CN216513476U - 一种用于钢化玻璃制造的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢化玻璃制造的生产线，钢化炉包括加热箱和冷却箱，加热箱的内测顶部和底部均固定连接有若干个电磁线圈支架，若干个电磁线圈支架之间均通过连接块固定连接有电磁线圈，加热箱的内部侧壁固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有辐射板，辐射板的数量为两个，热空气的对流和辐射板的热辐射同时进行，使得玻璃表面在短时间内吸收更多的热量，电磁加热比传统的电热丝加热的加热速度更快能量转换率高，有效节约电能，降低生产成本，同时，扇叶的设计有效提高玻璃与热量的接触加快受热速率，大大缩短玻璃的加热时间，提高生产效率，辐射板的使用寿命远超普通的电热丝，热源供应更稳定，有效提高钢化玻璃的品质。

Description

一种用于钢化玻璃制造的生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化加工技术领域，具体为一种用于钢化玻璃制造的生产线。

背景技术

钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法，物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，它是将普通平板玻璃在加热到接近玻璃的软化温度(640℃左右)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃，这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人，在钢化玻璃的生产过程中，对产品质量影响最大的当是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力，而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形，现有技术的玻璃钢化炉大都采用电加热式玻璃钢化炉。

其炉体通过辊道进行玻璃的传输，其先后经过加热系统将玻璃温度加热到630-640度左右，在由辊道输送至冷却系统，在冷却系统中急速冷却至60-70度，现有的加热系统采用钢化电炉丝作为引线对玻璃进行热辐射加热，其加热的温度虽达到要求，但单一的电炉丝热辐射和电炉丝使用寿命较短导致加热效果不佳需要降低陶瓷辊道的速度，延长玻璃在保温系统中停留的时间来完成玻璃的加热处理，影响钢化玻璃生产效率和品质，同时，电炉丝的电热转化率较低，能耗极高，因此在钢化过程中要消耗大量的电能，生产成本非常高，为此，提出一种用于钢化玻璃制造的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢化玻璃制造的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃制造的生产线，包括切割机、磨边机、传送机、清洗机、钢化炉和电器控制柜，所述钢化炉包括加热箱和冷却箱，所述加热箱的内测顶部和底部均固定连接有若干个电磁线圈支架，若干个所述电磁线圈支架之间均通过连接块固定连接有电磁线圈，所述加热箱的内部侧壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有辐射板，所述辐射板的数量为两个，两个所述辐射板的表面开设有若干个对流孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述加热箱的顶部和底部均固定连接有电机支架，两个所述电机支架的一侧均固定连接有电机，所述加热箱的顶部和底部均通过轴承转动连接有若干根转轴，若干根所述转轴的下端均延申至加热箱的内部，所述转轴固定一端固定连接有扇叶，所述电机的输出轴下端和转轴远离加热箱的一端均固定连接有皮带盘，所述皮带盘均通过皮带相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却箱的顶部固定连接有风箱，所述风箱的顶部固定连接有若干个风机，所述风机的出风口通过管道与风箱的顶部相连通，所述风箱的内部设有滤网，所述风箱的底部通过管道联通有两个分流器，两个所述分流器均设于冷却箱的内部，两个所述分流器相对立的一侧均连同有若干个吹风嘴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述加热箱的箱体侧壁内设有隔热层，所述加热箱的进料口和出料口均内侧均设有折流板。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述辐射板的表面开设有若干个对流孔，若干个所述对流孔与风机配合使用。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割机、磨边机、传送机、清洗机和钢化炉的控制电源输入端均与电器控制柜的控制电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当电磁线圈用电后会产生磁力线，辐射板的材质为金属铁，当磁力线穿透辐射板时，辐射板内产生涡流开始发热，电机运转带动扇叶转动使空气流动起来，空气穿过对流孔，将辐射板的大量的热带走吹到玻璃的表面，同时辐射板也对玻璃进行热辐射，热空气的对流和辐射板的热辐射同时进行，使得玻璃表面在短时间内吸收更多的热量，电磁加热比传统的电热丝加热的加热速度更快，运行效率更高，能量转换率高，比普通的电热丝加热节能20％以上，有效节约电能，降低生产成本，同时扇叶的设计有效提高玻璃与热量的接触加快受热速率，大大缩短玻璃的加热时间，提高生产效率，辐射板的使用寿命远超普通的电热丝，热源供应更稳定，有效提高钢化玻璃的品质。

