CN112275688A - 一种改良的钢化玻璃生产线及基于生产线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良的钢化玻璃生产线及基于生产线的加工方法，其包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有输送辊，所述工作台的顶端固定安装有上片清洗区、钢化炉、风栅冷却室和下片清洗区，所述钢化炉位于风栅冷却室和上片清洗区之间，所述下片清洗区位于风栅冷却室的一侧，所述工作台的顶端滑动安装有滑动块，且所述工作台上设置有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块远离工作台的一端固定安装有放置板，所述放置板的一侧固定安装有吸盘。本发明结构新颖，由上料、清洗、钢化、冷却、再清洗由同一工作台一次完成，提高设备的自动智能化提高产品品质，提高了钢化玻璃的生产效率，基于生产线的钢化加工工艺简单、有效、实用。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种改良的钢化玻璃生产线。
背景技术
钢化玻璃生产线包括上片台、钢化炉、风栅冷却室和下片台，其中钢化玻璃的上片和下片，都需要人工对钢化玻璃进行清洗，这样既浪费人力物力，还导致其生产效率不高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种改良的钢化玻璃生产线。
发明内容
本发明提出的一种改良的钢化玻璃生产线，解决了钢化玻璃上片和下片需要人力清洗导致生产效率不高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种改良的钢化玻璃生产线，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有输送辊，所述工作台的顶端固定安装有上片清洗区、钢化炉、风栅冷却室和下片清洗区，所述钢化炉位于风栅冷却室和上片清洗区之间，所述下片清洗区位于风栅冷却室的一侧，所述工作台的顶端滑动安装有滑动块，且所述工作台上设置有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块远离工作台的一端固定安装有放置板，所述放置板的内部设置有加压室，由吸盘吸附玻璃，通过滑动块在滑动槽滑动进行上料到上片清洗区。
优选的，所述工作台的底端固定安装有支撑架。
优选的，所述上片清洗区和下片清洗区的顶端均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆穿过上片清洗区和下片清洗区延伸至上片清洗区和下片清洗区的内部，所述转动杆远离驱动电机的一端固定安装有连接板，所述上片清洗区和下片清洗区的内部以及连接板的底端均固定安装有清洗刷，所述上片清洗区和下片清洗区内部的清洗刷套设在输送辊的圆周侧壁上。
优选的，所述加压室靠近放置板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有齿条杆，所述齿条杆穿过加压室与橡胶塞固定连接。
优选的，所述加压室呈中空设置，所述加压室的内部滑动安装有橡胶塞，所述橡胶塞与加压室相匹配，所述吸盘穿过加压室延伸至加压室的内部。
优选的，所述放置板的一侧设置有连接轴，所述连接轴穿过放置板和加压室延伸至放置板的外部，所述连接轴与放置板转动连接，所述连接轴与加压室固定连接。
一种基于如上述的生产线的加工方法，其特征在于:步骤包括如下:
1)该装置在使用时，先通过推动滑动块12，使得滑动块12在滑动槽11中滑动，然后滑动块12带动放置板13进行运动，放置板13带动加压室18进行运动；
2)移动到合适位置时，转动连接轴14，连接轴14带动加压室18进行转动，从而使得吸盘19到达玻璃处，然后启动气缸15，气缸15带动齿条杆16进行运动，齿条杆16带动橡胶塞17进行运动，从而给吸盘19加压，使得吸盘19吸住玻璃；
3)然后转动连接轴14，连接轴14带动玻璃进行翻转，然后通过滑动块12将玻璃运输至输送辊2处，然后启动气缸15给吸盘19解压，从而通过输送辊2将玻璃运送至上片清洗区20处；
4)然后启动驱动电机6，驱动电机6带动转动杆5转动，转动杆5带动连接板4进行转动，连接板4带动清洗刷3进行运动，从而通过运动辊和连接板4上的清洗刷3将玻璃上的灰尘杂质进行清洗，从而保持玻璃的纯净度；
5)清洗完毕后，然后通过输送辊2将玻璃输送至钢化炉9中，对玻璃进行加热钢化；
6)然后通过输送辊2将加热的钢化玻璃输送至风栅冷却室8中，从而将钢化玻璃进行再冷却，提高钢化玻璃的硬度，然后通过输送辊2将钢化玻璃运输至下片清洗区7中进行清洗，清洗后输送出，完成玻璃的钢化加工。
本发明的有益效果为：
1、通过推动滑动块，使得滑动块在滑动槽中滑动，然后滑动块带动放置板进行运动，放置板带动加压室进行运动，移动到合适位置时，转动连接轴，连接轴带动加压室进行转动，从而使得吸盘到达钢化玻璃处，然后启动气缸，气缸带动齿条杆进行运动，齿条杆带动橡胶塞进行运动，从而给吸盘加压，使得吸盘吸住玻璃，然后转动连接轴，连接轴带动玻璃进行翻转，然后通过滑动块将玻璃运输至输送辊处，然后启动气缸给吸盘解压，从而通过输送辊将钢化玻璃运送至上片清洗区处，提高了上片效率。
