CN219141475U - 一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，涉及模具炉技术领域，包括炉箱，炉箱包括加热间和储气间，且该储气间位于所述加热间的上方；加热间中的三个内壁上分别固定连接有一个加热器；使用时，真空泵通过通气管一将加热间内的空气抽出，并通过通气管二将空气排至储气间中，让加热间中呈真空状态，真空状态能够增加加热间内的温度上升速度个加热器产生的热量能够直接作用到铝型材上，降低加热器加热铝型材时的能耗；加热间的温度升高后，在加热铝型材的同时，也会将储气间内的空气加热，通过真空泵将加热后的空气从储气间排放进加热间中，使得加热间与外界的气压相同，保证密封门能够正常打开，能够大幅度提高铝型材加热工作的效率。

Description

一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉

技术领域

本实用新型具体涉及模具炉技术领域，具体是一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

中国专利申请号CN 109865752 A明公开了一种红外线铝型材加热炉，包括支架、炉门、放置架、散热扇、加热炉，所述加热炉下方设置所述支架，所述支架中间设置导轨，所述导轨上方设置底座，所述底座下方设置滚轮，所述底座上方设置所述炉门，所述底座内侧设置电机，所述加热炉前侧设置温度检测器，所述加热炉顶端面设置所述散热扇，所述散热扇旁侧设置控制柜，所述控制柜旁侧设置警报器，所述控制柜内部设置控制器，所述控制器上方设置中央处理器，所述加热炉旁侧设置操作面板。

上述的一种红外线铝型材加热炉，在进行铝型材加热工作的时候，加热炉内部的空气会延缓加热炉内温度的上升速度，且当铝型材加热完毕后，开启加热炉的滑动门后加热炉内的部分热气会散发，导致再进行铝型材加热时，需要重新将加热炉内的温度提升至标准值，不仅增加了加热炉的耗能，还降低了铝型材加热工作的效率；此外，上述的一种红外线铝型材加热炉的滑动门的开合防止为手动滑动开合，在加热炉加热过程中，加热炉内侧的高温会传导至滑动门上，使得滑动门的温度也大幅度升高，工作人员触摸滑动门时，很容易被滑动门烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，以解决上述的一种红外线铝型材加热炉，在进行铝型材加热工作的时候，加热炉内部的空气会延缓加热炉内温度的上升速度，且当铝型材加热完毕后，开启加热炉的滑动门后加热炉内的部分热气会散发，导致再进行铝型材加热时，需要重新将加热炉内的温度提升至标准值，不仅增加了加热炉的耗能，还降低了铝型材加热工作的效率；此外，上述的一种红外线铝型材加热炉的滑动门的开合防止为手动滑动开合，在加热炉加热过程中，加热炉内侧的高温会传导至滑动门上，使得滑动门的温度也大幅度升高，工作人员触摸滑动门时，很容易被滑动门烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，包括炉箱，所述的炉箱包括加热间和储气间，且该储气间位于所述的加热间的上方；所述的加热间中的三个内壁上分别固定连接有一个加热器；

所述的炉箱的顶部通过螺栓固定连接有一个真空泵，该真空泵上固定连接有通气管一和通气管二；所述的通气管一贯通储气间，且该通气管一与加热间连通；所述的通气管二贯通炉箱的顶部，且该通气管二与所述的储气间连通；所述的炉箱的顶部焊接有一个泄压嘴，该泄压嘴位于真空泵一侧，且该泄压嘴与所述的储气间连通；所述的炉箱的外侧设有一个气压表，该气压表的管道与所述的加热间连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的加热间没有设置加热器的一侧设有一个窗口。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的窗口的内侧设有一个放置架，该放置架远离窗口的一端焊接有一个密封门；所述的密封门远离放置架的一侧上端焊接有一个把手。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的密封门的底部焊接有一个滑件，该滑件呈凹字形；所述的滑件的两端内侧均旋转连接有一个滚轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑件的下方设有一个导轨，且所述的滑件通过两个滚轮与所述的导轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的导轨中间设有一个丝杆，该丝杆与所述的滑件的内部螺纹连接；所述的丝杆的一端与所述的导轨的一端内侧焊接，该丝杆的另一端固定连接有电机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的丝杆靠近电机的一端套接有一个底座，该底座与所述的炉箱的底部焊接；所述的电机位于底座的内侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的炉箱远离气压表的一侧焊接有一个控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，使用时，真空泵通过通气管一将加热间内的空气抽出，并通过通气管二将空气排至储气间中，让加热间中呈真空状态，真空状态能够增加加热间内的温度上升速度，同时没有空气的阻挡，三个加热器产生的热量能够直接作用到铝型材上，降低三个加热器加热铝型材时的能耗；加热间的温度升高后，在加热铝型材的同时，也会将储气间内的空气加热，当铝型材加热完成后，通过真空泵将加热后的空气从储气间排放进加热间中，使得加热间与外界的气压相同，保证密封门能够正常打开，且密封门打开后加热间内部的温度不会下降太多，使得下一波铝型材加热时不用大幅度增加加热间内的温度，减小三个加热器的能耗；随着工作时间的增加，储气间内储存的空气越来越多，当储气间存储的空气达到极限后，泄压嘴可以将多余的空气排出，保证真空泵能够将加热间的空气全部抽出；气压表可以实时显示加热间内部的气压情况，方便工作人员得知加热间内部是否为真空状态；

