CN210001766U - 一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化冷却炉和下片台，所述钢化冷却炉下端左侧位置处通过固定安装有下片台，所述钢化冷却炉右端位置处通过固定安装有第一加热炉，所述第一加热炉右端位置处通过固定安装有第二加热炉，所述支撑杆下端位置处通过焊接安装有弹性支撑座，通过铺设全耐热钢内胆可防止炉内风循环对保温棉产生的冲刷而导致粉尘颗粒脱落等现象，提高玻璃表面质量，通过设置螺旋式丝状加热器，使加热器具备更大的换热面积，确保高效传热效率，缩短了对玻璃的加热时间；通过设置的弹性支撑座能够在对玻璃进行加工时，有效的将对流电机以及冷却风机转动时产生的巨大震动进行抵消，提高了玻璃的加工质量。

Description

一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉

技术领域

本实用新型属于钢化炉设备相关技术领域，具体涉及一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉。

背景技术

目前，钢化炉设计水平不同，制造工艺也存在较大差异，但是玻璃进出炉的时间相差不多，在加热过程中，玻璃越厚加热的时间就越长，加热时由于玻璃内部升温比较慢，玻璃的表面和内部型成温差，当玻璃的表面和内部温差超过80 ℃时，就可能炸炉。对于多工位玻璃钢化炉来说，工位越多温差就越小，对于8工位的玻璃钢化炉来说，它不用因为炉内温度与玻璃温差过大而需要先对钢化炉降温，然后再加热升温，从而节约了电能，因此，玻璃钢化炉的多工位加热技术对于玻璃加工企业的节能减排具有重要的作用。

现有的双室对流钢化玻璃加工用钢化炉技术存在以下问题：

1、现有的双室对流钢化玻璃加工用钢化炉加热炉内部热量的传热效率低，对玻璃的加热需要很长时间，延长了生产时间，降低了生产效率，另外，现有的加热炉内壁未安装有效的耐热导流内胆，导致在对玻璃加热过程中，易出现加热炉内风循环对保温棉产生冲刷而导致粉尘颗粒脱落等现象，降低了玻璃表面质量；

2、现有的双室对流钢化玻璃加工用钢化炉安装的支撑座均为固定支撑座，由于在对玻璃进行加工时，对流电机以及冷却风机转动时易产生巨大的震动，由于没有在设备底部安装有效的防震底座，导致炉内的玻璃一直处于高前度震动之下，对玻璃的加工质量造成了很大的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的双室对流钢化玻璃加工用钢化炉加热炉内部热量的传热效率低以及没有在设备底部安装有效的防震底座问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化冷却炉和下片台，所述钢化冷却炉下端左侧位置处通过固定安装有下片台，所述下片台内部通过转动安装有传输辊轮，所述钢化冷却炉前端靠近左边缘位置处通过固定安装有控制箱，所述钢化冷却炉右端位置处通过固定安装有第一加热炉，所述第一加热炉右端位置处通过固定安装有第二加热炉，所述第一加热炉和第二加热炉上端中间位置处均通过固定安装有对流电机，所述第二加热炉下端右侧位置处通过固定安装有上片台，所述上片台内部通过转动安装有传输辊轮，所述钢化冷却炉下端、下片台下端、第一加热炉下端、第二加热炉下端以及上片台下端均通过固定安装有支撑杆，所述支撑杆下端位置处通过焊接安装有弹性支撑座，所述钢化冷却炉后端中间位置处通过固定安装有冷却风机，所述钢化冷却炉左端下侧位置处设置有出料口，所述出料口设置在下片台上端位置处。

优选的，所述弹性支撑座包括下支撑座体、上支撑座体、外限位杆、内限位杆和支撑弹簧，所述下支撑座体上端位置处通过滑动安装有上支撑座体，所述下支撑座体内端面左右两端位置处通过焊接安装有外限位杆，所述外限位杆上端位置处内部套装有内限位杆，所述内限位杆另一端与上支撑座体下端面固定连接，所述外限位杆和内限位杆外侧套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与下支撑座体内端面固定连接，所述支撑弹簧另一端与上支撑座体下端面固定连接，所述弹性支撑座通过上支撑座体与支撑杆焊接。