附图说明

图1为本实用新型的钢化炉剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区结构示意图；

图3为本实用新型的切割机结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、切割机；2、磨边机；3、传送机；4、清洗机；5、钢化炉；501、加热箱；502、冷却箱；503、电机支架；504、电机；505、电磁线圈支架；506、电磁线圈；507、固定块；508、辐射板；511、对流孔；512、转轴；514、扇叶；515、隔热层；516、风箱；517、风机；518、滤网；519、分流器；520、吹风嘴；521、折流板；6、电器控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢化玻璃制造的生产线，包括切割机1、磨边机2、传送机3、清洗机4、钢化炉5和电器控制柜6，所述钢化炉5包括加热箱501和冷却箱502，所述加热箱501的内测顶部和底部均固定连接有若干个电磁线圈支架505，若干个所述电磁线圈支架505之间均通过连接块固定连接有电磁线圈506，所述加热箱501的内部侧壁固定连接有固定块507，所述固定块507的一侧固定连接有辐射板508，所述辐射板508的数量为为两个，两个所述辐射板508的表面开设有若干个对流孔511，当电磁线圈506用电后会产生磁力线，辐射板508的材质为金属铁，当磁力线穿透辐射板508时，辐射板508内产生涡流开始发热，电机504运转带动扇叶514转动使空气流动起来，空气穿过对流孔511，将辐射板508的大量的热带走吹到玻璃的表面，同时辐射板508也对玻璃进行热辐射，热空气的对流和辐射板508的热辐射同时进行，使得玻璃表面在短时间内吸收更多的热量，电磁加热比传统的电热丝加热的加热速度更快，运行效率更高，能量转换率高，比普通的电热丝加热节能20％以上，有效节约电能，降低生产成本，同时扇叶514的设计有效提高玻璃与热量的接触加快受热速率，大大缩短玻璃的加热时间，提高生产效率，辐射板508的使用寿命远超普通的电热丝，热源供应更稳定，有效提高钢化玻璃的品质。

本实施例中，具体的：所述加热箱501的顶部和底部均固定连接有电机支架503，两个所述电机支架503的一侧均固定连接有电机504，所述加热箱501的顶部和底部均通过轴承转动连接有若干根转轴512，若干根所述转轴512的下端均延申至加热箱501的内部，所述转轴512固定一端固定连接有扇叶514，所述电机504的输出轴下端和转轴512远离加热箱501的一端均固定连接有皮带盘，所述皮带盘均通过皮带相连接，电机504运转，通过皮带和皮带盘同时带动多个扇叶514运转。

本实施例中，具体的所述冷却箱502的顶部固定连接有风箱516，所述风箱516的顶部固定连接有若干个风机517，所述风机517的出风口通过管道与风箱516的顶部相连通，所述风箱516的内部设有滤网518，所述风箱516的底部通过管道联通有两个分流器519，两个所述分流器519均设于冷却箱502的内部，两个所述分流器519相对立的一侧均连同有若干个吹风嘴520，风机517为玻璃冷却提供冷风，风机517将空气吹入风箱516通过滤网518进行过滤后经吹风嘴520玻璃表面对玻璃进行急速降温。

本实施例中，具体的：所述加热箱501的箱体侧壁内设有隔热层515，所述加热箱501的进料口和出料口均内侧均设有折流板521，隔热层515有效隔绝加热箱501内的热量与外界的传导，保证加热箱501内的温度恒定，起到良好的保温作用，折流板521有效降低加热箱501的热量外泄，折流板521和隔热层515均对加热箱501内的热量起到防止热量流失的作用，有效降低电能的消耗，从而降低生产成本。