2.本实用新型，电机通过控制丝杆的旋转来控制密封门的开合，不需要人工控制，能够防止高温的密封门烫伤工作人员，保障工作人员的人身安全；

3.本实用新型，密封门通过滑件上的两个滚轮在导轨上进行滑动，使得密封门的移动更加顺滑，大大减轻电机和丝杆的工作压力，延长电机和丝杆的使用寿命；

4.本实用新型，真空泵、三个加热器以及电机均与控制器电性连接，工作人员通过控制器可以控制本模具炉的运作，既能够防止模具炉伤害工作人员，又能够大幅度提高铝型材加热工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的侧视图。

图3是本实用新型中图1的俯视图。

图4是本实用新型中图1的主视图。

图5是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-炉箱，2-气压表，3-泄压嘴，4-真空泵，5-通气管一，6-通气管二，7-窗口，8-密封门，9-放置架，10-导轨，11-滑件，12-滚轮，13-丝杆，14-把手，15-底座，16-电机，17-控制器，18-储气间，19-加热器，20-加热间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，包括炉箱1，所述的炉箱1包括加热间20和储气间18，且该储气间18位于所述的加热间20的上方；所述的加热间20中的三个内壁上分别固定连接有一个加热器19；

所述的炉箱1的顶部通过螺栓固定连接有一个真空泵4，该真空泵4上固定连接有通气管一5和通气管二6；所述的通气管一5贯通储气间18，且该通气管一5与加热间20连通；所述的通气管二6贯通炉箱1的顶部，且该通气管二6与所述的储气间18连通；所述的炉箱1的顶部焊接有一个泄压嘴3，该泄压嘴3位于真空泵4一侧，且该泄压嘴3与所述的储气间18连通；所述的炉箱1的外侧设有一个气压表2，该气压表2的管道与所述的加热间20连通。

通过采用上述技术方案，使用时，真空泵4通过通气管一5将加热间20内的空气抽出，并通过通气管二6将空气排至储气间18中，让加热间20中呈真空状态，真空状态能够增加加热间20内的温度上升速度，同时没有空气的阻挡，三个加热器19产生的热量能够直接作用到铝型材上，降低三个加热器19加热铝型材时的能耗；加热间20的温度升高后，在加热铝型材的同时，也会将储气间18内的空气加热，当铝型材加热完成后，通过真空泵4将加热后的空气从储气间18排放进加热间20中，使得加热间20与外界的气压相同，保证密封门8能够正常打开，且密封门8打开后加热间20内部的温度不会下降太多，使得下一波铝型材加热时不用大幅度增加加热间20内的温度，减小三个加热器19的能耗；随着工作时间的增加，储气间18内储存的空气越来越多，当储气间18存储的空气达到极限后，泄压嘴3可以将多余的空气排出，保证真空泵4能够将加热间20的空气全部抽出；气压表2可以实时显示加热间20内部的气压情况，方便工作人员得知加热间20内部是否为真空状态。

本实施例中，所述的加热间20没有设置加热器19的一侧设有一个窗口7；所述的窗口7的内侧设有一个放置架9，该放置架9远离窗口7的一端焊接有一个密封门8；所述的密封门8远离放置架9的一侧上端焊接有一个把手14；

所述的密封门8的底部焊接有一个滑件11，该滑件11呈凹字形；所述的滑件11的两端内侧均旋转连接有一个滚轮12；所述的滑件11的下方设有一个导轨10，且所述的滑件11通过两个滚轮12与所述的导轨10滑动连接。

通过采用上述技术方案，密封门8通过滑件11上的两个滚轮12在导轨10上进行滑动，使得密封门8的移动更加顺滑，大大减轻电机16和丝杆13的工作压力，延长电机16和丝杆13的使用寿命。

本实施例中，所述的导轨10中间设有一个丝杆13，该丝杆13与所述的滑件11的内部螺纹连接；所述的丝杆13的一端与所述的导轨的一端内侧焊接，该丝杆13的另一端固定连接有电机16；