优选的，所述第一加热炉包括机壳体、保温棉层、耐热钢内胆、第一风腔、第二风腔、对流风叶、出风腔、加热丝、待加工玻璃和加热辊轮，所述机壳体内端面位置处通过固定安装有保温棉层，所述保温棉层内端面位置处通过固定安装有耐热钢内胆，所述耐热钢内胆上端内壁靠近左边缘位置处通过固定安装有第一风腔，所述第一风腔右侧位置处设置有第二风腔，所述第二风腔与耐热钢内胆上端内壁固定连接，所述第一风腔内部和第二风腔内部均安装有对流风叶，所述对流风叶与对流电机的电机轴固定连接，所述第一风腔下端和第二风腔下端位置处通过固定安装有出风腔，所述出风腔内部通过固定安装有加热丝，所述出风腔下方设置有待加工玻璃，所述待加工玻璃下端位置处通过转动安装有加热辊轮，所述加热辊轮外侧四周通过固定安装有加热丝。

优选的，所述钢化冷却炉内部设置有输送台且输送台内安装有传输辊轮，所述钢化冷却炉内部设置的输送台与下片台处于同一水平位置。

优选的，所述冷却风机共设置有两台且它们大小及规格相同。

优选的，所述第一加热炉和第二加热炉内部结构相同，所述第一加热炉和第二加热炉的各自上端位置处均通过固定安装有两台对流电机且它们型号相同。

优选的，所述下支撑座体的横截面尺寸大于上支撑座体的横截面尺寸，所述外限位杆的直径尺寸大于内限位杆的直径尺寸。

优选的，所述第一风腔与第二风腔的大小及结构相同，所述第一风腔的左端以及第二风腔的右端均设置有吸风口，所述加热丝为螺旋式丝状加热器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装了结构相同的第一加热炉和第二加热炉，且第一加热炉包括机壳体、保温棉层、耐热钢内胆、第一风腔、第二风腔、对流风叶、出风腔、加热丝、待加工玻璃和加热辊轮；通过在第一加热炉和第二加热炉的炉内铺设全耐热钢内胆，可防止炉内风循环对保温棉产生的冲刷而导致粉尘颗粒脱落等现象，提高玻璃表面质量，通过设置螺旋式丝状加热器，使加热器具备更大的换热面积，确保高效传热效率，缩短了对玻璃的加热时间，缩短了生产时间，提高了生产效率；

2、本实用新型安装了弹性支撑座，其包括下支撑座体、上支撑座体、外限位杆、内限位杆和支撑弹簧；这样的好处是通过设置的弹性支撑座能够在对玻璃进行加工时，有效的将对流电机以及冷却风机转动时产生的巨大震动进行抵消，提高了玻璃的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉侧视图；

图3为本实用新型提出的弹性支撑座结构示意图；

图4为本实用新型提出的第一加热炉内部结构示意图；

图中：1、钢化冷却炉；2、下片台；3、传输辊轮；4、弹性支撑座；41、下支撑座体；42、上支撑座体；43、外限位杆；44、内限位杆；45、支撑弹簧；5、支撑杆；6、控制箱；7、第一加热炉；71、机壳体；72、保温棉层；73、耐热钢内胆；74、第一风腔；75、第二风腔；76、对流风叶；77、出风腔；78、加热丝；79、待加工玻璃；710、加热辊轮；8、第二加热炉；9、对流电机；10、上片台；11、冷却风机；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化冷却炉1和下片台2，钢化冷却炉1下端左侧位置处通过固定安装有下片台2，下片台2内部通过转动安装有传输辊轮3，钢化冷却炉1前端靠近左边缘位置处通过固定安装有控制箱6，钢化冷却炉1右端位置处通过固定安装有第一加热炉7，第一加热炉7右端位置处通过固定安装有第二加热炉8，第一加热炉7和第二加热炉8上端中间位置处均通过固定安装有对流电机9，第二加热炉8下端右侧位置处通过固定安装有上片台10，上片台10内部通过转动安装有传输辊轮3，钢化冷却炉1下端、下片台2下端、第一加热炉7下端、第二加热炉8下端以及上片台10下端均通过固定安装有支撑杆5，支撑杆5下端位置处通过焊接安装有弹性支撑座4，钢化冷却炉1后端中间位置处通过固定安装有冷却风机11，钢化冷却炉1左端下侧位置处设置有出料口12，出料口12设置在下片台2上端位置处。

进一步，弹性支撑座4包括下支撑座体41、上支撑座体42、外限位杆43、内限位杆44和支撑弹簧45，下支撑座体41上端位置处通过滑动安装有上支撑座体42，下支撑座体41内端面左右两端位置处通过焊接安装有外限位杆43，外限位杆43上端位置处内部套装有内限位杆44，内限位杆44另一端与上支撑座体42下端面固定连接，外限位杆43和内限位杆44外侧套装有支撑弹簧45，支撑弹簧45一端与下支撑座体41内端面固定连接，支撑弹簧45另一端与上支撑座体42下端面固定连接，弹性支撑座4通过上支撑座体42与支撑杆5焊接；通过设置的弹性支撑座4能够在对玻璃进行加工时，有效的将对流电机9以及冷却风机11转动时产生的巨大震动进行抵消，提高了玻璃的加工质量。

