CN217677726U - 一种新型铝型材时效炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材时效炉结构，涉及时效炉技术领域，包括固定框架，固定框架的内侧安装有炉体，炉体的内侧连接有型材承托单元，固定框架的内侧壁连接有两个滑轨，该结构通过炉体内侧连接的型材承托单元与炉体两侧表面的拉出口的配合能够将第一安装框和第二安装框拉出于炉体的内侧，并且保持第一安装框或者第二安装框之一位于炉体内侧，通过连接块和卡合块与固定钩的配合对型材承托单元进行固定限位，方便在炉体加热时对加热过的型材进行降温散热，使得时效炉能够持续加热工作，提高时效炉的工作效率，节省降温散热时间，保证炉体内温度的均匀，且多个卡槽与承托板两侧的限位条的配合，能够根据型材尺寸调节承托板的固定位置。

Description

一种新型铝型材时效炉结构

技术领域

本实用新型涉及时效炉技术领域，具体为一种新型铝型材时效炉结构。

背景技术

铝型材加工过程中需要通过时效炉对铝型材进行再次加工，防止其变形，但是现有技术中，在铝型材放入时效炉进行加热时，加热后需要待其冷却才能取出，然而型材冷却需要一定的时间，这样时效炉难以持续使用，导致时效炉的使用效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝型材时效炉结构，解决了型材冷却缓慢导致加工效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝型材时效炉结构，包括固定框架，所述固定框架的内侧安装有炉体，所述炉体的内侧连接有型材承托单元，所述固定框架的内侧壁连接有两个滑轨；

所述型材承托单元包括第一安装框，所述第一安装框的一侧面连接有第二安装框，所述第一安装框和第二安装框的内侧均连接有多个承托板，所述第一安装框的上、下表面均连接有两个限位块，所述第一安装框和第二安装框的一侧面均连接有固定钩。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述炉体一侧面连接有炉门，所述炉体的两侧表面均与第一安装框和第二安装框对应开设有相适配的拉出口，所述拉出口的内侧壁均与限位块对应开设有限位槽，且所述炉体内侧的上、下表面均设置有加热风机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定框架的两侧表面且位于固定钩同侧均开设有活动槽，所述活动槽的内侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有连接块，所述连接块的一侧面连接有卡合块。

作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述承托板和第二安装框的上、下表面均开设有多个通槽，所述承托板的两侧均连接有限位条，所述第二安装框的内侧壁与两个限位条的滑动路径对应开设有多个卡槽，且所述第一安装框和第二安装框的一侧面与两个滑轨均对应开设有滑槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一安装框一侧的两个限位块的表面均连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹连接于位于第二安装框的一侧表面，所述第一安装框的一侧面连接有四个凸块，所述第二安装框的表面与四个凸块均对应开设有连接槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡槽的内径尺寸与限位条的外径尺寸相匹配，所述第一安装框通过限位块、固定螺栓、凸块及连接槽与第二安装框相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种新型铝型材时效炉结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种新型铝型材时效炉结构，通过炉体内侧连接的型材承托单元与炉体两侧表面的拉出口的配合能够将第一安装框和第二安装框拉出于炉体的内侧，并且保持第一安装框或者第二安装框之一位于炉体内侧，再通过位于固定框架两侧的连接块和卡合块与固定钩的配合对型材承托单元进行固定限位，方便在炉体加热时对加热过的型材进行降温散热，使得时效炉能够持续加热工作，提高时效炉的工作效率，节省降温散热时间，保证炉体内温度的均匀。

2、一种新型铝型材时效炉结构，通过第一安装框一侧的四个凸块和顶端的固定螺栓与第二安装框顶端的限位块的配合，能够将两个安装框固定，而位于第一安装框和第二安装框内侧壁的多个卡槽与承托板两侧的限位条的配合，能够根据型材尺寸调节承托板的固定位置。

附图说明

图1为一种新型铝型材时效炉结构的结构示意图；

图2为一种新型铝型材时效炉结构的左视图；

图3为一种新型铝型材时效炉结构的图2中的A的放大图；

图4为一种新型铝型材时效炉结构的图2中的A-A剖视图；

图5为一种新型铝型材时效炉结构的型材承托单元的分解结构示意图；

图6为一种新型铝型材时效炉结构的炉体的结构示意图。

图中：1、固定框架；11、活动槽；12、复位弹簧；13、连接块；14、卡合块；2、炉体；21、炉门；22、拉出口；23、限位槽；24、加热风机；3、型材承托单元；31、第一安装框；32、第二安装框；33、滑槽；34、承托板；35、卡槽；36、凸块；37、连接槽；38、限位条；39、限位块；301、固定螺栓；302、固定钩；4、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型铝型材时效炉结构技术方案：一种新型铝型材时效炉结构，包括固定框架1，固定框架1的内侧安装有炉体2，炉体2的内侧连接有型材承托单元3，固定框架1的内侧壁连接有两个滑轨4，型材承托单元3包括第一安装框31，第一安装框31的一侧面连接有第二安装框32，第一安装框31和第二安装框32的内侧均连接有多个承托板34，第一安装框31的上、下表面均连接有两个限位块39，第一安装框31和第二安装框32的一侧面均连接有固定钩302。

