CN215365950U - 节能控温冷却式氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能控温冷却式氮化炉，包括底座、炉体和炉腔，所述炉腔与所述底座的顶部上表壁固定连接，所述炉体与所述炉腔之间设置有冷却腔，所述驱动机构包括支撑柱、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮。本实用新型中，通过设置驱动机构和冷却装置实现给腔内温度过高的氮化炉进行均匀冷却，将炉内温度控制在一定范围内，节能的同时提高氮化效果，在炉腔内的温度过高时，打开驱动电机，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得炉腔旋转，同时打开循环冷风机通过冷却腔对炉腔进行冷却，循环冷风机带走热量少，减少对能源的浪费，而且旋转冷却保证冷却均匀，保证炉腔内工件的氮化效果。

Description

节能控温冷却式氮化炉

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其涉及一种节能控温冷却式氮化炉。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性以及耐高温的特性。

然而现有的氮化炉结构设计复杂，隔热效果差，温度较高，难以冷却，能耗高，氮化效果不好，而且由于炉内温度梯度大，温度较高，循环冷却水耗量较大，同时循环冷却水带走大量的热能，大大增加了电能消耗，造成能源浪费，造成颅内温度不均，降低氮化效果，为此提出一种具有温控功能的节能氮化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种节能控温冷却式氮化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能控温冷却式氮化炉，包括底座、炉体和炉腔，所述炉腔与所述底座的顶部上表壁固定连接，所述炉体与所述炉腔之间设置有冷却腔，所述炉体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括支撑柱、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，所述炉体的顶部转动连接有所述支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述第一齿轮固定连接，所述炉体的顶部靠近所述支撑柱的一侧固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述冷却腔两侧靠近所述炉体的侧表壁均固定连接有喷口，所述炉体的两侧均固定连接有循环冷风机，两个所述循环冷风机的出风口均贯穿所述炉体延伸至所述冷却腔的内部，且与两个所述喷口固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的顶部内表壁固定连接有气体均分板，所述气体均分板设置有多个均匀分布的气孔，所述气体均分板的顶部设置有进气口，所述进气口贯穿所述炉腔的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且固定连接有第一转轴，所述炉体的顶部固定连接有氮气输送管，所述氮气输送管贯穿所述炉体的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且与所述第一转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的顶部内表壁设置有排气管，所述排气管贯穿所述炉腔的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且固定连接有第二转轴，所述炉体的顶部固定连接有真空管，所述真空管贯穿所述炉体的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且与所述第二转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的两侧表壁均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有同一放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的底部上表壁固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有第三齿轮，所述固定框的顶部滑动连接有滑条，所述滑条靠近所述双轴电机的一侧设置有齿条，两个所述第三齿轮均与所述齿条相互啮合，所述放置板的底部靠近所述双轴电机的一侧固定连接有两个均匀分布的连接件，两个所述连接件均与同一所述滑条固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的一侧设置有门体，所述双轴电机设置在靠近所述门体的所述炉腔底部上表壁的一侧，所述炉腔与所述冷却腔之间设置有保温层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置驱动机构和冷却装置实现给腔内温度过高的氮化炉进行均匀冷却，将炉内温度控制在一定范围内，节能的同时提高氮化效果，驱动机构包括转轴、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，冷却装置包括喷口和循环冷风机，转轴转动连接在炉体的顶部，转轴的开放端与第一齿轮固定连接，转轴原理第一齿轮的一端贯穿炉体延伸内部，且与炉腔的顶部固定连接，驱动电机设置在靠近转轴的炉体顶部一侧，驱动电机的输出端与第二齿轮固定连接，炉体的内部贴近炉腔的外部设置有冷却腔，冷却腔的两侧靠近炉体的内表壁均设置有喷口，炉体外部两侧设均设置有循环冷风机，循环冷风机的出风口贯穿炉体延伸至冷却腔的内部，且与喷口固定连接，在炉腔内的温度过高时，打开驱动电机，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得炉腔旋转，同时打开循环冷风机通过冷却腔对炉腔进行冷却，循环冷风机带走热量少，减少对能源的浪费，而且旋转冷却保证冷却均匀，保证炉腔内工件的氮化效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的氮化炉正面剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的氮化炉侧面剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的氮化炉正面整体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A处的放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、炉体；3、炉腔；4、冷却腔；5、支撑柱；6、第一齿轮；7、驱动电机；8、第二齿轮；9、喷口；10、循环冷风机；11、气体均分板；12、气孔；13、氮气输送管；14、真空管；15、第一转轴；16、第二转轴；17、滑槽；18、放置板；19、固定框；20、双轴电机；21、第三齿轮；22、滑条；23、连接件；24、保温层；25、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：节能控温冷却式氮化炉，包括底座1、炉体2和炉腔3，炉腔3与底座1的顶部上表壁固定连接，炉体2与炉腔3之间设置有冷却腔4，炉体2的顶部设置有驱动机构，驱动机构包括支撑柱5、第一齿轮6、驱动电机7和第二齿轮8，炉体2的顶部转动连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部与第一齿轮6固定连接，炉体2的顶部靠近支撑柱5的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端与第二齿轮8固定连接，第一齿轮6与第二齿轮8相互啮合，冷却腔4两侧靠近炉体2的侧表壁均固定连接有喷口9，炉体2的两侧均固定连接有循环冷风机10，两个循环冷风机10的出风口均贯穿炉体2延伸至冷却腔4的内部，且与两个喷口9固定连接。

