CN220853072U - 一种高效能热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效能热处理炉，包括：热处理炉主体，所述热处理炉主体内部中空，且内部设置有隔板，通过隔板将热处理炉主体内部分割成热处理腔以及冷却腔；所述隔板上设置有通槽，通过通槽将热处理腔和冷却腔连通；升降结构，所述升降结构设置于热处理炉主体顶部，且升降结构的输出端穿过热处理炉主体置于热处理腔内，并与热处理腔内的放置架连接；保温结构，所述保温结构设置于热处理腔的两侧，并与放置架的位置相对应。本实用新型通过设置隔板将热处理炉主体内部分割成热处理腔和冷却腔，实现了热处理和冷却的分离，提高了热处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理炉，具体涉及一种高效能热处理炉。
背景技术
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
传统的热处理炉通常由一个封闭的炉体和一个加热系统组成。在热处理过程中，工件被放置在炉体内进行加热处理。然而，传统的热处理炉存在一些问题，如热处理效率较低、热处理物品冷却较为困难以及热处理腔内温度不稳定的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效能热处理炉，以解决背景技术中所存在的问题。
本实用新型高效能热处理炉是通过以下技术方案来实现的：包括：
热处理炉主体，热处理炉主体内部中空，且内部设置有隔板，通过隔板将热处理炉主体内部分割成热处理腔以及冷却腔；隔板上设置有通槽，通过通槽将热处理腔和冷却腔连通；
升降结构，升降结构设置于热处理炉主体顶部，且升降结构的输出端穿过热处理炉主体置于热处理腔内，并与热处理腔内的放置架连接；
保温结构，保温结构设置于热处理腔的两侧，并与放置架的位置相对应。
作为优选的技术方案，升降结构包括两对称设置的电动升降杆，且电动升降杆通过安装座固定于热处理炉主体的上方；电动升降杆的输出轴穿过热处理炉主体并与热处理腔内部的放置架连接。
作为优选的技术方案，保温结构包括设置于热处理腔内侧的保温层以及加热棒，保温层上设置有与加热棒相对应的槽位，加热棒固定设置于保温层的槽位内，并与放置架的位置相对应。
作为优选的技术方案，冷却腔内注入有冷却介质，且冷却腔一侧设置有进水阀门，冷却腔底部设置有出水阀门，通过进水阀门进水，通过出水阀门出水，进而起到更换冷却介质的作用。
作为优选的技术方案，放置架呈镂空结构，且放置架的大小小于通槽的大小，通过驱动电动升降杆进而带动放置架浸入冷却介质中。
作为优选的技术方案，热处理炉主体正面设置有炉门，且炉门铰接于热处理腔的正面，进而起到热处理腔密封的作用。
作为优选的技术方案，热处理炉主体上连接设置有控制面板，控制面板连接控制电动升降杆、加热棒、进水阀门以及出水阀门，并通过外部电源进行供电。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置隔板将热处理炉主体内部分割成热处理腔和冷却腔，实现了热处理和冷却的分离，提高了热处理效率。
2、本实用新型采用升降结构将放置架置于热处理腔内，方便对待处理物品的升降操作。
3、本实用新型通过保温结构的设置能够有效保持热处理腔内的温度稳定，提高热处理效果。
4、本实用新型通过冷却腔内注入冷却介质，并通过进水阀门和出水阀门实现冷却介质的更换，保证了冷却效果的稳定性。
5、本实用新型通过放置架的镂空结构和驱动电动升降杆的设计使得放置架可以浸入冷却介质中，实现了对待处理物品的全面冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1—图3所示，本实用新型的一种高效能热处理炉，包括：
热处理炉主体1，热处理炉主体1内部中空，且内部设置有隔板4，通过隔板4将热处理炉主体1内部分割成热处理腔5以及冷却腔6；隔板4上设置有通槽，通过通槽将热处理腔5和冷却腔6连通；
升降结构2，升降结构2设置于热处理炉主体1顶部，且升降结构2的输出端穿过热处理炉主体1置于热处理腔5内，并与热处理腔5内的放置架7连接；
保温结构3，保温结构3设置于热处理腔5的两侧，并与放置架7的位置相对应。
本实施例中，升降结构2包括两对称设置的电动升降杆8，且电动升降杆8通过安装座9固定于热处理炉主体1的上方；电动升降杆8的输出轴穿过热处理炉主体1并与热处理腔5内部的放置架7连接。
