CN215614158U - 一种铝型材挤压模具用快速加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具用快速加温装置，包括本体、板体和推送架，本体一侧的两端均设置有进出口，本体内部的底端设置有推送架，板体的一侧设置有调节结构，进出口的一侧设置有滑动结构，本体的内壁上设置有保温层，本体的内部设置有隔热结构。本实用新型通过设置有滑动结构，挡板借助滑块沿滑轨滑动，将进出口遮挡，避免在对模具加温时，内部的热量通过进出口散出，增加对模具加温时长，造成加温炉实用性不佳，通过设置有加温器，在使用时，通常模具加温炉为发热丝加温，加温速度慢，耗电量大等情况，为解决加热速度慢，增加加温器，通过达到加温速快，减少耗电量的效果。

Description

一种铝型材挤压模具用快速加温装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，特别涉及一种铝型材挤压模具用快速加温装置。

背景技术

铝型材挤压模具属于模具中的一种，是对铝型材物体进行挤压成型的用具，铝型材挤压成型前需要对模具进行加热，通常采用铝型材挤压模具用加温装置对其进行加温，加温装置随社会不断的发展，其质量也在不断地提升；

目前的一种铝型材挤压模具用快速加温装置在使用时仍然存在以下缺陷：在使用时由于不便对其进行遮挡，在对模具加温时，热量易从进出口散发，造成加温效果不佳。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝型材挤压模具用快速加温装置，用以解决现有的快速加温装置不便对热量遮挡的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具用快速加温装置，包括本体、板体和推送架，所述本体一侧的两端均设置有进出口，所述本体内部的底端设置有推送架；

所述推送架顶端的一侧固定有板体；

所述板体一侧推送架的顶端设置有加温器，所述板体的一侧设置有调节结构，所述进出口的一侧设置有滑动结构，所述本体的内壁上设置有保温层，所述本体的内部设置有隔热结构。

优选的，所述滑动结构包括滑轨、通明窗、挡板以及滑块，所述滑轨嵌设于本体一侧的顶端，所述挡板设置于本体一侧的两端，所述挡板的内部安装有通明窗，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块一端延伸至本体外部并与挡板的一端固定连接。

优选的，所述挡板通过滑块与滑轨构成移动结构，所述挡板的宽度大于进出口的宽度。

优选的，所述隔热结构包括连接柱、隔热槽以及连接块，所述隔热槽设置于本体的内部，所述隔热槽的内部设置有连接柱，所述连接柱的两侧均固定有连接块，且连接块一侧与本体的内壁上固定连接。

优选的，所述连接柱在隔热槽的内部设置有若干个，若干个所述连接柱之间呈等间距分布。

优选的，所述连接块与连接柱宽度之和与隔热槽的宽度相等，所述连接柱和隔热槽构成“工”字型形状。

优选的，所述调节结构包括弧形板、预留孔、连接杆以及凹槽，所述弧形板设置于板体的一侧，所述弧形板一侧板体的一侧内嵌有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆，且连接杆一端延伸至板体外部并与弧形板的一侧固定连接，所述连接杆的内部贯穿有多个预留孔。

(三)有益效果

本实用新型提供的铝型材挤压模具用快速加温装置，其优点在于：通过设置有滑动结构，挡板借助滑块沿滑轨滑动，将进出口遮挡，避免在对模具加温时，内部的热量通过进出口散出，增加对模具加温时长，造成加温炉实用性不佳；

通过设置有加温器，在使用时，通常模具加温炉为发热丝加温，加温速度慢，耗电量大等情况，为解决加热速度慢，增加加温器，通过达到加温速快，减少耗电量的效果；

通过设置有隔热结构，通过连接柱和连接块共同的作用下使本体的内部形成隔热槽，在对其内部进行加温时，本体的内壁受到热量，通过隔热槽起到隔热效果，避免本体的外壁受到热量传递呈现发热现象，后期对外部物体造成安全问题；

通过设置有调节结构，若需要调节弧形板时，先将紧固螺钉旋转取出，再将弧形板根据需要移动，随后借助螺钉与预留孔配合，对连接杆进行固定，在后期使用时通过弧形板的作用下，减少板体与加温器之间的距离，提高使用时物体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的本体正视结构示意图；

图3为本实用新型的正视展开结构示意图；

图4为本实用新型的挡板立体结构示意图；

图5为本实用新型的挡板俯视结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型的板体俯视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、本体；2、滑动结构；201、滑轨；202、通明窗；203、挡板；204、滑块；3、加温器；4、板体；5、推送架；6、进出口；7、隔热结构；701、连接柱；702、隔热槽；703、连接块；8、保温层；9、调节结构；901、弧形板；902、预留孔；903、连接杆；904、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种铝型材挤压模具用快速加温装置，包括本体1、板体4和推送架5，本体1一侧的两端均设置有进出口6，本体1内部的底端设置有推送架5；

推送架5顶端的一侧固定有板体4；

板体4一侧推送架5的顶端设置有加温器3，在使用时，通常模具加温炉为发热丝加温，加温速度慢，耗电量大等情况，为解决加热速度慢，增加加温器3，通过达到加温速快，减少耗电量的效果；

板体4的一侧设置有调节结构9，调节结构9包括弧形板901、预留孔902、连接杆903以及凹槽904，弧形板901设置于板体4的一侧，弧形板901一侧板体4的一侧内嵌有凹槽904，凹槽904的内部设置有连接杆903，且连接杆903一端延伸至板体4外部并与弧形板901的一侧固定连接，连接杆903的内部贯穿有多个预留孔902；