具体的，如图1所示，炉腔3的顶部内表壁固定连接有气体均分板11，气体均分板11设置有多个均匀分布的气孔12，气体均分板11的顶部设置有进气口，进气口贯穿炉腔3的顶部延伸至冷却腔4的内部，且固定连接有第一转轴15，炉体2的顶部固定连接有氮气输送管13，氮气输送管13贯穿炉体2的顶部延伸至冷却腔4的内部，且与第一转轴15转动连接。

具体的，如图1所示，炉腔3的顶部内表壁设置有排气管，排气管贯穿炉腔3的顶部延伸至冷却腔4的内部，且固定连接有第二转轴16，炉体2的顶部固定连接有真空管14，真空管14贯穿炉体2的顶部延伸至冷却腔4的内部，且与第二转轴16转动连接。

具体的，如图2所示，炉腔3的两侧表壁均固定连接有滑槽17，两个滑槽17之间滑动连接有同一放置板18。

具体的，如图2和图4所示，炉腔3的底部上表壁固定连接有固定框19，固定框19的内部设置有双轴电机20，双轴电机20的两个输出端均固定连接有第三齿轮21，固定框19的顶部滑动连接有滑条22，滑条22靠近双轴电机20的一侧设置有齿条，两个第三齿轮21均与齿条相互啮合，放置板18的底部靠近双轴电机20的一侧固定连接有两个均匀分布的连接件23，两个连接件23均与同一滑条22固定连接，设置双轴电机20驱动放置板18可以自动将工件传输到炉体2的外部，降低人工取件的工作难度，提高安全性能。

具体的，如图1和图2所示，炉体2的一侧设置有门体25，双轴电机20设置在靠近门体25的炉腔3底部上表壁的一侧，炉腔3与冷却腔4之间设置有保温层24，从炉体2的一侧开设门体25方便取件，保温层24提高保温效果。

工作原理：使用时，在炉腔3内的温度过高时，打开驱动电机7，通过第二齿轮8带动第一齿轮6转动，使得炉腔3旋转，同时打开循环冷风机10通过冷却腔4对炉腔3进行冷却，循环冷风机10带走热量少，减少对能源的浪费，而且旋转冷却保证冷却均匀，保证炉腔3内工件的氮化效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能控温冷却式氮化炉，包括底座（1）、炉体（2）和炉腔（3），其特征在于，所述炉腔（3）与所述底座（1）的顶部上表壁固定连接，所述炉体（2）与所述炉腔（3）之间设置有冷却腔（4），所述炉体（2）的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括支撑柱（5）、第一齿轮（6）、驱动电机（7）和第二齿轮（8），所述炉体（2）的顶部转动连接有所述支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部与所述第一齿轮（6）固定连接，所述炉体（2）的顶部靠近所述支撑柱（5）的一侧固定连接有所述驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端与所述第二齿轮（8）固定连接，所述第一齿轮（6）与所述第二齿轮（8）相互啮合，所述冷却腔（4）两侧靠近所述炉体（2）的侧表壁均固定连接有喷口（9），所述炉体（2）的两侧均固定连接有循环冷风机（10），两个所述循环冷风机（10）的出风口均贯穿所述炉体（2）延伸至所述冷却腔（4）的内部，且与两个所述喷口（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的节能控温冷却式氮化炉，其特征在于，所述炉腔（3）的顶部内表壁固定连接有气体均分板（11），所述气体均分板（11）设置有多个均匀分布的气孔（12），所述气体均分板（11）的顶部设置有进气口，所述进气口贯穿所述炉腔（3）的顶部延伸至所述冷却腔（4）的内部，且固定连接有第一转轴（15），所述炉体（2）的顶部固定连接有氮气输送管（13），所述氮气输送管（13）贯穿所述炉体（2）的顶部延伸至所述冷却腔（4）的内部，且与所述第一转轴（15）转动连接。

3.根据权利要求1所述的节能控温冷却式氮化炉，其特征在于，所述炉腔（3）的顶部内表壁设置有排气管，所述排气管贯穿所述炉腔（3）的顶部延伸至所述冷却腔（4）的内部，且固定连接有第二转轴（16），所述炉体（2）的顶部固定连接有真空管（14），所述真空管（14）贯穿所述炉体（2）的顶部延伸至所述冷却腔（4）的内部，且与所述第二转轴（16）转动连接。

4.根据权利要求1所述的节能控温冷却式氮化炉，其特征在于，所述炉腔（3）的两侧表壁均固定连接有滑槽（17），两个所述滑槽（17）之间滑动连接有同一放置板（18）。

5.根据权利要求4所述的节能控温冷却式氮化炉，其特征在于，所述炉腔（3）的底部上表壁固定连接有固定框（19），所述固定框（19）的内部设置有双轴电机（20），所述双轴电机（20）的两个输出端均固定连接有第三齿轮（21），所述固定框（19）的顶部滑动连接有滑条（22），所述滑条（22）靠近所述双轴电机（20）的一侧设置有齿条，两个所述第三齿轮（21）均与所述齿条相互啮合，所述放置板（18）的底部靠近所述双轴电机（20）的一侧固定连接有两个均匀分布的连接件（23），两个所述连接件（23）均与同一所述滑条（22）固定连接。

6.根据权利要求5所述的节能控温冷却式氮化炉，其特征在于，所述炉体（2）的一侧设置有门体（25），所述双轴电机（20）设置在靠近所述门体（25）的所述炉腔（3）底部上表壁的一侧，所述炉腔（3）与所述冷却腔（4）之间设置有保温层（24）。

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