CN213113062U - 一种快速加热的玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速加热的玻璃钢化炉，包括两个支撑板，两个支撑板一侧的中部转动连接有传送辊，两个支撑板顶端的中部固定设有炉体，炉体内部的一侧固定设有预热室，炉体内部的中部固定设有加热室，加热室内壁的底部固定设有电加热丝，炉体内部的另一侧固定设有冷却室，两个支撑板底端的两侧均固定设有支撑腿，本实用新型中预热室、加热室和冷却室沿着待加工玻璃传送的方向依次设置，待加工玻璃先经过预热，能够提高加热速度，同时能够避免待加工玻璃直接进入加热室的内部导致待加工玻璃表面受热不均匀的情况，钢化后的玻璃表面应力分布均匀，有利于提高玻璃成品的质量以及良品率。

Description

一种快速加热的玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及一种钢化炉，特别涉及一种快速加热的玻璃钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

现有的玻璃钢化炉还存在着一些不足之处，目前将待加工玻璃直接送至玻璃钢化炉加热室的内部进行加热，加热速度慢，且效率低下，同时由于是直接将待加工玻璃直接送入加热室的内部，导致待加工玻璃表面受热不均匀，造成钢化后的玻璃应力不均匀，进而影响玻璃成品的质量，基于此，提供一种快速加热的玻璃钢化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速加热的玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃钢化炉加热速度慢，效率低下，同时待加工玻璃表面受热不均匀，钢化后的玻璃应力不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加热的玻璃钢化炉，包括两个支撑板，两个所述支撑板一侧的中部转动连接有传送辊，两个所述支撑板顶端的中部固定设有炉体，所述炉体内部的一侧固定设有预热室，所述炉体内部的中部固定设有加热室，所述炉体内部的另一侧固定设有冷却室，两个所述支撑板底端的两侧均固定设有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热室内壁的底部固定设有电加热丝，所述电加热丝通过设置在炉体一侧的电加热丝开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热室内壁的顶部固定设有两个第一支架，两个所述第一支架的一端固定设有第一螺旋盘管，所述第一螺旋盘管的内部盛放有循环液，所述预热室内壁的顶部固定设有两个第二支架，两个所述第二支架的一端固定设有第二螺旋盘管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋盘管的第一螺旋盘管进水口设有连接管，所述连接管的一端与第二螺旋盘管的第二螺旋盘管出水口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋盘管的第一螺旋盘管出水口设有第一长管，所述预热室顶端的一侧固定安装有热循环泵，所述第一长管的一端与热循环泵的热循环泵进水口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺旋盘管的第二螺旋盘管进水口设有第二长管，所述第二长管的一端与热循环泵的热循环泵出水口连接，所述热循环泵通过炉体一侧的热循环泵开关与外接开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室顶端的中部开设有通风口，所述冷却室顶端的中部固定安装有强力风机，所述强力风机的出风口与通风口相互连通，所述强力风机通过炉体一侧的强力风机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种快速加热的玻璃钢化炉，预热室、加热室和冷却室沿着待加工玻璃传送的方向依次设置，待加工玻璃先经过预热，能够提高加热速度，同时能够避免待加工玻璃直接进入加热室的内部导致待加工玻璃表面受热不均匀的情况，钢化后的玻璃表面应力分布均匀，有利于提高玻璃成品的质量以及良品率；热循环泵将第一螺旋盘管内部的水抽出，通过第一长管、热循环泵和第二长管进入第二螺纹盘管的内部，水中的热量被释放，提高预热室内部的温度，再通过连接管进入第一螺旋盘管的内部，完成循环，利用加热室的余热对预热室进行加热，提高余热的利用率，有利于节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图中：1、支撑板；2、炉体；3、传送辊；4、支撑腿；5、预热室；6、加热室；7、冷却室；8、强力风机；9、热循环泵；10、第一支架；11、第二支架；12、第一螺旋盘管；13、第二螺旋盘管；14、连接管；15、第一长管；16、第二长管；17、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种快速加热的玻璃钢化炉的技术方案：

根据图1和图2所示，包括两个支撑板1，两个支撑板1一侧的中部转动连接有传送辊3，将待加工玻璃放置在传送辊3上进行传送，两个支撑板1顶端的中部固定设有炉体2，炉体2内部的一侧固定设有预热室5，待加工玻璃通过传送辊3进入预热室5进行预热，炉体2内部的中部固定设有加热室6，加热室6内壁的底部固定设有电加热丝17，电加热丝17发热，使得加热室6内部的温度达到生产钢化玻璃所需的温度，此时待加工玻璃表面温度升高，电加热丝17通过设置在炉体2一侧的电加热丝开关与外接电源电性连接，炉体2内部的另一侧固定设有冷却室7，冷却室7顶端的中部开设有通风口，冷却室7顶端的中部固定安装有强力风机8，强力风机8的出风口与通风口相互连通，强力风机8吹出的风对冷却室7内部的经过加热的玻璃进行冷却，使得待加工玻璃表面的温度急剧下降，完成急冷工艺，强力风机8通过炉体2一侧的强力风机开关与外接电源电性连接，预热室5、加热室6和冷却室7沿着待加工玻璃传送的方向依次设置，待加工玻璃先经过预热，能够提高加热速度，同时能够避免待加工玻璃直接进入加热室6的内部导致待加工玻璃表面受热不均匀的情况，钢化后的玻璃表面应力分布均匀，有利于提高玻璃成品的质量以及良品率，两个支撑板1底端的两侧均固定设有支撑腿4。