2、通过启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动连接板进行转动，连接板带动清洗刷进行运动，从而通过运动辊和连接板上的清洗刷将钢化玻璃上的灰尘杂质进行清洗，从而保持玻璃的纯净度，清洗完毕后，然后通过输送辊将玻璃输送至钢化炉中，对玻璃进行钢化，然后通过输送辊将加热的钢化玻璃输送至风栅冷却室中，从而将钢化把玻璃进行冷却，通过加热冷却钢化玻璃，提高了钢化玻璃的硬度，然后通过输送辊将钢化玻璃运输至下片清洗区中，从而对钢化玻璃进行清洗，将加热冷却出的杂质进行清洗，从而减少了上片和下片清洗的时间，并且提高了生产效率。
3、基于生产线的钢化加工工艺简单、有效、实用。
综上所述，该装置能够对玻璃进行有效清洗，且相对于人工手动清洗效率较高，并且由上料、清洗、钢化、冷却、再清洗由同一工作台一次完成，提高设备的自动智能化，提高了钢化玻璃的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构剖视图。
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、输送辊；3、清洗刷；4、连接板；5、转动杆；6、驱动电机；7、下片清洗区；8、风栅冷却室；9、钢化炉；10、支撑架；11、滑动槽；12、滑动块；13、放置板；14、连接轴；15、气缸；16、齿条杆；17、橡胶塞；18、加压室；19、吸盘；20、上片清洗区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种改良的钢化玻璃生产线，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定安装有输送辊2，所述工作台1的顶端固定安装有上片清洗区20、钢化炉9、风栅冷却室8和下片清洗区7，所述钢化炉9位于风栅冷却室8和上片清洗区20之间，所述下片清洗区7位于风栅冷却室8的一侧，所述工作台1的顶端滑动安装有滑动块12，且所述工作台1上设置有与滑动块12相匹配的滑动槽11，所述滑动块12远离工作台1的一端固定安装有放置板13，所述放置板13的内部设置有加压室18，所述工作台1的底端固定安装有支撑架10，所述上片清洗区20和下片清洗区7的顶端均固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定安装有转动杆5，所述转动杆5穿过上片清洗区20和下片清洗区7延伸至上片清洗区20和下片清洗区7的内部，所述转动杆5远离驱动电机6的一端固定安装有连接板4，所述上片清洗区20和下片清洗区7的内部以及连接板4的底端均固定安装有清洗刷3，所述上片清洗区20和下片清洗区7内部的清洗刷3套设在输送辊2的圆周侧壁上，所述加压室18靠近放置板13的一侧固定安装有气缸15，所述气缸15的活塞杆端部固定安装有齿条杆16，所述齿条杆16穿过加压室18与橡胶塞17固定连接，所述加压室18呈中空设置，所述加压室18的内部滑动安装有橡胶塞17，所述橡胶塞17与加压室18相匹配，所述加压室18远离放置板13的一侧固定安装有吸盘19，所述吸盘19穿过加压室18延伸至加压室18的内部，所述放置板13的一侧设置有连接轴14，所述连接轴14穿过放置板13和加压室18延伸至放置板13的外部，所述连接轴14与放置板13转动连接，所述连接轴14与加压室18固定连接。
一种基于如上述的生产线的加工方法，其特征在于:步骤包括如下:
1)该装置在使用时，先通过推动滑动块12，使得滑动块12在滑动槽11中滑动，然后滑动块12带动放置板13进行运动，放置板13带动加压室18进行运动；
2)移动到合适位置时，转动连接轴14，连接轴14带动加压室18进行转动，从而使得吸盘19到达玻璃处，然后启动气缸15，气缸15带动齿条杆16进行运动，齿条杆16带动橡胶塞17进行运动，从而给吸盘19加压，使得吸盘19吸住玻璃；
3)然后转动连接轴14，连接轴14带动玻璃进行翻转，然后通过滑动块12将玻璃运输至输送辊2处，然后启动气缸15给吸盘19解压，从而通过输送辊2将玻璃运送至上片清洗区20处；
4)然后启动驱动电机6，驱动电机6带动转动杆5转动，转动杆5带动连接板4进行转动，连接板4带动清洗刷3进行运动，从而通过运动辊和连接板4上的清洗刷3将玻璃上的灰尘杂质进行清洗，从而保持玻璃的纯净度；
5)清洗完毕后，然后通过输送辊2将玻璃输送至钢化炉9中，对玻璃进行加热钢化；
6)然后通过输送辊2将加热的钢化玻璃输送至风栅冷却室8中，从而将钢化玻璃进行再冷却，提高钢化玻璃的硬度，然后通过输送辊2将钢化玻璃运输至下片清洗区7中进行清洗，清洗后输送出，完成玻璃的钢化加工。
生产线对钢化玻璃进行加工前和加工后的清洗，提高产品的品质，同时减少了另外的上片和下片清洗的时间，提高了生产效率。