本实施例中，保温结构3包括设置于热处理腔5内侧的以及加热棒10，上设置有与加热棒10相对应的槽位，加热棒10固定设置于的槽位内，并与放置架7的位置相对应。
本实施例中，冷却腔6内注入有冷却介质，且冷却腔6一侧设置有进水阀门11，冷却腔6底部设置有出水阀门12，通过进水阀门11进水，通过出水阀门12出水，进而起到更换冷却介质的作用。
本实施例中，放置架7呈镂空结构，且放置架7的大小小于通槽的大小，通过驱动电动升降杆8进而带动放置架7浸入冷却介质中。
本实施例中，热处理炉主体1正面设置有炉门13，且炉门13铰接于热处理腔5的正面，进而起到热处理腔5密封的作用。
本实施例中，热处理炉主体1上连接设置有控制面板，控制面板连接控制电动升降杆8、加热棒10、进水阀门11以及出水阀门12，并通过外部电源进行供电。
工作原理如下：
内部隔板分割热处理腔和冷却腔：热处理炉主体内部设置有隔板，将热处理炉主体分割成热处理腔和冷却腔。通过通槽将热处理腔和冷却腔连通，实现热处理和冷却的分离。
升降结构和放置架：升降结构设置于热处理炉主体顶部，通过电动升降杆将放置架连接到热处理腔内。待处理物品放置在放置架上，通过升降结构的控制，将物品升降到热处理腔中进行处理。
保温结构：保温结构设置于热处理腔的两侧，包括保温层和加热棒。保温层可以有效保持热处理腔的温度稳定，加热棒通过加热提供所需的热量。
冷却介质的更换：冷却腔内注入冷却介质，通过进水和出水阀门的控制，实现冷却介质的更换。进水阀门控制冷却介质的进入，出水阀门控制冷却介质的排出，以实现快速冷却。
炉门和控制面板：炉门设置于热处理腔的正面，用于密封热处理腔。控制面板连接于热处理炉主体上，通过控制面板可以控制电动升降杆、加热棒、进水阀门和出水阀门的操作，实现对热处理炉的控制。
综上所述，该高效能热处理炉通过内部隔板分割热处理腔和冷却腔，采用升降结构和放置架实现物品的升降和放置，通过保温结构和冷却介质的控制实现热处理和冷却的操作，通过炉门和控制面板实现热处理炉的密封和控制
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高效能热处理炉，其特征在于，包括：
热处理炉主体(1)，所述热处理炉主体(1)内部中空，且内部设置有隔板(4)，通过隔板(4)将热处理炉主体(1)内部分割成热处理腔(5)以及冷却腔(6)；所述隔板(4)上设置有通槽，通过通槽将热处理腔(5)和冷却腔(6)连通；
升降结构(2)，所述升降结构(2)设置于热处理炉主体(1)顶部，且升降结构(2)的输出端穿过热处理炉主体(1)置于热处理腔(5)内，并与热处理腔(5)内的放置架(7)连接；
保温结构(3)，所述保温结构(3)设置于热处理腔(5)的两侧，并与放置架(7)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的高效能热处理炉，其特征在于：所述升降结构(2)包括两对称设置的电动升降杆(8)，且电动升降杆(8)通过安装座(9)固定于热处理炉主体(1)的上方；所述电动升降杆(8)的输出轴穿过热处理炉主体(1)并与热处理腔(5)内部的放置架(7)连接。
3.根据权利要求1所述的高效能热处理炉，其特征在于：所述保温结构(3)包括设置于热处理腔(5)内侧的保温层以及加热棒(10)，保温层上设置有与加热棒(10)相对应的槽位，加热棒(10)固定设置于保温层的槽位内，并与放置架(7)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的高效能热处理炉，其特征在于：所述冷却腔(6)内注入有冷却介质，且冷却腔(6)一侧设置有进水阀门(11)，冷却腔(6)底部设置有出水阀门(12)，通过进水阀门(11)进水，通过出水阀门(12)出水。
5.根据权利要求1所述的高效能热处理炉，其特征在于：所述放置架(7)呈镂空结构，且放置架(7)的大小小于通槽大小。
6.根据权利要求1所述的高效能热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体(1)正面设置有炉门(13)，且炉门(13)铰接于热处理腔(5)的正面，进而起到热处理腔(5)密封的作用。
7.根据权利要求1所述的高效能热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体(1)上连接设置有控制面板，控制面板连接控制电动升降杆(8)、加热棒(10)、进水阀门(11)以及出水阀门(12)，并通过外部电源进行供电。
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