和托盘连接，适于提升滑动块和托盘的连接强度。

进一步，所述托盘的上表面安装有若干个适于移动抽屉的万向滚珠。

进一步，所述装卸工位的左侧设置有上料支架，所述上料支架的上端沿长度方向设置有若干个适于移动抽屉的上料滚筒。

进一步，所述装卸工位的右侧设置有卸料支架，所述卸料支架的上端沿长度方向设置有若干个适于移动抽屉的卸料滚筒。

进一步，所述炉体的后侧设置有电梯井，所述载重块位于电梯井中。

本实用新型的有益效果是：

提升装置带动承载有抽屉的升降平台在装卸工位与各个抽屉口之间来回运动，操作员只需推拉抽屉即能实现抽屉在抽屉腔与装卸工位的位置更换。无需人力托举抽屉，降低劳动强度，防止抽屉跌落伤人。

装卸工位的左右两侧分别设置上料支架及卸料支架，方便抽屉的更换。抽屉在卸料支架上静置冷却，避免操作员接触未冷却的抽屉而导致烫伤。

结构设计简单，紧凑合理，取放抽屉方便快捷，回火效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型抽屉式回火炉的结构示意图；

图2是抽屉式回火炉的主视图；

图3是抽屉式回火炉的俯视图；

图4是提升装置的结构示意图。

其中：1、炉体；2、抽屉腔；21、抽屉口；3、抽屉；4、升降平台；41、滑动块；42、连接块；43、托盘；5、导轨；6、主动链轮；7、从动链轮；8、链条；9、载重块；10、主动轴；11、驱动电机；12、皮带；13、万向滚珠；14、上料支架；15、上料滚筒；16、卸料支架；17、卸料滚筒；18、电梯井。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图1至图3所示，一种抽屉式回火炉，包括炉体1，炉体1内形成多个用于回火作业的抽屉腔2，各个抽屉腔2在炉体1内由上至下设置，各个抽屉腔2在炉体1的前侧形成抽屉口21，每个抽屉腔2内设置有用于放置待回火车灯的抽屉3。炉体的底部安装有循环风机，循环风机的出口连通加热室，加热室的出风口上竖向设置有送风通道，循环风机的进风口连通有回风通道。每个抽屉腔2均开设有进风口及出风口，抽屉腔2的进风口与送风通道连通，抽屉腔2的出风口与回风通道连通。抽屉腔2的进风口与出风口中均设有调节阀，通过调节风量的大小保证抽屉腔2内温度。炉体1的前侧设置有提升装置，提升装置设有装卸工位，提升装置适于承载抽屉3并带动抽屉3在装卸工位与各个抽屉口21之间来回运动，操作员只需推拉抽屉3即能实现抽屉3在抽屉腔2与装卸工位的位置更换。无需人力托举抽屉3，降低劳动强度，提高回火效率，防止抽屉3跌落伤人。

如图4所示，提升装置包括设置在抽屉口21左侧的左传动机构、设置在抽屉口21右侧的右传动机构及升降平台4。左传动机构包括导轨5、主动链轮6、从动链轮7、链条8及载重块9。导轨5设置在抽屉口21的左侧，且导轨5的上端与炉体1的顶壁下端面固定连接，导轨5的下端与炉体1的底壁上表面固定连接。主动链轮6设置在炉体1顶壁上表面的后侧，从动链轮7设置在炉体1顶壁上表面的前侧。链条8的后端与载重块9固定连接，链条8的前端绕过主动链轮6和从动链轮7后与升降平台4固定连接。炉体1的后侧设置有电梯井18，载重块9位于电梯井18中，防止载重块9坠落伤人损炉。右传动机构的结构与左传动机构的结构相同。通过右传动机构与左传动机构带动升降平台4提升及下降，以使抽屉3在装卸工位与各个抽屉口21之间来回运动，节约时间成本，提高回火效率。

如图4所示，提升装置还包括主动轴10和驱动电机11，驱动电机11固定设置在炉体1上，左传动机构的主动链轮6和右传动机构的主动链轮6分别设置在主动轴10的两端。驱动电机11与主动轴10之间形成皮带12传动配合。驱动电机11带动主动轴10旋转，以使左传动机构的主动链轮6和右传动机构的主动链轮6同步旋转，确保升降平台4水平提升及下降。

如图4所示，升降平台4包括滑动块41、连接块42及托盘43。滑动块41做竖直设置，滑动块41的上端与托盘43固定连接，左传动机构的导轨5和右传动机构的导轨5分别从滑动块41穿过。升降平台4提升或下降时，滑动块41与导轨5滑动配合，避免托盘43晃动摇摆。托盘43做水平设置，左传动机构的链条8和右传动机构的链条8分别与托盘43连接。连接块42分别与滑动块41和托盘43连接，适于提升滑动块41和托盘43的连接强度。托盘43的上表面安装有若干个适于移动抽屉3的万向滚珠13，方便操作员从托盘43上取放抽屉3。

如图2和图3所示，装卸工位的左侧设置有上料支架14，上料支架14的上端沿长度方向设置有若干个适于移动抽屉3的上料滚筒15。操作员将抽屉3从上料滚筒15推移至托盘43上，实现上料，方便抽屉3的更换。装卸工位的右侧设置有卸料支架16，卸料支架16的上端沿长度方向设置有若干个适于移动抽屉3的卸料滚筒17。操作员将抽屉3从托盘43推移至卸料滚筒17上，实现卸料并在卸料支架16上静置冷却抽屉3，避免操作员接触未冷却的抽屉而导致烫伤。