本装置由上料、清洗、钢化、冷却、再清洗由同一工作台一次完成，提高设备的自动智能化，提高了钢化玻璃的生产效率。其加工工艺简单、有效、实用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改良的钢化玻璃生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定安装有输送辊(2)，所述工作台(1)的顶端固定安装有上片清洗区(20)、钢化炉(9)、风栅冷却室(8)和下片清洗区(7)，所述钢化炉(9)位于风栅冷却室(8)和上片清洗区(20)之间，所述下片清洗区(7)位于风栅冷却室(8)的一侧，所述工作台(1)在上片清洗区(20)入料端的顶端滑动安装有滑动块(12)，且所述工作台(1)上设置有与滑动块(12)相匹配的滑动槽(11)，所述滑动块(12)远离工作台(1)的一端固定安装有放置板(13)，所述放置板(13)的内部设置有加压室(18),所述加压室(18)远离放置板(13)的一侧固定安装有吸盘(19)，由吸盘(19)吸附玻璃，通过滑动块(12)在滑动槽(11)滑动进行上料到上片清洗区(20)。
2.根据权利要求1所述的一种改良的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述工作台(1)的底端固定安装有支撑架(10)。
3.根据权利要求1所述的一种改良的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述上片清洗区(20)和下片清洗区(7)的顶端均固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)穿过上片清洗区(20)和下片清洗区(7)延伸至上片清洗区(20)和下片清洗区(7)的内部，所述转动杆(5)远离驱动电机(6)的一端固定安装有连接板(4)，所述上片清洗区(20)和下片清洗区(7)的内部以及连接板(4)的底端均固定安装有清洗刷(3)，所述上片清洗区(20)和下片清洗区(7)内部的清洗刷(3)套设在输送辊(2)的圆周侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种改良的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述加压室(18)靠近放置板(13)的一侧固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆端部固定安装有齿条杆(16)，所述齿条杆(16)穿过加压室(18)与橡胶塞(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改良的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述加压室(18)呈中空设置，所述加压室(18)的内部滑动安装有橡胶塞(17)，所述橡胶塞(17)与加压室(18)相匹配，所述吸盘(19)穿过加压室(18)延伸至加压室(18)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种改良的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述放置板(13)的一侧设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)穿过放置板(13)和加压室(18)延伸至放置板(13)的外部，所述连接轴(14)与放置板(13)转动连接，所述连接轴(14)与加压室(18)固定连接。
7.一种基于如权利要求1～6任一所述的生产线的加工方法，其特征在于:步骤包括如下:
1)该装置在使用时，先通过推动滑动块(12)，使得滑动块(12)在滑动槽(11)中滑动，然后滑动块(12)带动放置板(13)进行运动，放置板(13)带动加压室(18)进行运动；
2)移动到合适位置时，转动连接轴(14)，连接轴(14)带动加压室(18)进行转动，从而使得吸盘(19)到达玻璃处，然后启动气缸(15)，气缸(15)带动齿条杆(16)进行运动，齿条杆(16)带动橡胶塞(17)进行运动，从而给吸盘(19)加压，使得吸盘(19)吸住玻璃；
3)然后转动连接轴(14)，连接轴(14)带动玻璃进行翻转，然后通过滑动块(12)将玻璃运输至输送辊(2)处，然后启动气缸(15)给吸盘(19)解压，从而通过输送辊(2)将玻璃运送至上片清洗区(20)处；
4)然后启动驱动电机(6)，驱动电机(6)带动转动杆(5)转动，转动杆(5)带动连接板(4)进行转动，连接板(4)带动清洗刷(3)进行运动，从而通过运动辊和连接板(4)上的清洗刷(3)将玻璃上的灰尘杂质进行清洗，从而保持玻璃的纯净度；
5)清洗完毕后，然后通过输送辊(2)将玻璃输送至钢化炉(9)中，对玻璃进行加热钢化；
6)然后通过输送辊(2)将加热的钢化玻璃输送至风栅冷却室(8)中，从而将钢化玻璃进行再冷却，提高钢化玻璃的硬度，然后通过输送辊(2)将钢化玻璃运输至下片清洗区(7)中进行清洗，清洗后输送出，完成玻璃的钢化加工。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |