CN219156922U - 一种高效节能时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能时效炉，涉及时效炉技术领域，该高效节能时效炉包括时效炉体，所述的时效炉体采用20号槽钢和5号槽钢焊接的矩形体，该时效炉体的炉壁呈夹层结构，且夹层内侧设置有200mm硅酸铝棉，所述的时效炉体的顶部开设有圆形孔，且圆形孔上固定安装有抽气泵，该抽气泵的外侧设置有储热仓，该储热仓焊接在时效炉体的顶部；本实用新型，时效炉体的炉壁呈夹层结构，内设置的mm硅酸铝棉，能有效的起到保温的作用，炉外表面温度为摄氏度，能较好地阻绝热量向外传导；在保温结束后，需要对型材降温处理，通过开启四个冷却扇，对时效炉体内部进行吹风降温，能加快降温的速度，减少等待时间，从而提高了工作效率。

Description

一种高效节能时效炉

技术领域

本实用新型具体涉及时效炉技术领域，具体是一种高效节能时效炉。

背景技术

热失效是将型材放置在加热炉中，经过升温、保温和降温三个过程的温度变化，使型材膨胀和收缩，使晶格滑移，产生微小的塑性变形，从而将残余余力释放，降低和均匀。

传统的时效炉在对型材升温处理后，需要时效炉通过自然冷却的方式来降低温度，从而实现保温和降温两个阶段；

但是一般时效炉多为密封体，而且内部还设置有保温层，这就导致保温时间长，降温时间长；使得型材在保温和降温处理两个阶段浪费了大量的时长。而且，传统时效炉内的型材在降温处理后，时效炉内部的温度几近与炉外温度；再对下一炉型材进行热处理时，需要时效炉从室外温度加热至所需温度，这种升温方式及其缓慢，而且不能有效的对温度进行储存，造成能耗的升高；为此我们提供一种高效节能时效炉，它能够在热处理、保温阶段抽走一部分热量，通过少量的热量对型材进行保温处理，然后再通过冷风的送入进行降温处理，缩短了型材降温处理的时长；而且被抽走的热量在对下一炉型材进行加热处理的时候还能够释放出来；极大的提高了时效炉的升温效率，并节省了大量的能源，从而达到高效和节能的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能时效炉，以解决背景技术中提出的一般时效炉多为密封体，而且内部还设置有保温层，这就导致保温时间长，降温时间长；使得型材在保温和降温处理两个阶段浪费了大量的时长。而且，传统时效炉内的型材在降温处理后，时效炉内部的温度几近与炉外温度；再对下一炉型材进行热处理时，需要时效炉从室外温度加热至所需温度，这种升温方式及其缓慢，而且不能有效的对温度进行储存，造成能耗的升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能时效炉，包括时效炉体，所述的时效炉体采用20号槽钢和5号槽钢焊接的矩形体，该时效炉体的炉壁呈夹层结构，且夹层内侧设置有200mm硅酸铝棉，所述的时效炉体的顶部开设有圆形孔，且圆形孔上固定安装有抽气泵，该抽气泵的外侧设置有储热仓，该储热仓焊接在时效炉体的顶部，所述的时效炉的一端配合安装有四个冷却扇，该时效炉的两侧内壁上分别安装有一块加热片。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体靠近冷却扇的一侧焊接有封箱，该封箱远离冷却扇的一端活动连接有封门，所述的封门通过铰链与封箱配合连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体远离冷却扇的一端两条滑轨，且两条滑轨延伸至时效炉体的内侧，两条所述的滑轨的上方滑动连接有承载架，该承载架上方通过螺栓固定有收纳槽，所述的收纳槽共设置有两层，且每层设置有五个。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体远离冷却扇的一端焊接有滑移门框，所述的滑移门框的内侧滑动连接有炉体门。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体的一侧设置有维修登高架，该维修登高架通过螺栓固定在地面上，且另一端焊接在时效炉体的上方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体靠近维修登高架的一侧安装有控制器，所述的控制器与抽气泵、冷却扇和加热片通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，时效炉体的炉壁呈夹层结构，内设置的200mm硅酸铝棉，能有效的起到保温的作用，能较好地阻绝热量向外传导；在升温阶段，时效炉外表面温度为20摄氏度，不会出现高温伤人的情况出现；

2.本实用新型，在加热完毕后，抽气泵将时效炉体内部的大部分热量吸取，排至储热仓内进行储存；此时时效炉体内部的温度稍高于室内温度，在此温度下实现型材的保温处理；在降温处理的时候，通过开启四个冷却扇，对时效炉体内部进行吹风降温，能加快降温的速度，减少等待时间，从而提高了工作效率；在对下一炉型材进行升温处理时，通过抽气泵将储热仓内的储存热量排放至时效炉体内，使炉体内部温度上升，有效的降低能耗，再通过加热片将时效炉体加热至所需温度，上述方式极大的提高了时效炉的升温效率，并节省了大量的电能；

3.本实用新型，封箱焊接在时效炉体上，对四个冷却扇起到保护作用；在升温和保温过程中，关闭封门，防止热量的损耗，在抽气泵将时效炉体内侧抽取热量时，开启封门，防止抽气将时效炉体内抽至真空打不开，在降温处理时，开启封门，冷却扇将循环外侧空气，吹向内部进行降温冷却。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图3是本实用新型中图1的主视图。

图4是本实用新型中图1的后视图。

图5是本实用新型中图1的右视图。

图6是本实用新型中图5的A-A处剖视图。

图中：1-时效炉体，2-控制器，3-维修登高架，4-储热仓，5-抽气泵，6-滑轨，7-加热片，8-炉体门，9-承载架，10-收纳槽，11-冷却扇，12-封箱，13-封门，14-铰链，15-滑移门框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高效节能时效炉，包括时效炉体1，所述的时效炉体1采用20号槽钢和5号槽钢焊接的矩形体，该时效炉体1的炉壁呈夹层结构，且夹层内侧设置有200mm硅酸铝棉，所述的时效炉体1的顶部开设有圆形孔，且圆形孔上固定安装有抽气泵5，该抽气泵5的外侧设置有储热仓4，该储热仓4焊接在时效炉体1的顶部，所述的时效炉1的一端配合安装有四个冷却扇11，该时效炉1的两侧内壁上分别安装有一块加热片7。

通过采用上述技术方案，时效炉体1的炉壁呈夹层结构，内设置的200mm硅酸铝棉，能有效的起到保温的作用，炉外表面温度为20摄氏度，能较好地阻绝热量向外传导；在加热完毕后，抽气泵5将时效炉体1内部的大部分热量吸取，排至储热仓4内，在对下一炉升温处理时，在通过抽气泵5将储热仓4内的储存热量排放至时效炉体1内，使炉体内部温度上升，有效的降低能耗，在通过加热片7将时效炉体1加热至所需温度，在保温结束后，需要对型材降温处理，通过开启四个冷却扇11，对时效炉体1内部进行吹风降温，能加快降温的速度，减少等待时间，从而提高了工作效率。

本实施例中，所述的时效炉体1靠近冷却扇11的一侧焊接有封箱12，该封箱12远离冷却扇11的一端活动连接有封门13，所述的封门13通过铰链14与封箱12配合连接。

通过采用上述技术方案，封箱12焊接在时效炉体1上，对四个冷却扇11起到保护作用；在升温和保温过程中，关闭封门13，防止热量的损耗，在抽气泵5将时效炉体1内侧抽取热量时，开启封门13，防止抽气将时效炉体1内抽至真空打不开，在降温处理时，开启封门13，冷却扇11将循环外侧空气，吹向内部进行降温冷却。

本实施例中，所述的时效炉体1远离冷却扇11的一端两条滑轨6，且两条滑轨6延伸至时效炉体1的内侧，两条所述的滑轨6的上方滑动连接有承载架9，该承载架9上方通过螺栓固定有收纳槽10，所述的收纳槽10共设置有两层，且每层设置有五个。

