CN211464788U - 一种可调节的铝制纸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的铝制纸塑模具，包括底座、第二模具架、冷风机、卡块和固定块，所述底座的上方安装有第一模具架，且第一模具架的上表面开设有倒模槽，所述倒模槽的内部设置有限位板，且限位板的下方安装有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿第一模具架的底部，所述第二模具架设置在第一模具架的上方，且第二模具架的上方中部设置有盖板，所述盖板的下方两侧均与卡槽配合安装，且卡槽分别开设在第二模具架的上表面两侧，所述冷风机安装在底座的上方右侧。该可调节的铝制纸塑模具中，通过限位板和第一螺纹杆，根据制模尺寸的要求，旋转第一螺纹杆带动限位板上升，从而调节倒模槽的深度，以便对模具的制造尺寸进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制纸塑模具相关技术领域，具体为一种可调节的铝制纸塑模具。
背景技术
铝制纸塑模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内。
常见的铝制纸塑模具不便于对模具制造的尺寸进行调节，不便于对于倒模槽内的模具进行快速冷却，从而导致了该铝制纸塑模具的工作效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的铝制纸塑模具，以解决上述背景技术中提出的常见的铝制纸塑模具不便于对模具制造的尺寸进行调节，不便于对于倒模槽内的模具进行快速冷却，从而导致了该铝制纸塑模具的工作效率较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的铝制纸塑模具，包括底座、第二模具架、冷风机、卡块和固定块，所述底座的上方安装有第一模具架，且第一模具架的上表面开设有倒模槽，所述倒模槽的内部设置有限位板，且限位板的下方安装有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿第一模具架的底部，所述第二模具架设置在第一模具架的上方，且第二模具架的上方中部设置有盖板，所述盖板的下方两侧均与卡槽配合安装，且卡槽分别开设在第二模具架的上表面两侧，所述冷风机安装在底座的上方右侧，且冷风机的上方连接有风管，所述风管的末端与冷却槽配合安装，且冷却槽设置在倒模槽的外侧，所述卡块分别安装在第一模具架的上方两侧，且卡块的上方与凹槽配合安装，同时凹槽分别开设在第二模具架的下表面两侧，所述固定块分别安装在第一模具架和第二模具架的两侧，且固定块的中部贯穿有第二螺纹杆。
优选的，所述倒模槽的宽度与限位板的宽度相同，且限位板与第一螺纹杆为活动连接。
优选的，所述盖板通过卡槽与第二模具架为卡合连接，且卡槽关于盖板的中轴线对称设置。
优选的，所述冷风机与风管为垂直分布，且风管为“L”形结构。
优选的，所述冷却槽的宽度大于倒模槽的宽度，且冷却槽为“U”形结构。
优选的，所述卡块通过凹槽与第二模具架为卡合连接，且凹槽关于第二模具架的中轴线对称设置。
优选的，所述固定块与第二螺纹杆为垂直分布，且第二螺纹杆关于第二模具架的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可调节的铝制纸塑模具，通过限位板和第一螺纹杆，根据制模尺寸的要求，旋转第一螺纹杆带动限位板上升，从而调节倒模槽的深度，以便对模具的制造尺寸进行调节；
2、该可调节的铝制纸塑模具，通过卡块和凹槽，将第二模具架放在第一模具架上方，使卡块卡入第二模具架下表面的凹槽内，以便对第二模具架和第一模具架进行快速拼接；
3、该可调节的铝制纸塑模具，通过冷风机和冷却槽，冷风机会产生冷风经过风管进入冷却槽内，冷却槽内的冷风会对倒模槽内的模具进行快速冷却，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一模具槽俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一模具架；3、倒模槽；4、限位板；5、第一螺纹杆；6、第二模具架；7、盖板；8、卡槽；9、冷风机；10、风管；11、冷却槽；12、卡块；13、凹槽；14、固定块；15、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的铝制纸塑模具，包括底座1、第二模具架6、冷风机9、卡块12和固定块14，底座1的上方安装有第一模具架2，且第一模具架2的上表面开设有倒模槽3，倒模槽3的内部设置有限位板4，且限位板4的下方安装有第一螺纹杆5，同时第一螺纹杆5贯穿第一模具架2的底部，倒模槽3的宽度与限位板4的宽度相同，且限位板4与第一螺纹杆5为活动连接，旋转第一螺纹杆5带动限位板4上升，从而调节倒模槽3的深度，以便对模具的制造尺寸进行调节，第二模具架6设置在第一模具架2的上方，且第二模具架6的上方中部设置有盖板7，盖板7通过卡槽8与第二模具架6为卡合连接，且卡槽8关于盖板7的中轴线对称设置，将盖板7盖在第二模具架6的上方，以便对倒模槽3进行封闭。