使用该结构时，在需要调节弧形板901时，先将紧固螺钉旋转取出，再将弧形板901根据需要移动，随后借助螺钉与预留孔902配合，对连接杆903进行固定，在后期使用时通过弧形板901的作用下，减少板体4与加温器3之间的距离，提高使用时物体的稳定性；

进出口6的一侧设置有滑动结构2，滑动结构2包括滑轨201、通明窗202、挡板203以及滑块204，滑轨201嵌设于本体1一侧的顶端，挡板203设置于本体1一侧的两端，挡板203的内部安装有通明窗202，滑轨201的内部设置有滑块204，且滑块204一端延伸至本体1外部并与挡板203的一端固定连接；

挡板203通过滑块204与滑轨201构成移动结构，挡板203的宽度大于进出口6的宽度，更好对进出口6遮挡，减少热量散出；

使用该结构时，首先借助外部力量，将挡板203移动，移动的同时带动滑块204沿滑轨201滑动，将进出口6遮挡，避免在对模具加温时，内部的热量通过进出口6散出，增加对模具加温时长，造成加温炉实用性不佳；

本体1的内壁上设置有保温层8，本体1的内部设置有隔热结构7，隔热结构7包括连接柱701、隔热槽702以及连接块703，隔热槽702设置于本体1的内部，隔热槽702的内部设置有连接柱701，连接柱701的两侧均固定有连接块703，且连接块703一侧与本体1的内壁上固定连接；

连接柱701在隔热槽702的内部设置有若干个，若干个连接柱701之间呈等间距分布，减少制作原料，使其内部呈现中空设置，连接块703与连接柱701宽度之和与隔热槽702的宽度相等，连接柱701和隔热槽702构成“工”字型形状；

使用该结构时，通过连接柱701和连接块703共同的作用下使本体1的内部形成隔热槽702，在对其内部进行加温时，本体1的内壁受到热量，通过隔热槽702起到隔热效果，避免本体1的外壁受到热量传递呈现发热现象，后期对外部物体造成安全问题。

工作原理：使用时，该铝型材挤压模具用快速加温装置采用外接电源，首先将其摆放至工作区域，再将其通过电源线与外部电源进行连接，使用时，通过内部的驱动器，带动推送架5向外推送，带动加温器3向外移动，随后将所需要加温的模具放置到加温器3外部，再通过内部的驱动器带动推送架5移至到本体1的内部；

其次通过外部作用，将挡板203通过滑块204沿滑轨201滑动，将进出口6遮挡，启动控制器，通过本体1内部加温物体对模具加温，同时通过加温器3对模具加温，从而可加快对模具加温，减少加温时长；

最后在加温完成后，将挡板203滑动，将进出口6打开，随后同样通过本体1内部的驱动器，将推送架5移除，将完成后的模具取出即可，最终完成该铝型材挤压模具用快速加温装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压模具用快速加温装置，包括本体(1)、板体(4)和推送架(5)，其特征在于：所述本体(1)一侧的两端均设置有进出口(6)，所述本体(1)内部的底端设置有推送架(5)；

所述推送架(5)顶端的一侧固定有板体(4)；

所述板体(4)一侧推送架(5)的顶端设置有加温器(3)，所述板体(4)的一侧设置有调节结构(9)，所述进出口(6)的一侧设置有滑动结构(2)，所述本体(1)的内壁上设置有保温层(8)，所述本体(1)的内部设置有隔热结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用快速加温装置，其特征在于：所述滑动结构(2)包括滑轨(201)、通明窗(202)、挡板(203)以及滑块(204)，所述滑轨(201)嵌设于本体(1)一侧的顶端，所述挡板(203)设置于本体(1)一侧的两端，所述挡板(203)的内部安装有通明窗(202)，所述滑轨(201)的内部设置有滑块(204)，且滑块(204)一端延伸至本体(1)外部并与挡板(203)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具用快速加温装置，其特征在于：所述挡板(203)通过滑块(204)与滑轨(201)构成移动结构，所述挡板(203)的宽度大于进出口(6)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用快速加温装置，其特征在于：所述隔热结构(7)包括连接柱(701)、隔热槽(702)以及连接块(703)，所述隔热槽(702)设置于本体(1)的内部，所述隔热槽(702)的内部设置有连接柱(701)，所述连接柱(701)的两侧均固定有连接块(703)，且连接块(703)一侧与本体(1)的内壁上固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具用快速加温装置，其特征在于：所述连接柱(701)在隔热槽(702)的内部设置有若干个，若干个所述连接柱(701)之间呈等间距分布。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具用快速加温装置，其特征在于：所述连接块(703)与连接柱(701)宽度之和与隔热槽(702)的宽度相等，所述连接柱(701)和隔热槽(702)构成“工”字型形状。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用快速加温装置，其特征在于：所述调节结构(9)包括弧形板(901)、预留孔(902)、连接杆(903)以及凹槽(904)，所述弧形板(901)设置于板体(4)的一侧，所述弧形板(901)一侧板体(4)的一侧内嵌有凹槽(904)，所述凹槽(904)的内部设置有连接杆(903)，且连接杆(903)一端延伸至板体(4)外部并与弧形板(901)的一侧固定连接，所述连接杆(903)的内部贯穿有多个预留孔(902)。

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