CN108585458A - 一种钢化玻璃生产线及生产工艺 - Google Patents

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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产线，包括依次连接的玻璃转向装置、第一清洗装置、钢化装置、冷却装置、第二清洗装置和烘干装置，所述玻璃转向装置包括转向机架和转向机构；所述第一清洗装置包括第一清洗机架和第一清洗机构；所述冷却装置包括依次连接的风机、冷却器、风箱和冷却机架，冷水机与冷却器连接；所述第二清洗装置包括第二清洗机架和第二清洗机构；所述烘干装置包括烘干机架和烘干罩。本发明还提供了一种钢化玻璃的生产工艺。本发明的优点在于：有效解决了钢化玻璃的钢化前、后的洁净问题，保证了产品的质量，提高了良品率，减少了生产成本。

Description

一种钢化玻璃生产线及生产工艺
技术领域
本发明属于玻璃加工生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产线及生产工艺。
背景技术
随着钢化玻璃在工业生产、家居生活中的广泛应用，玻璃需求量日益增大，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在使用物理法制造钢化玻璃的过程中，需要将普通玻璃升温至钢化温度，再急速冷却，形成预应力。但是，玻璃升温过快，容易受热不均，导致玻璃质量下降；此外，在冷却形成预应力过程中，冷却不均匀容易产生自爆，这是因为预应力形成大小不好控制，预应力越大，钢化程度越高，自爆率也越高，导致成品率低，额外增加生产成本。
目前，钢化玻璃生产工艺包括有上片、钢化、冷却及下片流程，但是在一些钢化玻璃对其洁净度要求比较高，因为在玻璃上片之前和下片冷却后均需要由人工进行擦拭，这样就需要大量的人工进行作业，不利于人力的解放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于玻璃生产和加工过程中，自动化程度不高好以及生产过程不易控制的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢化玻璃生产线，包括依次连接的玻璃转向装置、第一清洗装置、钢化装置、冷却装置、第二清洗装置和烘干装置。所述玻璃转向装置包括转向机架和转向机构，转向机架上设有转向机构；所述第一清洗装置包括第一清洗机架和第一清洗机构，第一清洗机构安装在第一清洗机架上，第一清洗装置中的第一清洗机架与璃转向装置中的转向机架进行对接并通过销柱紧固；所述钢化装置为钢化炉，钢化装置与第一清洗装置中的第一清洗机架进行对接并通过销柱紧固；所述冷却装置包括依次连接的风机、冷却器、风箱和冷却机架，冷水机与冷却器连接，冷却装置中的冷却机架与钢化装置进行对接并通过销柱紧固；所述第二清洗装置包括第二清洗机架和第二清洗机构，第二清洗机构安装在第二清洗机架上，第二清洗装置中的第二清洗机架与冷却装置中的冷却机架进行对接并通过销柱紧固；所述烘干装置包括烘干机架和烘干罩，烘干罩安装在烘干机架上，烘干装置中的烘干机架与第二清洗装置中的第二清洗机架进行对接并通过销柱紧固。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转向机构装在沿玻璃运输方向上转向机架的左侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转向机构包括气缸、第一传感器和第二传感器，所述气缸装在沿玻璃运输方向上转向机架的左侧，所述第一传感器和第二传感器沿玻璃运输方向上依次装在气缸的右侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的钢化装置为钢化炉。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置中风机吸入空气，送入冷却器进行冷却，冷却后空气经过风箱，进入冷却机架对玻璃进行冷却。