如图2-4所示，炉体2一侧面连接有炉门21，炉体2的两侧表面均与第一安装框31和第二安装框32对应开设有相适配的拉出口22，拉出口22的内侧壁均与限位块39对应开设有限位槽23，且炉体2内侧的上、下表面均设置有加热风机24，固定框架1的两侧表面且位于固定钩302同侧均开设有活动槽11，活动槽11的内侧连接有复位弹簧12，复位弹簧12的一端连接有连接块13，连接块13的一侧面连接有卡合块14，连接于第一安装框31和第二安装框32一侧面的固定钩302与位于固定框架1两侧的复位弹簧12、连接块13及卡合块14之间的配合，能够将第一安装框31和第二安装框32固定于固定框架1的一侧，保证第一安装框31或第二安装框32位于炉体2内侧。

如图5-6所示，多个承托板34和第二安装框32的上、下表面均开设有多个通槽，承托板34的两侧均连接有限位条38，第二安装框32的内侧壁与两个限位条38的滑动路径对应开设有多个卡槽35，且第一安装框31和第二安装框32的一侧面与两个滑轨4均对应开设有滑槽33，第一安装框31一侧的两个限位块39的表面均连接有固定螺栓301，固定螺栓301的一端螺纹连接于位于第二安装框32的一侧表面，第一安装框31的一侧面连接有四个凸块36，第二安装框32的表面与四个凸块36均对应开设有连接槽37，卡槽35的内径尺寸与限位条38的外径尺寸相匹配，第一安装框31通过限位块39、固定螺栓301、凸块36及连接槽37与第二安装框32相连接，通过连接于第一安装框31一侧的固定螺栓301和凸块36与第二安装框32对应侧的限位块39及连接槽37的配合能够将两个安装框连接，且通过承托板34两侧的限位条38和卡槽35的配合，能够根据型材的高度调节承托板34的固定位置。

本实用新型的工作原理：在使用时，根据铝型材的尺寸将承托板34顺着卡槽35抽出，并根据相应尺寸将承托板34两侧的限位条38顺着对应的卡槽35插入，再将需要加工的铝型材放置于承托板34的上表面，然后，将位于固定框架1一侧表面的活动槽11内的连接块13向上滑动并挤压复位弹簧12，再将连接于连接块13一侧的卡合块14从固定钩302的内侧壁滑出，再将装有需要加工铝型材的第二安装框32顺着炉体2一侧的拉出口22推入，连接于第二安装框32一侧的第一安装框31顺着两个滑轨4从另一侧的拉出口22滑出，直至第二安装框32将炉体2两侧的拉出口22完全封闭，再通过位于固定框架1另一侧的卡合块14将第一安装框31固定住，即可对第一安装框31内的铝型材进行降温散热的同时，也对第二安装框32内的铝型材进行加工。

Claims (6)

1.一种新型铝型材时效炉结构，包括固定框架(1)，其特征在于，所述固定框架(1)的内侧安装有炉体(2)，所述炉体(2)的内侧连接有型材承托单元(3)，所述固定框架(1)的内侧壁连接有两个滑轨(4)；

所述型材承托单元(3)包括第一安装框(31)，所述第一安装框(31)的一侧面连接有第二安装框(32)，所述第一安装框(31)和第二安装框(32)的内侧均连接有多个承托板(34)，所述第一安装框(31)的上、下表面均连接有两个限位块(39)，所述第一安装框(31)和第二安装框(32)的一侧面均连接有固定钩(302)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材时效炉结构，其特征在于，所述炉体(2)一侧面连接有炉门(21)，所述炉体(2)的两侧表面均与第一安装框(31)和第二安装框(32)对应开设有相适配的拉出口(22)，所述拉出口(22)的内侧壁均与限位块(39)对应开设有限位槽(23)，且所述炉体(2)内侧的上、下表面均设置有加热风机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材时效炉结构，其特征在于，所述固定框架(1)的两侧表面且位于固定钩(302)同侧均开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内侧连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端连接有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧面连接有卡合块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材时效炉结构，其特征在于，多个所述承托板(34)和第二安装框(32)的上、下表面均开设有多个通槽，所述承托板(34)的两侧均连接有限位条(38)，所述第二安装框(32)的内侧壁与两个限位条(38)的滑动路径对应开设有多个卡槽(35)，且所述第一安装框(31)和第二安装框(32)的一侧面与两个滑轨(4)均对应开设有滑槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材时效炉结构，其特征在于，所述第一安装框(31)一侧的两个限位块(39)的表面均连接有固定螺栓(301)，所述固定螺栓(301)的一端螺纹连接于位于第二安装框(32)的一侧表面，所述第一安装框(31)的一侧面连接有四个凸块(36)，所述第二安装框(32)的表面与四个凸块(36)均对应开设有连接槽(37)。

6.根据权利要求4所述的一种新型铝型材时效炉结构，其特征在于，所述卡槽(35)的内径尺寸与限位条(38)的外径尺寸相匹配，所述第一安装框(31)通过限位块(39)、固定螺栓(301)、凸块(36)及连接槽(37)与第二安装框(32)相连接。

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