所述的丝杆13靠近电机16的一端套接有一个底座15，该底座15与所述的炉箱1的底部焊接；所述的电机16位于底座15的内侧。

通过采用上述技术方案，电机16通过控制丝杆13的旋转来控制密封门8的开合，不需要人工控制，能够防止高温的密封门8烫伤工作人员，保障工作人员的人身安全。

本实施例中，所述的炉箱1远离气压表2的一侧焊接有一个控制器17。

通过采用上述技术方案，真空泵4、三个加热器19以及电机16均与控制器17电性连接，工作人员通过控制器17可以控制本模具炉的运作，既能够防止模具炉伤害工作人员，又能够大幅度提高铝型材加热工作的效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，真空泵4通过通气管一5将加热间20内的空气抽出，并通过通气管二6将空气排至储气间18中，让加热间20中呈真空状态，真空状态能够增加加热间20内的温度上升速度，同时没有空气的阻挡，三个加热器19产生的热量能够直接作用到铝型材上，降低三个加热器19加热铝型材时的能耗；加热间20的温度升高后，在加热铝型材的同时，也会将储气间18内的空气加热，当铝型材加热完成后，通过真空泵4将加热后的空气从储气间18排放进加热间20中，使得加热间20与外界的气压相同，保证密封门8能够正常打开，且密封门8打开后加热间20内部的温度不会下降太多，使得下一波铝型材加热时不用大幅度增加加热间20内的温度，减小三个加热器19的能耗；随着工作时间的增加，储气间18内储存的空气越来越多，当储气间18存储的空气达到极限后，泄压嘴3可以将多余的空气排出，保证真空泵4能够将加热间20的空气全部抽出；气压表2可以实时显示加热间20内部的气压情况，方便工作人员得知加热间20内部是否为真空状态；

作为进一步优化，密封门8通过滑件11上的两个滚轮12在导轨10上进行滑动，使得密封门8的移动更加顺滑，大大减轻电机16和丝杆13的工作压力，延长电机16和丝杆13的使用寿命；

电机16通过控制丝杆13的旋转来控制密封门8的开合，不需要人工控制，能够防止高温的密封门8烫伤工作人员，保障工作人员的人身安全；

真空泵4、三个加热器19以及电机16均与控制器17电性连接，工作人员通过控制器17可以控制本模具炉的运作，既能够防止模具炉伤害工作人员，又能够大幅度提高铝型材加热工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：包括炉箱(1)，所述的炉箱(1)包括加热间(20)和储气间(18)，且该储气间(18)位于所述的加热间(20)的上方；所述的加热间(20)中的三个内壁上分别固定连接有一个加热器(19)；

所述的炉箱(1)的顶部通过螺栓固定连接有一个真空泵(4)，该真空泵(4)上固定连接有通气管一(5)和通气管二(6)；所述的通气管一(5)贯通储气间(18)，且该通气管一(5)与加热间(20)连通；所述的通气管二(6)贯通炉箱(1)的顶部，且该通气管二(6)与所述的储气间(18)连通；所述的炉箱(1)的顶部焊接有一个泄压嘴(3)，该泄压嘴(3)位于真空泵(4)一侧，且该泄压嘴(3)与所述的储气间(18)连通；所述的炉箱(1)的外侧设有一个气压表(2)，该气压表(2)的管道与所述的加热间(20)连通。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：所述的加热间(20)没有设置加热器(19)的一侧设有一个窗口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：所述的窗口(7)的内侧设有一个放置架(9)，该放置架(9)远离窗口(7)的一端焊接有一个密封门(8)；所述的密封门(8)远离放置架(9)的一侧上端焊接有一个把手(14)。

4.根据权利要求3所述的一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：所述的密封门(8)的底部焊接有一个滑件(11)，该滑件(11)呈凹字形；所述的滑件(11)的两端内侧均旋转连接有一个滚轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：所述的滑件(11)的下方设有一个导轨(10)，且所述的滑件(11)通过两个滚轮(12)与所述的导轨(10)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：所述的导轨(10)中间设有一个丝杆(13)，该丝杆(13)与所述的滑件(11)的内部螺纹连接；所述的丝杆(13)的一端与所述的导轨的一端内侧焊接，该丝杆(13)的另一端固定连接有电机(16)。

7.根据权利要求6所述的一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：所述的丝杆(13)靠近电机(16)的一端套接有一个底座(15)，该底座(15)与所述的炉箱(1)的底部焊接；所述的电机(16)位于底座(15)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种受热均匀的控温低耗铝型材模具炉，其特征在于：所述的炉箱(1)远离气压表(2)的一侧焊接有一个控制器(17)。

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