KR0148694B1 - 유리 가공처리 장치 - Google Patents

유리 가공처리 장치

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KR0148694B1
KR0148694B1 KR1019910700080A KR910700080A KR0148694B1 KR 0148694 B1 KR0148694 B1 KR 0148694B1 KR 1019910700080 A KR1019910700080 A KR 1019910700080A KR 910700080 A KR910700080 A KR 910700080A KR 0148694 B1 KR0148694 B1 KR 0148694B1
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리챠드 에이 헤링톤
케빈 엘 위드만
제프리 알 플로거
앨런 티 엔크
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앨런 제이 밀러
리비-오웬스-포드 캄파니
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Abstract

유리판 가공 처리 장치는 용광로(15) 및 유리판을 운송하기 위한 컨베이어(12)에 의해 통과되는 만곡소(16)를 포함한다. 용광로내에 장착된 다수의 가열기(82)는 각각 유리판의 관련 영역들을 가열하기 이해 원하는 온도값 나타내는 설정 온도 신호에 따라 유리판이 관련 영역들을 가열한다. 두께 및 색깔과 같은 유리판의 하나 이상의 파라메터들이 감지기(74)에 의해 감지되고, 설정 신호값이 따라서 변경된다. 또한, 파라메터 값들이 유리판에 인가되는 만곡 압력을 조정하기 위해 만곡소내의 상부 주형 부재와 하부 주형 부재 사이의 간격을 변경하는데 사용된다. 또한, 파라메터들은 유리판이 용광로내에 시간 및 유리판에 전달되는 열량을 상이하게 하기 위해 컨베이어 부분들(28,29,30,31)의 속도를 변속시키는데 사용된다.