进一步，第一加热炉7包括机壳体71、保温棉层72、耐热钢内胆73、第一风腔74、第二风腔75、对流风叶76、出风腔77、加热丝78、待加工玻璃79和加热辊轮710，机壳体71内端面位置处通过固定安装有保温棉层72，保温棉层72内端面位置处通过固定安装有耐热钢内胆73，耐热钢内胆73上端内壁靠近左边缘位置处通过固定安装有第一风腔74，第一风腔74右侧位置处设置有第二风腔75，第二风腔75与耐热钢内胆73上端内壁固定连接，第一风腔74内部和第二风腔75内部均安装有对流风叶76，对流风叶76与对流电机9的电机轴固定连接，第一风腔74下端和第二风腔75下端位置处通过固定安装有出风腔77，出风腔77内部通过固定安装有加热丝78，出风腔77下方设置有待加工玻璃79，待加工玻璃79下端位置处通过转动安装有加热辊轮710，加热辊轮710外侧四周通过固定安装有加热丝78；通过在炉内铺设全耐热钢内胆73，可防止炉内风循环对保温棉产生的冲刷而导致粉尘颗粒脱落等现象，提高玻璃表面质量，通过设置螺旋式丝状加热丝78，使加热丝78具备更大的换热面积，确保高效传热效率，缩短了对玻璃的加热时间，缩短了生产时间，提高了生产效率。

进一步，钢化冷却炉1内部设置有输送台且输送台内安装有传输辊轮3，钢化冷却炉1内部设置的输送台与下片台2处于同一水平位置；通过在钢化冷却炉1内部设置与下片台2处于同一水平位置的输送台能够方便对钢化冷却炉1内的玻璃进行输送。

进一步，冷却风机11共设置有两台且它们大小及规格相同；设置两台大小及规格相同的冷却风机11能够更好的对进入钢化冷却炉1内部的玻璃进行快速高效的冷却。

进一步，第一加热炉7和第二加热炉8内部结构相同，第一加热炉7和第二加热炉8的各自上端位置处均通过固定安装有两台对流电机9且它们型号相同；通过设置内部结构相同的第一加热炉7和第二加热炉8，能够通过两个加热室对玻璃的加热温度不同控制，按照玻璃最佳升温曲线要求，使玻璃在最短的时间内完成更均匀的加热。

进一步，下支撑座体41的横截面尺寸大于上支撑座体42的横截面尺寸，外限位杆43的直径尺寸大于内限位杆44的直径尺寸；通过设置下支撑座体41的横截面尺寸大于上支撑座体42的横截面尺寸能够保证上支撑座体42在支撑弹簧45的作用下相对于下支撑座体41上下滑动，通过设置外限位杆43的直径尺寸大于内限位杆44的直径尺寸能够保证内限位杆44在外限位杆43内上下滑动。

