CN117403036A - 一种全自动辊底式盐浴淬火线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动辊底式盐浴淬火线，属于热处理技术领域，包括上卸料台、转移料车、辊棒加热炉、淬火盐槽、等温盐槽和回火冷却机构，是一种多工艺、多品种，工艺变换灵活的生产线，做贝氏体时，回火等温温度可以在不同温度工作；等温时采用多层多工位独立等温，实现多种工艺温度；淬火盐槽到等温盐槽采用机械手吊篮转移，减少了转移时间，同时提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种全自动辊底式盐浴淬火线。
背景技术
现有技术中的辊底炉，淬火后回火温度只适用于一个温度，而且升温降温时间较长。同时，现有辊底炉中，从淬火盐槽转移到等温盐槽采用升降台提升转移，存在转移时间长的问题。基于以上缺陷，需要提供一种新的辊底式淬火线。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动辊底式盐浴淬火线，以解决上述现有技术存在的问题，提供一种多工艺、多品种，工艺变换灵活的生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种全自动辊底式淬火线，包括
上卸料台，所述上卸料台用于储料，待加工工件或加工完成后的工件放置在所述上卸料台上；以及
转移料车，所述转移料车用于将待加工工件转移到预热炉中；以及
辊棒加热炉，所述辊棒加热炉用于对待加工工件进行加热；以及
淬火盐槽，加热保温完成后的工件被转移到所述淬火盐槽中；以及
等温盐槽，转移机械手一将所述淬火盐槽中的工件转移到所述等温盐槽中；以及
回火冷却机构，转移机械手二用于将工件从所述等温盐槽处转移到所述回火冷却机构中，回火冷却完成的工件放置在所述上卸料台上。
优选地，所述上卸料台的出料侧设置有升降台，通过电机驱动所述上卸料台移动将工件转移到所述升降台上，所述升降台再上升将工件转移到备料台上，位于所述备料台上的工件通过所述转移料车进行转移。
优选地，所述预热炉的前侧设置有前清洗机，所述转移料车用于将待加工工件转移到前清洗机中，工件在所述前清洗机中清洗完成后再由所述前清洗机转移到所述预热炉中。
优选地，所述回火冷却机构包括顺次设置的风冷台、回火炉、盐清洗机、转移过渡台和后风冷台。
优选地，贝氏体处理过程中，等温结束后工件由所述转移机械手一转移到所述转移机械手二的叉子上，再由所述转移机械手二转移到多层回火炉中；回火完成后，将工件转移到风冷台中，风冷台结束后转移到盐清洗机中，工件在所述盐清洗机中清洗完成后转移到转移过渡台，再由转移过渡台转移到后风冷台上，最后将工件由后风冷台转移到所述上卸料台上，贝氏体工艺完成。
优选地，所述回火冷却机构还包括整形台；马氏体处理过程中，工件从淬火盐槽中由所述转移机械手一转移到所述转移机械手二的叉子上，再由所述转移机械手二转移到风冷台上；风冷结束后，工件被转移到所述盐清洗机中，工件在所述盐清洗机中清洗完成后转移到所述转移过渡台上，再由转移过渡台转移到所述整形台上，整形完成后再将工件转移到转移过渡台，由转移过渡台转移到多层回火炉中，回火完成后，工件被转移到转移过渡台后再到后风冷台上，最后由后风冷台转移到所述上卸料台上，马氏体工艺完成。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明中的全自动辊底式盐浴淬火线，包括上卸料台、转移料车、辊棒加热炉、淬火盐槽、等温盐槽和回火冷却机构，是一种多工艺、多品种，工艺变换灵活的生产线，做贝氏体时，回火等温温度可以在不同温度工作；等温时采用多层多工位独立等温，实现多种工艺温度；淬火盐槽到等温盐槽采用机械手吊篮转移，减少了转移时间，同时提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中全自动辊底式盐浴淬火线的整体结构示意图；
图2为多层回火炉的结构示意图(图中多层回火炉的右侧为机械手及其移动轨道)；
其中，1、升降台；2、备料台；3、转移料车；4、前清洗机；5、预热炉；6、过渡台；7、辊棒加热炉；8、淬火盐槽；9、等温盐槽；10、转移机械手一；11、风冷台；12、转移机械手二；13、多层回火炉；14、盐清洗机；15、转移过渡台；16、整形台；17、后风冷台；18、上卸料台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种全自动辊底式盐浴淬火线，以解决上述现有技术存在的问题，提供一种多工艺、多品种，工艺变换灵活的生产线。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种全自动辊底式盐浴淬火线，该生产线包括升降台1、备料台2、转移料车3、前清洗机4、预热炉5、过渡台6、辊棒加热炉7、淬火盐槽8、等温盐槽9、转移机械手一10、风冷台11、转移机械手二12、多层回火炉13、盐清洗机14、转移过渡台15、整形台16、后风冷台17、上卸料台18。
利用本发明中的全自动辊底式盐浴淬火线进行的盐淬贝氏体工艺流程如下：
