CN213739588U - 一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，涉及螺钉生产加工技术领域。本实用新型包括炉体、输送带、电动升降门、放置机构和冷却组件，炉体的内部从左到右依次设置有淬火腔、第一冷却腔、回火腔和第二冷却腔，淬火腔与第一冷却腔之间、第一冷却腔与回火腔之间、回火腔与第二冷却腔之间、淬火腔的前侧和第二冷却腔的后侧均设置有电动升降门。本实用新型通过设置底座、转轴和放置板，使得在淬火、回火和冷却过程中，放置板可自由转动，从而使得受热和冷却更加的均匀，鼓风与抽风相结合，大大提高冷却效率，解决了现有的钢线连续热处理装置受热和冷却均匀性差，冷却效率低的问题。

Description

一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置

技术领域

本实用新型属于螺钉生产加工技术领域，特别是涉及一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置。

背景技术

自攻螺钉或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，自攻螺钉多用于薄的金属板之间的连接，连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，不锈钢自攻螺钉在生产加工过程中需要对其进行热处理，以提高其性能。

但是现有的钢线连续热处理装置在使用时存在以下不足之处：

1.现有的钢线连续热处理装置受热和冷却均匀性差；

2.现有的钢线连续热处理装置冷却效率低。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，通过设置底座、转轴和放置板，使得在淬火、回火和冷却过程中，放置板可自由转动，从而使得受热和冷却更加的均匀，鼓风与抽风相结合，大大提高冷却效率，解决了现有的钢线连续热处理装置受热和冷却均匀性差，冷却效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，包括炉体、输送带、电动升降门、放置机构和冷却组件，所述炉体的内部从左到右依次设置有淬火腔、第一冷却腔、回火腔和第二冷却腔，所述淬火腔与第一冷却腔之间、第一冷却腔与回火腔之间、回火腔与第二冷却腔之间、淬火腔的前侧和第二冷却腔的后侧均设置有电动升降门，所述第一冷却腔和第二冷却腔内均设置有冷却组件，所述输送带穿过炉体，所述输送带上设置有放置机构；

所述放置机构包括底座、转轴和放置板，所述转轴的底端与底座转动连接，所述转轴的顶端固定套设有放置板，所述放置板上设置有若干个呈点阵状分布的通孔，所述通孔内放置有待处理的自攻螺钉，所述放置机构还包括滑套、旋钮和顶板，所述滑套滑动套设在转轴上且通过旋钮锁紧，所述滑套上固定套设有顶板；

所述冷却组件包括鼓风机、第一输气管、喷头、抽风机、第二输气管和吸头，所述鼓风机和抽风机均固定在炉体的顶部，所述鼓风机的出口与第一输气管的一端固定连接，所述第一输气管的另一端插入炉体内且其端部设置有多个等间距分布的喷头，所述抽风机的进口与第二输气管的一端固定连接，所述第二输气管的另一端插入炉体内且其端部设置有多个等间距分布的吸头。

进一步地，所述电动升降门的两侧均固定有电动滑块，所述电动升降门通过电动滑块实现升降。

进一步地，所述通孔与自攻螺钉的螺杆相配合，避免自攻螺钉从通孔内掉落。

进一步地，所述顶板的大小与放置板的大小相同，通过顶板将自攻螺钉从放置板内顶出。

进一步地，所述第一输气管的另一端和第二输气管的另一端均设置有水平段且分别设置在放置机构的两侧。

进一步地，所述放置板逆时针转动，所述喷头沿着放置板的转动方向倾斜设置，所述吸头沿着放置板的转动方向倾斜设置，喷头与吸头的配合，使得放置板可实现逆时针转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、转轴和放置板，使得在淬火、回火和冷却过程中，放置板可自由转动，从而使得待处理的自攻螺钉的位置可不断改变，淬火和回火时，能受热更加的均匀，冷却时，在风力的作用下，放置板快速转动，自攻螺钉能冷却的更快，且多个自攻螺钉能同时冷却，冷却更加均匀，不会出现冷却不均的现象。

2、本实用新型通过设置鼓风机、第一输气管、喷头、抽风机、第二输气管和吸头，使得该装置冷却效果更好，鼓风机将外部冷空气吸入第一输气管内，最后从喷头喷出，对自攻螺钉进行冷却，吸头将自攻螺钉的热量吸入第二输气管内，最后从抽风机的出口排出热气，鼓风与抽风相结合，大大提高冷却效率。

3、本实用新型通过设置滑套、旋钮和顶板，使得自攻螺钉的取出更加方便，取出时，松开旋钮，推动滑套沿着转轴移动，滑套带动顶板移动，通过顶板将自攻螺钉从通孔内顶出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构外观图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的放置机构结构示意图；

图4为本实用新型的冷却组件结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件与放置机构在使用状态下的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；2、输送带；3、电动升降门；4、放置机构；5、冷却组件；6、自攻螺钉；101、淬火腔；102、第一冷却腔；103、回火腔；104、第二冷却腔；301、电动滑块；401、底座；402、转轴；403、放置板；404、通孔；405、滑套；406、旋钮；407、顶板；501、鼓风机；502、第一输气管；503、喷头；504、抽风机；505、第二输气管；506、吸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，包括炉体1、输送带2、电动升降门3、放置机构4和冷却组件5，炉体1的内部从左到右依次设置有淬火腔101、第一冷却腔102、回火腔103和第二冷却腔104，淬火腔101与第一冷却腔102之间、第一冷却腔102与回火腔103之间、回火腔103与第二冷却腔104之间、淬火腔101的前侧和第二冷却腔104的后侧均设置有电动升降门3，电动升降门3的两侧均固定有电动滑块301，电动升降门3通过电动滑块301实现升降，第一冷却腔102和第二冷却腔104内均设置有冷却组件5，输送带2穿过炉体1，输送带2上设置有放置机构4。

