CN112573807A - 一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统，包括上片台和加热炉，其中所述上片台设置有第一辊道，所述加热炉设置有对流风机、第二辊道和加热丝，所述上片台两端位置设置有第一玻璃位置检测传感器和第二玻璃位置检测传感器，所述上片台靠近炉门位置设置有玻璃形状检测设备，本发明中通过第一玻璃位置检测传感器、第二玻璃位置检测传感器和玻璃形状检测设备可以得知玻璃的位置和形状，根据玻璃位置可以控制玻璃上方加热丝加大加热功率，非玻璃上方加热丝减小加热功率，生成最适合当前批次玻璃的工艺参数如温度曲线、加热曲线等，防止了玻璃因受热不均产生的翘边，避免白痕产生，稳定产品质量，起到节能的目的。

Description

一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统。
背景技术
现在玻璃钢化的流程是玻璃整体进入加热炉，一直运动至加热炉末端然后再开始往复进行加热，这个过程对流系统、加热器全部开启。
本发明的申请人发现玻璃进炉的时候由于物理特性及受热不均匀会两边翘起，导致玻璃中间一条或几条小面积接触石英辊道，并在玻璃上留下一条或几条雾状的痕迹，并且其工艺参数如温度曲线、功率曲线、对流曲线等都是设定好的固定数据，在人工操作下无法对每批玻璃做出调整，该参数只是为适应该种玻璃做出的优化设置，并不能保证对每个批次玻璃都是最优化的选择，导致产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统，旨在改善现有的玻璃钢化过程中易产生白痕和稳定玻璃质量等问题的一个或多个。
本发明是这样实现的：
一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统，包括上片台和加热炉，其中所述上片台设置有第一辊道，所述加热炉设置有对流风机、第二辊道和加热丝，所述上片台两端位置设置有第一玻璃位置检测传感器和第二玻璃位置检测传感器，所述上片台靠近炉门位置设置有玻璃形状检测设备，第一辊道和第二辊道上有玻璃滚动，第一玻璃位置检测传感器、第二玻璃位置检测传感器和玻璃形状检测设备可以测量出玻璃的长度和形状，根据测量出的长度和形状可以控制加热炉生成对应的温度曲线、功率曲线和对流曲线等工艺参数，避免玻璃产生白痕，提高产品质量。
进一步的，第一玻璃位置检测传感器和第二玻璃位置检测传感器之间的距离根据加热炉的长度设置，玻璃行至前面靠近炉门的第二玻璃位置检测传感器停下，然后玻璃再向后移动至入口段第一玻璃位置检测传感器等待，此时根据系统预先设置的玻璃位置检测传感器位置信息及前后玻璃位置检测传感器信号得知玻璃的当前长度，根据玻璃位置可以控制玻璃上方加热丝加大加热功率，非玻璃上方加热丝减小加热功率，起到节能的目的。
进一步的，玻璃形状检测设备采用电容检测、红外检测、激光扫描和视觉系统，通过玻璃形状检测设备在玻璃前进进入加热炉时计算出玻璃的形状，根据玻璃形状，在玻璃入炉后生成对应的加热区加热功率曲线，加热曲线和对流曲线等参数。提高工艺参数和当前加工玻璃匹配度，稳定生产质量。
进一步的，对流风机位于第二辊道上方，根据玻璃进入加热炉时检测玻璃长度及形状，控制对流风机的功率和加热炉第二辊道速度，避免因订单的变化和人工操作的不可控性导致玻璃的摆放位置和设定的工艺参数无法完全对应，使工艺参数更适合当前玻璃加工。
进一步的，加热丝位于第二辊道的四周，根据玻璃形状检测设备检测到的玻璃形状自动设定加热炉内的加热曲线，在玻璃进入加热炉时玻璃缓慢前行并提高玻璃上方加热丝的加热功率曲线，避免玻璃在低温时接触过多辊道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过第一玻璃位置检测传感器、第二玻璃位置检测传感器和玻璃形状检测设备可以得知玻璃的位置和形状，在玻璃进入加热炉和在加热炉中运动时可以了解玻璃当前的位置，根据玻璃位置可以控制玻璃上方加热丝加大加热功率，非玻璃上方加热丝减小加热功率，起到节能的目的，根据玻璃形状及长度生成最适合当前批次玻璃的工艺参数如温度曲线、加热曲线等，避免人工误操作产生的风险，玻璃在入炉时低速前行，可以让玻璃在低温时接触较少的辊道，让玻璃上下面受热更均匀，因为实时生成的工艺参数，使每块玻璃精准受热，均匀受热，防止了玻璃因受热不均产生的翘边，进而使玻璃能均匀的接触棍道，避免白痕产生，稳定产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明所示的一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统的玻璃白痕示意图；
图2是本发明所示的一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统的上片台示意图；
图3是本发明所示的一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统的加热炉结构示意图。