本实施例中，具体的：两个所述辐射板508的表面开设有若干个对流孔511，若干个所述对流孔511与扇叶514配合使用，扇叶514运转使空气流动穿过对流孔511将辐射板508的热量以热对流的形式传递给需要钢化的玻璃。

本实施例中，具体的：所述切割机1、磨边机2、传送机3、清洗机4和钢化炉5的控制电源输入端均与电器控制柜6的控制电源输出端电性连接，通过电器控制柜6可以对切割机1、磨边机2、传送机3、清洗机4和钢化炉5进行操作控制。

工作原理或者结构原理，使用时当电磁线圈506用电后会产生磁力线，辐射板508的材质为金属铁，当磁力线穿透辐射板508时，辐射板508内产生涡流开始发热，电机504运转带动扇叶514转动使空气流动起来，空气穿过对流孔511，将辐射板508的大量的热带走吹到玻璃的表面，同时辐射板508也对玻璃进行热辐射，热空气的对流和辐射板508的热辐射同时进行，使得玻璃表面在短时间内吸收更多的热量，电磁加热比传统的电热丝加热的加热速度更快，运行效率更高，能量转换率高，比普通的电热丝加热节能20％以上，有效节约电能，降低生产成本，同时扇叶514的设计有效提高玻璃与热量的接触加快受热速率，大大缩短玻璃的加热时间，提高生产效率，透辐射板508的使用寿命远超普通的电热丝，热源供应更稳定，有效提高钢化玻璃的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢化玻璃制造的生产线，包括切割机(1)、磨边机(2)、传送机(3)、清洗机(4)、钢化炉(5)和电器控制柜(6)，其特征在于：所述钢化炉(5)包括加热箱(501)和冷却箱(502)，所述加热箱(501)的内测顶部和底部均固定连接有若干个电磁线圈支架(505)，若干个所述电磁线圈支架(505)之间均通过连接块固定连接有电磁线圈(506)，所述加热箱(501)的内部侧壁固定连接有固定块(507)，所述固定块(507)的一侧固定连接有辐射板(508)，所述辐射板的数量为两个，两个所述辐射板(508)的表面开设有若干个对流孔(511)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃制造的生产线，其特征在于：所述加热箱(501)的顶部和底部均固定连接有电机支架(503)，两个所述电机支架(503)的一侧均固定连接有电机(504)，所述加热箱(501)的顶部和底部均通过轴承转动连接有若干根转轴(512)，若干根所述转轴(512)的下端均延申至加热箱(501)的内部，所述转轴(512)固定一端固定连接有扇叶(514)，所述电机(504)的输出轴下端和转轴(512)远离加热箱(501)的一端均固定连接有皮带盘，所述皮带盘均通过皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃制造的生产线，其特征在于：所述冷却箱(502)的顶部固定连接有风箱(516)，所述风箱(516)的顶部固定连接有若干个风机(517)，所述风机(517)的出风口通过管道与风箱(516)的顶部相连通，所述风箱(516)的内部设有滤网(518)，所述风箱(516)的底部通过管道联通有两个分流器(519)，两个所述分流器(519)均设于冷却箱(502)的内部，两个所述分流器(519)相对立的一侧均连同有若干个吹风嘴(520)。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃制造的生产线，其特征在于：所述加热箱(501)的箱体侧壁内设有隔热层(515)，所述加热箱(501)的进料口和出料口均内侧均设有折流板(521)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃制造的生产线，其特征在于：若干个所述对流孔(511)与风机(517)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃制造的生产线，其特征在于：所述切割机(1)、磨边机(2)、传送机(3)、清洗机(4)和钢化炉(5)的控制电源输入端均与电器控制柜(6)的控制电源输出端电性连接。

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