根据图2和图3所示，加热室6内壁的顶部固定设有两个第一支架10，两个第一支架10的一端固定设有第一螺旋盘管12，第一螺旋盘管12的内部盛放有循环液，循环液为水，水在加热室6被加热，预热室5内壁的顶部固定设有两个第二支架11，两个第二支架11的一端固定设有第二螺旋盘管13，第一螺旋盘管12的第一螺旋盘管进水口设有连接管14，连接管14的一端与第二螺旋盘管13的第二螺旋盘管出水口连接，第一螺旋盘管12的第一螺旋盘管出水口设有第一长管15，预热室5顶端的一侧固定安装有热循环泵9，热循环泵9的型号为GPD25-8S，第一长管15的一端与热循环泵9的热循环泵进水口连接，第二螺旋盘管13的第二螺旋盘管进水口设有第二长管16，第二长管16的一端与热循环泵9的热循环泵出水口连接，热循环泵9将第一螺旋盘管12内部的水抽出，通过第一长管15、热循环泵9和第二长管16进入第二螺纹盘管13的内部，水中的热量被释放，提高预热室5内部的温度，再通过连接管14进入第一螺旋盘管12的内部，完成循环，利用加热室6的余热对预热室5进行加热，提高余热的利用率，有利于节约能源，热循环泵9通过炉体2一侧的热循环泵开关与外接开关电性连接。

具体使用时，本实用新型一种快速加热的玻璃钢化炉，首先打开电加热丝开关，电加热丝17发热，使得加热室6内部的温度达到生产钢化玻璃所需的温度，第一螺旋盘管12内部的水被加热，再打开热循环泵开关和强力风机开关，热循环泵9将第一螺旋盘管12内部的水抽出，通过第一长管15、热循环泵9和第二长管16进入第二螺纹盘管13的内部，水中的热量被释放，提高预热室5内部的温度，再通过连接管14进入第一螺旋盘管12的内部，完成循环，利用加热室6的余热对预热室5进行加热，再将待加工的玻璃放置传送辊3上并送入炉体2的内部，待加工玻璃先进入预热室5的内部进行预加热，然后进入加热室6的内部，此时待加工玻璃表面温度升高，经过加热的待加工玻璃进入冷却室7进行冷却，强力风机8吹出的风对冷却室7内部的经过加热的玻璃进行冷却，使得待加工玻璃表面的温度急剧下降，完成急冷工艺，完成钢化的玻璃被传送出来，最后将已钢化的玻璃收集起来即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速加热的玻璃钢化炉，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)一侧的中部转动连接有传送辊(3)，两个所述支撑板(1)顶端的中部固定设有炉体(2)，所述炉体(2)内部的一侧固定设有预热室(5)，所述炉体(2)内部的中部固定设有加热室(6)，所述炉体(2)内部的另一侧固定设有冷却室(7)，两个所述支撑板(1)底端的两侧均固定设有支撑腿(4)。

2.根据权利要求1所述的一种快速加热的玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热室(6)内壁的底部固定设有电加热丝(17)，所述电加热丝(17)通过设置在炉体(2)一侧的电加热丝开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速加热的玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热室(6)内壁的顶部固定设有两个第一支架(10)，两个所述第一支架(10)的一端固定设有第一螺旋盘管(12)，所述第一螺旋盘管(12)的内部盛放有循环液，所述预热室(5)内壁的顶部固定设有两个第二支架(11)，两个所述第二支架(11)的一端固定设有第二螺旋盘管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种快速加热的玻璃钢化炉，其特征在于：所述第一螺旋盘管(12)的第一螺旋盘管进水口设有连接管(14)，所述连接管(14)的一端与第二螺旋盘管(13)的第二螺旋盘管出水口连接。

5.根据权利要求3所述的一种快速加热的玻璃钢化炉，其特征在于：所述第一螺旋盘管(12)的第一螺旋盘管出水口设有第一长管(15)，所述预热室(5)顶端的一侧固定安装有热循环泵(9)，所述第一长管(15)的一端与热循环泵(9)的热循环泵进水口连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速加热的玻璃钢化炉，其特征在于：所述第二螺旋盘管(13)的第二螺旋盘管进水口设有第二长管(16)，所述第二长管(16)的一端与热循环泵(9)的热循环泵出水口连接，所述热循环泵(9)通过炉体(2)一侧的热循环泵开关与外接开关电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速加热的玻璃钢化炉，其特征在于：所述冷却室(7)顶端的中部开设有通风口，所述冷却室(7)顶端的中部固定安装有强力风机(8)，所述强力风机(8)的出风口与通风口相互连通，所述强力风机(8)通过炉体(2)一侧的强力风机开关与外接电源电性连接。

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