如图1所示，由人工将工件放在上卸料台18上，通过电机驱动上卸料台18自动将工件转移到升降台1上(此种自动上卸料方式现有技术中已成熟，不再过多赘述)，升降台1上升，将工件转移到备料台2上，备料台2再通过转移料车3将工件转移到前清洗机4中(相邻两工位之间的转移均通过机械手来完成)，清洗完成后再由前清洗机4转移到预热炉5中，从预热炉5转移到过渡台6，由过渡台6转移到辊棒加热炉7中，前清洗机4、预热炉5、过渡台6和辊棒加热炉7均在同一输送带上顺位设置，加热保温完成后通过机械手快速转移到淬火盐槽8中，工件从淬火盐槽8中由转移机械手一10吊到等温盐槽9中，等温结束后，再由转移机械手一10转移到转移机械手二12的叉子上，再由转移机械手二12转移到多层回火炉13中，回火完成后，如图2所示，图2中右侧为转移机械手二12的结构，转移机械手二12的底部为移动机构，转移机械手二12在淬火线的各工位之间可以来回移动，从而可以将回火后的工件转移到风冷台11中，风冷台11结束后再转移到盐清洗机14中，清洗完成后转移到转移过渡台15，由转移过渡台15转移到后风冷台17上，再由后风冷台17转移到上卸料台18上，贝氏体工艺完成。
利用本发明中的全自动辊底式盐浴淬火线进行的盐浴马氏体工艺流程如下：
如图1所示，由人工将工件放在上卸料台18上，通过电机驱动自动转移到升降台1上，升降台1上升，转移到备料台2上，备料台2再通过转移料车3转移到前清洗机4中，清洗完成后再由前清洗机4转移到预热炉5中，从预热炉5转移到过渡台6，由过渡台6转移到辊棒加热炉7中，加热保温完成后快速转移到淬火盐槽8中，工件从淬火盐槽8中由转移机械手一10转移到转移机械手二12的叉子上，再由转移机械手二12转移到风冷台11上，风冷结束后，转移到盐清洗机14中，再由盐清洗机14转移到转移过渡台15上，从转移过渡台15转移到整形台16上，整形完成后再转移到转移过渡台15，由转移过渡台15转移到多层回火炉13中，回火完成后，转移到转移过渡台15，由转移过渡台15转移到后风冷台17上，再由后风冷台17转移到上卸料台18上，马氏体工艺完成。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种全自动辊底式淬火线，其特征在于：包括
上卸料台，所述上卸料台用于储料，待加工工件或加工完成后的工件放置在所述上卸料台上；以及
转移料车，所述转移料车用于将所述上卸料台处的待加工工件转移到预热炉中；以及
辊棒加热炉，所述辊棒加热炉用于对经所述预热炉预热后的待加工工件进行加热；以及
淬火盐槽，经所述辊棒加热炉加热保温完成后的工件被转移到所述淬火盐槽中；以及
等温盐槽，转移机械手一将所述淬火盐槽中的工件转移到所述等温盐槽中；以及
回火冷却机构，转移机械手二用于将工件从所述等温盐槽处转移到所述回火冷却机构中，回火冷却完成的工件放置在所述上卸料台上。
2.根据权利要求1所述的全自动辊底式淬火线，其特征在于：所述上卸料台的出料侧设置有升降台，通过电机驱动所述上卸料台移动将工件转移到所述升降台上，所述升降台再上升将工件转移到备料台上，位于所述备料台上的工件通过所述转移料车进行转移。
3.根据权利要求1所述的全自动辊底式淬火线，其特征在于：所述预热炉的前侧设置有前清洗机，所述转移料车用于将待加工工件转移到前清洗机中，工件在所述前清洗机中清洗完成后再由所述前清洗机转移到所述预热炉中。
4.根据权利要求1所述的全自动辊底式淬火线，其特征在于：所述回火冷却机构包括顺次设置的风冷台、回火炉、盐清洗机、转移过渡台和后风冷台。
5.根据权利要求4所述的全自动辊底式淬火线，其特征在于：贝氏体处理过程中，等温结束后工件由所述转移机械手一转移到所述转移机械手二的叉子上，再由所述转移机械手二转移到多层回火炉中；回火完成后，将工件转移到风冷台中，风冷台结束后转移到盐清洗机中，工件在所述盐清洗机中清洗完成后转移到转移过渡台，再由转移过渡台转移到后风冷台上，最后将工件由后风冷台转移到所述上卸料台上，贝氏体工艺完成。
6.根据权利要求4所述的全自动辊底式淬火线，其特征在于：所述回火冷却机构还包括整形台；马氏体处理过程中，工件从淬火盐槽中由所述转移机械手一转移到所述转移机械手二的叉子上，再由所述转移机械手二转移到风冷台上；风冷结束后，工件被转移到所述盐清洗机中，工件在所述盐清洗机中清洗完成后转移到所述转移过渡台上，再由转移过渡台转移到所述整形台上，整形完成后再将工件转移到转移过渡台，由转移过渡台转移到多层回火炉中，回火完成后，工件被转移到转移过渡台后再到后风冷台上，最后由后风冷台转移到所述上卸料台上，马氏体工艺完成。
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|---|---|---|---|---|
| CN117887937A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 瓦房店威远滚动体制造有限公司 | 一种辊底式盐浴淬火装置 |
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