通过采用上述技术方案，需要处理的型材放置在收纳槽10内，便于型材的收纳，通过底部的滑轨6，使承载架9滑动进入时效炉体1内，操作省力方便，有利于工作人员的使用。

本实施例中，所述的时效炉体1远离冷却扇11的一端焊接有滑移门框15，所述的滑移门框15的内侧滑动连接有炉体门8。

通过采用上述技术方案，炉体门8可以通过液压刚驱动，也可以使用电机卷扬带动钢丝绳拉动，使炉体门8滑动在滑移门框15的内侧，便于封闭内侧的型材处理。

本实施例中，所述的时效炉体1的一侧设置有维修登高架3，该维修登高架3通过螺栓固定在地面上，且另一端焊接在时效炉体1的上方。

通过采用上述技术方案，维修登高架3便于工作人员的攀爬，对时效炉体1的顶部进行维护检修。

本实施例中，所述的时效炉体1靠近维修登高架3的一侧安装有控制器2，所述的控制器2与抽气泵5、冷却扇11和加热片7通过电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制器2控制抽气泵5、冷却扇11和加热片7的启动，更便于工作人员的控制和操作。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先工作人员将需要处理的型材放置在收纳槽10内，推动承载架9在滑轨6上移动，能够省力的将其推送进时效炉体1内，炉体门8可以通过液压驱动，也可以使用电机卷扬带动钢丝绳拉动，使炉体门8滑动在滑移门框15的内侧，关闭炉体门8后，关闭封箱12上的封门13，防止热量的溢出，工作人员通过控制器2开启时效炉体1内壁的加热片7，对时效炉体1内升温加热，在加热完毕后，需要进行保温处理，时效炉体1的炉壁呈夹层结构，内设置的200mm硅酸铝棉，能有效的起到保温的作用，炉外表面温度为20摄氏度，能较好地阻绝热量向外传导，在加热结束后，打开封门13，通过控制器2开启抽气泵5，抽气泵5将时效炉体1内部的大部分热量吸取，排至储热仓4内，在对下一炉升温处理时，在通过抽气泵5将储热仓4内的储存热量排放至时效炉体1内，使炉体内部温度上升，有效的降低能耗，在保温结束后，需要对型材降温处理，打开封箱12上的封门13，通过控制器2开启四个冷却扇11，对时效炉体1内部进行吹风降温，能加快降温的速度，减少等待时间，从而提高了工作效率，维修登高架3便于工作人员的攀爬，对时效炉体1的顶部进行维护检修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效节能时效炉，其特征在于：包括时效炉体(1)，所述的时效炉体(1)采用20号槽钢和5号槽钢焊接的矩形体，该时效炉体(1)的炉壁呈夹层结构，且夹层内侧设置有200mm硅酸铝棉，所述的时效炉体(1)的顶部开设有圆形孔，且圆形孔上固定安装有抽气泵(5)，该抽气泵(5)的外侧设置有储热仓(4)，该储热仓(4)焊接在时效炉体(1)的顶部，所述的时效炉体(1)的一端配合安装有四个冷却扇(11)，该时效炉体(1)的两侧内壁上分别安装有一块加热片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能时效炉，其特征在于：所述的时效炉体(1)靠近冷却扇(11)的一侧焊接有封箱(12)，该封箱(12)远离冷却扇(11)的一端活动连接有封门(13)，所述的封门(13)通过铰链(14)与封箱(12)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能时效炉，其特征在于：所述的时效炉体(1)远离冷却扇(11)的一端两条滑轨(6)，且两条滑轨(6)延伸至时效炉体(1)的内侧，两条所述的滑轨(6)的上方滑动连接有承载架(9)，该承载架(9)上方通过螺栓固定有收纳槽(10)，所述的收纳槽(10)共设置有两层，且每层设置有五个。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能时效炉，其特征在于：所述的时效炉体(1)远离冷却扇(11)的一端焊接有滑移门框(15)，所述的滑移门框(15)的内侧滑动连接有炉体门(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能时效炉，其特征在于：所述的时效炉体(1)的一侧设置有维修登高架(3)，该维修登高架(3)通过螺栓固定在地面上，且另一端焊接在时效炉体(1)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能时效炉，其特征在于：所述的时效炉体(1)靠近维修登高架(3)的一侧安装有控制器(2)，所述的控制器(2)与抽气泵(5)、冷却扇(11)和加热片(7)通过电性连接。

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