图中：1、上片台；2、加热炉；11、第一玻璃位置检测传感器；12、第二玻璃位置检测传感器；13、第一辊道；14、玻璃形状检测设备；21、对流风机；22、第二辊道；23、加热丝。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例，具体请参照图1、图2和图3所示，一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统，包括上片台1和加热炉2，其中所述上片台1设置有第一辊道13，所述加热炉2设置有对流风机21、第二辊道22和加热丝23，所述上片台1两端位置设置有第一玻璃位置检测传感器11和第二玻璃位置检测传感器12，所述上片台1靠近炉门位置设置有玻璃形状检测设备14，第一辊道13和第二辊道22上有玻璃3滚动，玻璃3正常摆放到上片台1上，按动按钮，确认玻璃3装载完毕，上片台1两端位置设置有第一玻璃位置检测传感器11和第二玻璃位置检测传感器12，第一玻璃位置检测传感器11和第二玻璃位置检测传感器12之间的距离根据加热炉2的长度设置，玻璃3会行至前面靠近炉门的第二玻璃位置检测传感器12停下，然后玻璃3再向后移动至入口段第一玻璃位置检测传感器11等待，此时根据系统预先设置的玻璃检测传感器位置信息及前后玻璃检测传感器信号得知玻璃3的当前长度，通过玻璃形状检测设备14采用的电容检测、红外检测、激光扫描和视觉系统等传感器可以在玻璃3前进进入加热炉时计算出玻璃3的形状，根据检测到的玻璃3形状自动设定加热炉2内的加热曲线、功率曲线及对流曲线，避免因订单的变化和人工操作的不可控性导致玻璃3的摆放位置和设定的工艺参数无法完全对应，根据已获得的玻璃3长度和形状打开玻璃3上方对流风机21或提高对流风机21的频率，同时关闭非玻璃3上方对流风机21或降低对流风机21的频率，在玻璃3进入加热炉时玻璃3缓慢前行并提高玻璃3上方加热丝23的加热功率曲线，避免玻璃3在低温时接触过多辊道产生白痕。
具体请参照图1所示，玻璃3进炉的时候由于物理特性及受热不均匀会两边翘起，导致玻璃3中间一条或几条小面积接触第二辊道22，并在玻璃3上留下一条或几条雾状的痕迹。
具体请参照图2所示，第一玻璃位置检测传感器11和第二玻璃位置检测传感器12之间的距离根据加热炉2的长度设置，玻璃3进入加热炉2前，玻璃3会在第二玻璃位置检测传感器12停下，再向后前进到第一玻璃位置检测传感器11处等待，通过第一玻璃位置检测传感器11和第二玻璃位置检测传感器12测量出玻璃3的长度，通过玻璃形状检测设备14采用电容检测、红外检测、激光扫描和视觉系统在玻璃3前进进入加热炉2时计算出玻璃3的形状，根据测量的玻璃3的长度和形状生成对应的温度曲线、功率曲线、对流曲线提高工艺参数和当前加工玻璃3匹配度，同时控制玻璃3在加热炉2内运行速度实现玻璃3在加热炉2内平稳移动，避免因玻璃3翘起，小面积接触第二辊道22而在玻璃3下表面产生白痕，从而提高玻璃3的质量。
具体请参照图3所示，对流风机21位于第二辊道22上方，加热丝23位于第二辊道22的四周，在玻璃3进入加热炉2时根据已获得的玻璃3长度和形状打开玻璃3上方对流风机21或提高对流风机21的频率，同时关闭非玻璃3上方对流风机21或降低对流风机21的频率，在玻璃3进入加热炉2时玻璃3缓慢前行并提高玻璃3上方加热丝23的加热功率曲线，避免玻璃3在低温时接触过多第二辊道22，通过玻璃3的长度和形状实时控制各温区的温度、加热丝23加热功率、对流风机21的功率等参数，避免白痕的产生，提高产品质量。同时减少对流系统的启动停止能耗浪费，加热系统的反应滞后所带来的无效加热。
工作原理:本发明通过玻璃在上片台的第一玻璃位置检测传感器、第二玻璃位置检测传感器和玻璃形状检测设备测量出玻璃的形状及长度，并根据测量结果生成对应的温度曲线、功率曲线和对流曲线等工艺参数，提高工艺参数和当前加工玻璃匹配度，加热炉根据炉内玻璃的实际大小及位置控制加热丝的开启、关闭，控制加热区温度，控制对流风机的功率，控制加热炉第二辊道速度。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统，其特征在于，包括上片台(1)和加热炉(2)，其中所述上片台(1)设置有第一辊道(13)，所述加热炉(2)设置有对流风机(21)、第二辊道(22)和加热丝(23)，所述上片台(1)两端位置设置有第一玻璃位置检测传感器(11)和第二玻璃位置检测传感器(12)，所述上片台(1)靠近炉门位置设置有玻璃形状检测设备(14)，所述第一辊道(13)和第二辊道(22)上有玻璃(3)滚动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统，其特征在于，所述第一玻璃位置检测传感器(11)和第二玻璃位置检测传感器(12)之间的距离根据加热炉(2)的长度设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统，其特征在于，所述玻璃形状检测设备(14)采用电容检测、红外检测、激光扫描和视觉系统。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统,其特征在于，所述对流风机(21)位于第二辊道(22)上方。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉自动控温、节能系统,其特征在于，所述加热丝(23)位于第二辊道(22)的四周。
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