本实施例的具体操作过程是：

默认提升装置的初始状态为：升降平台4位于装卸工位中。将盛满待回火作业车灯的抽屉3放在上料滚筒15上，推动抽屉3移动至托盘43上。启动驱动电机11，驱动电机11通过皮带12带动主动轴10旋转，主动轴10带动左传动机构的主动链轮6和右传动机构的主动链轮6同步旋转。链条8在主动链轮6和从动链轮7的作用下牵引托盘43提升至相应抽屉口21，将抽屉3推入抽屉腔2内。链条8牵引升降平台4下降至装卸工位，方便下一个盛满待回火作业车灯的抽屉3的提升，直到所有抽屉腔2内都放有抽屉3后，打开调节阀，循环风机将加热室内的热风通过送风通道进入抽屉腔2内，对抽屉3内的车灯进行回火作业。回火作业消耗了热量的热风通过回风通道及循环风机后回到加热室重新加热，形成热风循环。

当车灯回火作业完成后，提升升降平台4至某一抽屉口21，将抽屉腔2内的抽屉3拉出并放置在托盘43上。下降升降平台4至装卸工位，推动抽屉3移动至卸料滚筒17上，使车灯静置冷却。推动上料滚筒15上的盛满待回火作业车灯的抽屉3移动至托盘43上。提升升降平台4至刚才的抽屉口21，将抽屉3推入抽屉腔2内，使之进行回火作业。将升降平台4移动至下一个抽屉口21，重复上述操作，直至更换所有的抽屉3，实现下一批车灯进行回火作业。

综上所述使用该实用新型的抽屉式回火炉，提升装置带动承载有抽屉的升降平台在装卸工位与各个抽屉口之间来回运动，操作员只需推拉抽屉即能实现抽屉在抽屉腔与装卸工位的位置更换。无需人力托举抽屉，降低劳动强度，防止抽屉跌落伤人。装卸工位的左右两侧分别设置上料支架及卸料支架，方便抽屉的更换。抽屉在卸料支架上静置冷却，避免操作员接触未冷却的抽屉而导致烫伤。结构设计简单，紧凑合理，取放抽屉方便快捷，回火效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种抽屉式回火炉，其特征是，包括炉体(1)，所述炉体(1)内形成多个用于回火作业的抽屉腔(2)，各个抽屉腔(2)在炉体(1)内由上至下设置，各个抽屉腔(2)在炉体(1)的前侧形成抽屉口(21)，每个抽屉腔(2)内设置有用于放置待回火车灯的抽屉(3)；

所述炉体(1)的前侧设置有提升装置，所述提升装置设有装卸工位，所述提升装置适于承载抽屉(3)并带动抽屉(3)在装卸工位与各个抽屉口(21)之间来回运动。

2.根据权利要求1所述的抽屉式回火炉，其特征是，所述提升装置包括设置在抽屉口(21)左侧的左传动机构、设置在抽屉口(21)右侧的右传动机构及升降平台(4)；

所述左传动机构包括导轨(5)、主动链轮(6)、从动链轮(7)、链条(8)及载重块(9)；

所述导轨(5)设置在抽屉口(21)的左侧，且所述导轨(5)的上端与炉体(1)的顶壁下端面固定连接，所述导轨(5)的下端与炉体(1)的底壁上表面固定连接；

所述主动链轮(6)设置在炉体(1)顶壁上表面的后侧，所述从动链轮(7)设置在炉体(1)顶壁上表面的前侧；

所述链条(8)的后端与载重块(9)固定连接，所述链条(8)的前端绕过主动链轮(6)和从动链轮(7)后与升降平台(4)固定连接；

所述右传动机构的结构与左传动机构的结构相同。

3.根据权利要求2所述的抽屉式回火炉，其特征是，所述提升装置还包括主动轴(10)和驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定设置在炉体(1)上，所述左传动机构的主动链轮(6)和右传动机构的主动链轮(6)分别设置在主动轴(10)的两端；

所述驱动电机(11)与主动轴(10)之间形成皮带(12)传动配合。

4.根据权利要求2所述的抽屉式回火炉，其特征是，所述升降平台(4)包括滑动块(41)、连接块(42)及托盘(43)；

所述滑动块(41)做竖直设置，所述滑动块(41)的上端与托盘(43)固定连接，所述左传动机构的导轨(5)和右传动机构的导轨(5)分别从滑动块(41)穿过；

所述托盘(43)做水平设置，所述左传动机构的链条(8)和右传动机构的链条(8)分别与托盘(43)连接；

所述连接块(42)分别与滑动块(41)和托盘(43)连接，适于提升滑动块(41)和托盘(43)的连接强度。

5.根据权利要求4所述的抽屉式回火炉，其特征是，所述托盘(43)的上表面安装有若干个适于移动抽屉(3)的万向滚珠(13)。

6.根据权利要求1所述的抽屉式回火炉，其特征是，所述装卸工位的左侧设置有上料支架(14)，所述上料支架(14)的上端沿长度方向设置有若干个适于移动抽屉(3)的上料滚筒(15)。

7.根据权利要求6所述的抽屉式回火炉，其特征是，所述装卸工位的右侧设置有卸料支架(16)，所述卸料支架(16)的上端沿长度方向设置有若干个适于移动抽屉(3)的卸料滚筒(17)。

8.根据权利要求2所述的抽屉式回火炉，其特征是，所述炉体(1)的后侧设置有电梯井(18)，所述载重块(9)位于电梯井(18)中。

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