盖板7的下方两侧均与卡槽8配合安装，且卡槽8分别开设在第二模具架6的上表面两侧，冷风机9安装在底座1的上方右侧，且冷风机9的上方连接有风管10，冷风机9与风管10为垂直分布，且风管10为“L”形结构，冷风机9会产生冷风经过风管10进入冷却槽11内，风管10的末端与冷却槽11配合安装，且冷却槽11设置在倒模槽3的外侧，冷却槽11的宽度大于倒模槽3的宽度，且冷却槽11为“U”形结构，冷却槽11内的冷风会对倒模槽3内的模具进行快速冷却，增加工作效率。
卡块12分别安装在第一模具架2的上方两侧，且卡块12的上方与凹槽13配合安装，同时凹槽13分别开设在第二模具架6的下表面两侧，卡块12通过凹槽13与第二模具架6为卡合连接，且凹槽13关于第二模具架6的中轴线对称设置，将第二模具架6放在第一模具架2上方，使卡块12卡入第二模具架6下表面的凹槽13内，以便对第二模具架6和第一模具架2进行快速拼接，固定块14分别安装在第一模具架2和第二模具架6的两侧，且固定块14的中部贯穿有第二螺纹杆15，固定块14与第二螺纹杆15为垂直分布，且第二螺纹杆15关于第二模具架6的中轴线对称设置，将第二螺纹杆15拧入固定块14内，以便对第二模具架6和第一模具架2进行固定。
工作原理：对于这类可调节的铝制纸塑模具，首先连接外部电源，然后根据制模尺寸的要求，旋转第一螺纹杆5带动限位板4上升，从而调节倒模槽3的深度，以便对模具的制造尺寸进行调节，然后将第二模具架6放在第一模具架2上方，使卡块12卡入第二模具架6下表面的凹槽13内，以便对第二模具架6和第一模具架2进行快速拼接，再将第二螺纹杆15拧入固定块14内，以便对第二模具架6和第一模具架2进行固定，然后将原材料倒入倒模槽3内，将盖板7盖在第二模具架6的上方，以便对倒模槽3进行封闭，然后启动冷风机9，冷风机9会产生冷风经过风管10进入冷却槽11内，冷却槽11内的冷风会对倒模槽3内的模具进行快速冷却，增加工作效率，就这样完成整个可调节的铝制纸塑模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调节的铝制纸塑模具，包括底座(1)、第二模具架(6)、冷风机(9)、卡块(12)和固定块(14)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有第一模具架(2)，且第一模具架(2)的上表面开设有倒模槽(3)，所述倒模槽(3)的内部设置有限位板(4)，且限位板(4)的下方安装有第一螺纹杆(5)，同时第一螺纹杆(5)贯穿第一模具架(2)的底部，所述第二模具架(6)设置在第一模具架(2)的上方，且第二模具架(6)的上方中部设置有盖板(7)，所述盖板(7)的下方两侧均与卡槽(8)配合安装，且卡槽(8)分别开设在第二模具架(6)的上表面两侧，所述冷风机(9)安装在底座(1)的上方右侧，且冷风机(9)的上方连接有风管(10)，所述风管(10)的末端与冷却槽(11)配合安装，且冷却槽(11)设置在倒模槽(3)的外侧，所述卡块(12)分别安装在第一模具架(2)的上方两侧，且卡块(12)的上方与凹槽(13)配合安装，同时凹槽(13)分别开设在第二模具架(6)的下表面两侧，所述固定块(14)分别安装在第一模具架(2)和第二模具架(6)的两侧，且固定块(14)的中部贯穿有第二螺纹杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的铝制纸塑模具，其特征在于：所述倒模槽(3)的宽度与限位板(4)的宽度相同，且限位板(4)与第一螺纹杆(5)为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的铝制纸塑模具，其特征在于：所述盖板(7)通过卡槽(8)与第二模具架(6)为卡合连接，且卡槽(8)关于盖板(7)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的铝制纸塑模具，其特征在于：所述冷风机(9)与风管(10)为垂直分布，且风管(10)为“L”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的铝制纸塑模具，其特征在于：所述冷却槽(11)的宽度大于倒模槽(3)的宽度，且冷却槽(11)为“U”形结构。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的铝制纸塑模具，其特征在于：所述卡块(12)通过凹槽(13)与第二模具架(6)为卡合连接，且凹槽(13)关于第二模具架(6)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的铝制纸塑模具，其特征在于：所述固定块(14)与第二螺纹杆(15)为垂直分布，且第二螺纹杆(15)关于第二模具架(6)的中轴线对称设置。
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