作为上述技术方案的进一步改进，所述风机和冷却器的换热流动方向呈逆流方式。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二清洗装置中第二清洗机构包括超声波清洗槽、超声波电源和超声波换能器，所述超声波清洗槽设在第二清洗机架上，所述超声波电源和超声波换能器设在超声波清洗槽底部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的烘干装置包括烘干机架和烘干罩，烘干机架上设有烘干罩，在所述烘干机架上还设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。
本发明还公开了一种采用上述任一项方案所述的钢化玻璃生产线的钢化玻璃生产工艺，具体包括：
玻璃厚度5mm时，温度控制在715～720℃，急冷时间控制在50秒，冷却时间控制在50～55秒；
玻璃厚度6mm时，温度控制在710～715℃，急冷时间控制在60秒，冷却时间控制在85～90秒；
玻璃厚度8mm时，温度控制在690～700℃，急冷时间控制在120秒，冷却时间控制在140～160秒；
玻璃厚度10mm时，温度控制在690℃，急冷时间控制在140秒，冷却时间控制在150～180秒；
玻璃厚度12mm时，温度控制在680℃，急冷时间控制在180秒，冷却时间控制在230～300秒。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果在于：
由玻璃转向装置、第一清洗装置、钢化装置、冷却装置、第二清洗装置和烘干装置组成钢化玻璃的自动生产线，有效解决了钢化玻璃上钢化前、后的洁净问题，保证了产品的质量，提高了良品率，减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例一种钢化玻璃生产线的结构示意图；
图2是本发明实施例一种钢化玻璃生产线的第二清洗装置的结构示意图；
图3是本发明实施例一种钢化玻璃生产线的烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，提供了一种钢化玻璃生产线，包括依次连接的玻璃转向装置1、第一清洗装置2、钢化装置3、冷却装置4、第二清洗装置5和烘干装置6。
所述玻璃转向装置1包括转向机架11和转向机构12，转向机架11上设有转向机构12。
所述第一清洗装置2包括第一清洗机架21和第一清洗机构22，第一清洗机构22安装在第一清洗机架21上，第一清洗装置2中的第一清洗机架21与璃转向装置1中的转向机架11进行对接并通过销柱紧固。
所述钢化装置3为钢化炉，钢化装置3与第一清洗装置2中的第一清洗机架21进行对接并通过销柱紧固。
所述冷却装置4包括依次连接的风机41、冷却器42、风箱43和冷却机架45，冷水机44与冷却器42连接，冷却装置4中的冷却机架45与钢化装置3进行对接并通过销柱紧固。
所述第二清洗装置5包括第二清洗机架51和第二清洗机构52，第二清洗机构52安装在第二清洗机架51上，第二清洗装置5中的第二清洗机架51与冷却装置4中的冷却机架45进行对接并通过销柱紧固。
所述烘干装置6包括烘干机架61和烘干罩62，烘干罩62安装在烘干机架61上，烘干装置6中的烘干机架61与第二清洗装置5中的第二清洗机架51进行对接并通过销柱紧固。
所述转向机构12装在沿玻璃运输方向上转向机架11的左侧。
所述转向机构12包括气缸121、第一传感器122和第二传感器123，所述气缸121装在沿玻璃运输方向上转向机架11的左侧，所述第一传感器122和第二传感器123沿玻璃运输方向上依次装在气缸121的右侧。所述冷却装置4中风机41吸入空气，送入冷却器42进行冷却，冷却后空气经过风箱43，进入冷却机架45对玻璃进行冷却。
所述风机41和冷却器42的换热流动方向呈逆流方式。
如图2所示，所述第二清洗装置5中第二清洗机构52包括超声波清洗槽520、超声波电源521和超声波换能器522，所述超声波清洗槽520设在第二清洗机架51上，所述超声波电源521和超声波换能器522设在超声波清洗槽520底部。
如图3所示，所述的烘干装置6包括烘干机架61和烘干罩62，烘干机架61上设有烘干罩62，在所述烘干机架61上还设有热风设备63和送风管道64，所述送风管道64的一端与热风设备63连接，另一端通向烘干罩62的罩体内。
本发明还提供了一种钢化玻璃的生产工艺：
玻璃厚度5mm时，温度控制在715～720℃，急冷时间控制在50秒，冷却时间控制在50～55秒；
玻璃厚度6mm时，温度控制在710～715℃，急冷时间控制在60秒，冷却时间控制在85～90秒；
玻璃厚度8mm时，温度控制在690～700℃，急冷时间控制在120秒，冷却时间控制在140～160秒；