其中如图3所示，放置机构4包括底座401、转轴402和放置板403，转轴402的底端与底座401转动连接，转轴402的顶端固定套设有放置板403，放置板403上设置有若干个呈点阵状分布的通孔404，通孔404内放置有待处理的自攻螺钉6，通孔404与自攻螺钉6的螺杆相配合，放置机构4还包括滑套405、旋钮406和顶板407，滑套405滑动套设在转轴402上且通过旋钮406锁紧，滑套405上固定套设有顶板407，顶板407的大小与放置板403的大小相同，在风力的作用下，放置板403实现转动，带动放置板403上的自攻螺钉6不断改变位置，从而使得冷却和受热更加均匀，当自攻螺钉6处理好需要取出时，松开旋钮406，推动滑套405沿着转轴402移动，滑套405带动顶板407移动，通过顶板407将自攻螺钉6从通孔404内顶出。

其中如图4-5所示，冷却组件5包括鼓风机501、第一输气管502、喷头503、抽风机504、第二输气管505和吸头506，鼓风机501和抽风机504均固定在炉体1的顶部，鼓风机501的出口与第一输气管502的一端固定连接，第一输气管502的另一端插入炉体1内且其端部设置有多个等间距分布的喷头503，抽风机504的进口与第二输气管505的一端固定连接，第二输气管505的另一端插入炉体1内且其端部设置有多个等间距分布的吸头506，第一输气管502的另一端和第二输气管505的另一端均设置有水平段且分别设置在放置机构4的两侧，放置板403逆时针转动，喷头503沿着放置板403的转动方向倾斜设置，吸头506沿着放置板403的转动方向倾斜设置，冷却时，启动鼓风机501和抽风机504，鼓风机501将外部冷空气吸入第一输气管502内，最后从喷头503喷出，对自攻螺钉6进行冷却，吸头506将自攻螺钉6的热量吸入第二输气管505内，最后从抽风机504的出口排出热气，鼓风与抽风相结合，大大提高冷却效率。

使用时，将待处理的自攻螺钉6放置在放置机构4内，再将放置机构4放置在输送带2上，随输送带2输送至淬火腔101内进行淬火，淬火完成后，随输送带2输送至第一冷却腔102内，通过冷却组件5进行快速冷却，然后随输送带2输送至回火腔103内进行回火，回火完成后，随输送带2输送至第二冷却腔104内，通过冷却组件5进行冷却，从而完成整个热处理的工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，包括炉体(1)、输送带(2)、电动升降门(3)、放置机构(4)和冷却组件(5)，其特征在于：所述炉体(1)的内部从左到右依次设置有淬火腔(101)、第一冷却腔(102)、回火腔(103)和第二冷却腔(104)，所述淬火腔(101)与第一冷却腔(102)之间、第一冷却腔(102)与回火腔(103)之间、回火腔(103)与第二冷却腔(104)之间、淬火腔(101)的前侧和第二冷却腔(104)的后侧均设置有电动升降门(3)，所述第一冷却腔(102)和第二冷却腔(104)内均设置有冷却组件(5)，所述输送带(2)穿过炉体(1)，所述输送带(2)上设置有放置机构(4)；

所述放置机构(4)包括底座(401)、转轴(402)和放置板(403)，所述转轴(402)的底端与底座(401)转动连接，所述转轴(402)的顶端固定套设有放置板(403)，所述放置板(403)上设置有若干个呈点阵状分布的通孔(404)，所述通孔(404)内放置有待处理的自攻螺钉(6)，所述放置机构(4)还包括滑套(405)、旋钮(406)和顶板(407)，所述滑套(405)滑动套设在转轴(402)上且通过旋钮(406)锁紧，所述滑套(405)上固定套设有顶板(407)；

所述冷却组件(5)包括鼓风机(501)、第一输气管(502)、喷头(503)、抽风机(504)、第二输气管(505)和吸头(506)，所述鼓风机(501)和抽风机(504)均固定在炉体(1)的顶部，所述鼓风机(501)的出口与第一输气管(502)的一端固定连接，所述第一输气管(502)的另一端插入炉体(1)内且其端部设置有多个等间距分布的喷头(503)，所述抽风机(504)的进口与第二输气管(505)的一端固定连接，所述第二输气管(505)的另一端插入炉体(1)内且其端部设置有多个等间距分布的吸头(506)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，其特征在于，所述电动升降门(3)的两侧均固定有电动滑块(301)，所述电动升降门(3)通过电动滑块(301)实现升降。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，其特征在于，所述通孔(404)与自攻螺钉(6)的螺杆相配合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，其特征在于，所述顶板(407)的大小与放置板(403)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，其特征在于，所述第一输气管(502)的另一端和第二输气管(505)的另一端均设置有水平段且分别设置在放置机构(4)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺钉生产加工用钢线连续热处理装置，其特征在于，所述放置板(403)逆时针转动，所述喷头(503)沿着放置板(403)的转动方向倾斜设置，所述吸头(506)沿着放置板(403)的转动方向倾斜设置。

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