进一步，第一风腔74与第二风腔75的大小及结构相同，第一风腔74的左端以及第二风腔75的右端均设置有吸风口，加热丝78为螺旋式丝状加热器；通过设置大小及结构相同的第一风腔74和第二风腔75，以及在第一风腔74的左端以及第二风腔75的右端设置吸风口能够保证第一加热炉7和第二加热炉8内部空气进行对流，对炉内玻璃进行全面加热。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型前，应对其进行必要的使用前检查，待检查无误后，通过控制箱6控制电机带动下片台2和上片台10内的传输辊轮3进行转动，将待加工玻璃79平稳放置在上片台10内的传输辊轮3上，通过传输辊轮3将待加工玻璃79传输至第二加热炉8，通过第二加热炉8内的型号为YL7124的对流电机9带动对流风叶76进行转动，同时螺旋式丝状加热丝78开始加热，热风经过出风腔77吹到玻璃上表面，对玻璃上表面进行加热，同时通过加热辊轮710外侧设置的加热丝78对玻璃下表面进行加热，在第一风腔74的左端以及第二风腔75的右端设置吸风口能够保证加热炉内部空气进行对流，通过设置螺旋式丝状加热丝78，使加热丝78具备更大的换热面积，确保高效传热效率，缩短了对玻璃的加热时间，通过第一加热炉7和第二加热炉8对玻璃的加热温度不同控制，按照玻璃最佳升温曲线要求，使玻璃在最短的时间内完成更均匀的加热，玻璃加热完成后，进入到钢化冷却炉1内，通过设置的两台冷却风机11对玻璃进行冷却，冷却完成后通过下片台2进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化冷却炉(1)和下片台(2)，其特征在于：所述钢化冷却炉(1)下端左侧位置处通过固定安装有下片台(2)，所述下片台(2)内部通过转动安装有传输辊轮(3)，所述钢化冷却炉(1)前端靠近左边缘位置处通过固定安装有控制箱(6)，所述钢化冷却炉(1)右端位置处通过固定安装有第一加热炉(7)，所述第一加热炉(7)右端位置处通过固定安装有第二加热炉(8)，所述第一加热炉(7)和第二加热炉(8)上端中间位置处均通过固定安装有对流电机(9)，所述第二加热炉(8)下端右侧位置处通过固定安装有上片台(10)，所述上片台(10)内部通过转动安装有传输辊轮(3)，所述钢化冷却炉(1)下端、下片台(2)下端、第一加热炉(7)下端、第二加热炉(8)下端以及上片台(10)下端均通过固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端位置处通过焊接安装有弹性支撑座(4)，所述钢化冷却炉(1)后端中间位置处通过固定安装有冷却风机(11)，所述钢化冷却炉(1)左端下侧位置处设置有出料口(12)，所述出料口(12)设置在下片台(2)上端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述弹性支撑座(4)包括下支撑座体(41)、上支撑座体(42)、外限位杆(43)、内限位杆(44)和支撑弹簧(45)，所述下支撑座体(41)上端位置处通过滑动安装有上支撑座体(42)，所述下支撑座体(41)内端面左右两端位置处通过焊接安装有外限位杆(43)，所述外限位杆(43)上端位置处内部套装有内限位杆(44)，所述内限位杆(44)另一端与上支撑座体(42)下端面固定连接，所述外限位杆(43)和内限位杆(44)外侧套装有支撑弹簧(45)，所述支撑弹簧(45)一端与下支撑座体(41)内端面固定连接，所述支撑弹簧(45)另一端与上支撑座体(42)下端面固定连接，所述弹性支撑座(4)通过上支撑座体(42)与支撑杆(5)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述第一加热炉(7)包括机壳体(71)、保温棉层(72)、耐热钢内胆(73)、第一风腔(74)、第二风腔(75)、对流风叶(76)、出风腔(77)、加热丝(78)、待加工玻璃(79)和加热辊轮(710)，所述机壳体(71)内端面位置处通过固定安装有保温棉层(72)，所述保温棉层(72)内端面位置处通过固定安装有耐热钢内胆(73)，所述耐热钢内胆(73)上端内壁靠近左边缘位置处通过固定安装有第一风腔(74)，所述第一风腔(74)右侧位置处设置有第二风腔(75)，所述第二风腔(75)与耐热钢内胆(73)上端内壁固定连接，所述第一风腔(74)内部和第二风腔(75)内部均安装有对流风叶(76)，所述对流风叶(76)与对流电机(9)的电机轴固定连接，所述第一风腔(74)下端和第二风腔(75)下端位置处通过固定安装有出风腔(77)，所述出风腔(77)内部通过固定安装有加热丝(78)，所述出风腔(77)下方设置有待加工玻璃(79)，所述待加工玻璃(79)下端位置处通过转动安装有加热辊轮(710)，所述加热辊轮(710)外侧四周通过固定安装有加热丝(78)。

4.根据权利要求1所述的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述钢化冷却炉(1)内部设置有输送台且输送台内安装有传输辊轮(3)，所述钢化冷却炉(1)内部设置的输送台与下片台(2)处于同一水平位置。

5.根据权利要求1所述的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述冷却风机(11)共设置有两台且它们大小及规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述第一加热炉(7)和第二加热炉(8)内部结构相同，所述第一加热炉(7)和第二加热炉(8)的各自上端位置处均通过固定安装有两台对流电机(9)且它们型号相同。

7.根据权利要求2所述的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述下支撑座体(41)的横截面尺寸大于上支撑座体(42)的横截面尺寸，所述外限位杆(43)的直径尺寸大于内限位杆(44)的直径尺寸。

8.根据权利要求3所述的一种节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述第一风腔(74)与第二风腔(75)的大小及结构相同，所述第一风腔(74)的左端以及第二风腔(75)的右端均设置有吸风口，所述加热丝(78)为螺旋式丝状加热器。

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