玻璃厚度10mm时，温度控制在690℃，急冷时间控制在140秒，冷却时间控制在150～180秒；
玻璃厚度12mm时，温度控制在680℃，急冷时间控制在180秒，冷却时间控制在230～300秒。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃生产线，包括依次连接的玻璃转向装置(1)、第一清洗装置(2)、钢化装置(3)、冷却装置(4)、第二清洗装置(5)和烘干装置(6)，所述玻璃转向装置(1)包括转向机架(11)和转向机构(12)，转向机架(11)上设有转向机构(12)；所述第一清洗装置(2)包括第一清洗机架(21)和第一清洗机构(22)，第一清洗机构(22)安装在第一清洗机架(21)上，第一清洗装置(2)中的第一清洗机架(21)与璃转向装置(1)中的转向机架(11)进行对接并通过销柱紧固；所述钢化装置(3)为钢化炉，钢化装置(3)与第一清洗装置(2)中的第一清洗机架(21)进行对接并通过销柱紧固；所述冷却装置(4)包括依次连接的风机(41)、冷却器(42)、风箱(43)和冷却机架(45)，冷水机(44)与冷却器(42)连接，冷却装置(4)中的冷却机架(45)与钢化装置(3)进行对接并通过销柱紧固；所述第二清洗装置(5)包括第二清洗机架(51)和第二清洗机构(52)，第二清洗机构(52)安装在第二清洗机架(51)上，第二清洗装置(5)中的第二清洗机架(51)与冷却装置(4)中的冷却机架(45)进行对接并通过销柱紧固；所述烘干装置(6)包括烘干机架(61)和烘干罩(62)，烘干罩(62)安装在烘干机架(61)上，烘干装置(6)中的烘干机架(61)与第二清洗装置(5)中的第二清洗机架(51)进行对接并通过销柱紧固。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述转向机构(12)装在沿玻璃运输方向上转向机架(11)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述转向机构(12)包括气缸(121)、第一传感器(122)和第二传感器(123)，所述气缸(121)装在沿玻璃运输方向上转向机架(11)的左侧，所述第一传感器(122)和第二传感器(123)沿玻璃运输方向上依次装在气缸(121)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述冷却装置(4)中风机(41)吸入空气，送入冷却器(42)进行冷却，冷却后空气经过风箱(43)，进入冷却机架(45)对玻璃进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述风机(41)和冷却器(42)的换热流动方向呈逆流方式。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述第二清洗装置(5)中第二清洗机构(52)包括超声波清洗槽(520)、超声波电源(521)和超声波换能器(522)，所述超声波清洗槽(520)设在第二清洗机架(51)上，所述超声波电源(521)和超声波换能器(522)设在超声波清洗槽(520)底部。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的烘干装置(6)包括烘干机架(61)和烘干罩(62)，烘干机架(61)上设有烘干罩(62)，在所述烘干机架(61)上还设有热风设备(63)和送风管道(64)，所述送风管道(64)的一端与热风设备(63)连接，另一端通向烘干罩(62)的罩体内。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的钢化玻璃生产线的钢化玻璃生产工艺，其特征在于，具体包括：
玻璃厚度5mm时，温度控制在715～720℃，急冷时间控制在50秒，冷却时间控制在50～55秒；
玻璃厚度6mm时，温度控制在710～715℃，急冷时间控制在60秒，冷却时间控制在85～90秒；
玻璃厚度8mm时，温度控制在690～700℃，急冷时间控制在120秒，冷却时间控制在140～160秒；
玻璃厚度10mm时，温度控制在690℃，急冷时间控制在140秒，冷却时间控制在150～180秒；
玻璃厚度12mm时，温度控制在680℃，急冷时间控制在180秒，冷却时间为控制在230～300秒。
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