Description

[발명의 명칭]
유리가공처리장치
[기술분야]
본 발명은 일반적으로 유리판을 가공 처리하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 유리판을 가열 및 만곡시키기 위한 장치에 관한 것이다.
[배경기술]
자동차의 유리 덮개물과 그 밖의 유사한 것에 흔히 사용되는 만곡되고 조질된(tempered) 유리판을 성공적으로 생산해 온 한 가공처리 방법은 수평 압력 만곡 기술이다. 이 기술은 일반적으로 미리 손질된 평탄한 유리판을 용광로로 통하는 롤 컨베이어(roll conveyor)상에 내보냄으로써 연화시키거나 만곡시킬 수 있도록 가열하는 공정, 가열된 유리판을 한 쌍의 보조 주형 부재 사이에 있는 원하는 곡률 또는 형태로 만곡시키는 공정, 및 만곡된 유리판을 제어된 방식으로 유리의 어닐링(annealing)범위보다 낮은 온도로 냉각시킴으로써 조질하는 공정을 포함한다.
상술된 가공 처리 방법에의해 제조된 유리 덮개물은 개방구의 형태와 크기, 및 덮개물이 설치될 자동차의 전체 모양대로 정확히 정해진 형태대로 만곡되어야 한다는 것을 유념해야 한다.
또한, 유리 덮개물은 충격으로 인해 파손되지 않게 내파쇄성을 증가시키고, 파손되는 경우에도, 조질되지 않은 유리판이 깨지는 경우에 발생되는 잠재적으로 위험성을 내포한 크고 날카로운 조각들과는 달리 비교적 작고 위험성이 없는 입자들로 파쇄될 수 있도록 적당하게 조질되어야 한다. 부가적으로, 만곡되고 조질된 유리 덮개물은 투명한 시야를 방해하는 표면 흠 및 광학적인 왜곡을 제거함으로써 엄정한 광학적 필요 조건들을 충족시켜야만 한다.
아마도, 상술된 필요 조건 전체를 충족시키는데 있어서 단일 최대 유효 인자는 앞으로의 공정을 위해 유리판을 적당하게 조절하는 가열 단계 동안 최적 온도 수준으로 가열시키는데 있다. 예를 들어, 가열된 유리판이 비교적 냉온으로 용광로에서 나온다면, 충분히 연화되지 않아서 적절하고 적당하게 만곡시킬 수 없을 것이다. 또한, 후속의 조질에 꼭 필요한 가열을 감당할 수 없을 것이다.
한편, 용광로에서 나온 유리판이 과열되었으면, 너무 유연해져서 부수적으로 변형 제어의 실패가 발생될 것이고 규정된 정밀한 허용한도를 벗어나 원하는 형태로 부터 늘어지게 변형되기 쉽다. 또한, 과열은 가열 얼룩, 롤 자국, 흠집, 및 그와 같은 것의 결과로 인해 가공 처리 완료된 생산품의 표면 질을 떨어뜨리기 쉽다. 앞으로의 만족스러운 공정을 위해 유리판이 가열되어야 하는 최적 온도 범위는 쉽게 산출될 수 있지만, 이 요망 온도 수준으로 일관성있게 도달해야 하는것과 대량 생산 공정에 있어서 이러한 범위내에서 다수의 유리판을 보존 유지해야 한다는 점에서 문제를 만나게 된다. 이것은 용광로내에서 및 가열 공기의 온도에 영향을 끼치는 다른 외부 발원지로 부터의 가열 소자인, 가스 연소 소자 또는 전기적 저항 소자의 불규칙적인 열출력에 의해 발생되는 미미하지만 근본적인 온도 변화에 기인한다. 아무튼, 정교하게 만들어진 온도 측정 장치에 의해 통제되는 용광로에서 연속적으로 나오는 유리판의 온도가 유리판마다 종종 다르다는 것이 발견되었다.
요망 수준에서부터 유리 온도 변화에 따라 가열 소자에 대한 열입력을 변경함으로써 이 문제를 해결하려고 시도했다. 그렇지만, 이러한 시도들은 느린 열입력 반응, 즉 조정된 열입력이 가열 공기에 적당히 반영되어 전진하는 유리판에 전달되기 전의 시간 지연 때문에 완전히 만족되지 않았다. 다른 시도들은 온도 변화를 보완하기 위해 켄베이어(conveyor)속도율을 수동식으로 조정하려는 것이다. 사람의 실수 및/또는 오산으로 인해, 최소한의 시간 동안 필요한 조정을 정확하게 수동식으로 수행한다는 것은 실제로 불가능하므로, 대량 생산 공정에 있어서 효율성을 격감시킨다. 또한, 작동자의 요구된 완전 집중 및 꾸준한 통제는 기계 장치 약화의 주요 원인이 되고, 또 사람의 실수 및 부정확한 판단을 증가시킨다.
유리판의 온도를 제어하는 시도가 미합중국 특허 제4,071,344호에 개시되어 있다. 이 특허는 용광로에서 나오는 가열된 유리판에서 감지되는 요망 수준에서 부터의 온도 변화에 따라 용광로내에서의 유리판의 열 노출 시간을 자동적으로 변경함으로써 용광로를 통과하는 유리판의 온도를 제어하기 위한 방법 및 장치를 개시한 것이다. 이 유리판들은 거의 수평면으로 유지되고, 미리 선정된 비율의 속도로 용광로를 통하는 거의 수평인 통로에서 이동된다. 용광로에서 나오는 소정의 일련의 가열된 유리판 개개의 온도가 측정되고, 이 일련의 요망 온도의 평균 온도 편차가 결정된다. 용광로 내에서의 유리판의 속도비는 요망 온도에서부터 평균 온도 편차의 크기에 따라 변화되어, 용광로를 통과하는 유리판들이 열에 노출되는 시간을 변경하고, 요망 온도에서부터 평균 온도 편차의 크기에 따라 속도 변화의 주기를 변경한다.
[발명의 개시]
본 발명은 가열 공정 및 만곡 공정을 포함하여 유리판을 가공처리하기 위한 장치에 관한 것이다. 이장치는 특히 자동차의 방풍 유리와 같은 적층 유리 덮개물을 제조하는데 사용된다. 이 장치는 상이한 두께와 구성의 유리판들을 연속적으로 가공 처리할 수 있도록 가열소 및 만곡소를 제어한다.
하나 이상의 감지기들이, 유리판이 가열소에 있는 용광로로 들어가기 전에 각각의 유리판을 식별하는데 사용된다. 유리판은 가열시간을 정할 수 있도록 속도 제어되는 일련의 컨베이어상에서 용광로를 통해 운송된다. 또한, 용광로의 하나 이상의 최종 부분들에는 다수의 막대형 가열기 및 다수의 온도 제어기들 중의 관련제어기에 각각 접속된 다수의 관련 열전쌍이 제공된다. 막대형 가열기들은 유리판의 이동 방향으로 연장되고, 용광로의 폭을 횡단하여 나란히 위치한다. 각각의 제어기의 설정 온도는 관련 영역내의 유리판에 요망 가열량을 방생시키도록 조정될 수 있다. 그러므로, 예를 들어, 유리판의 한 영역에 여분의 열이 가해질 수 있는데, 이 영역에는 비교적 크거나 복잡한 만곡이 형성될 것이다.
만곡소에서, 상부 주형과 하부 주형 사이의 간격은 다른 두께의 유리판을 수용할 수 있도록 조정되어야 한다. 예를 들어, 비교적 얇은 유리판은 두꺼운 유리판보다 압력을 덜 필요로 한다. 본 발명은 이러한 압력의 차이를 얻기 위해 암주형 부재의 경계 위치를 기준으로 수주형 부재의 위치를 지정하기 위한 수단을 제공한다.
컨베이어 부분 속도, 온도 제어기, 및 위치 지정 수단은 컴퓨터에 의해 동작될 수 있는데, 이 컴퓨터는 유리판의 연속적인 가공 처리를 조정하기 위해 유리판 감지기로 부터의 신호, 및 실제 속도 및 온도 신호를 수신한다. 설정 속도 신호 값, 설정 온도 신호값, 및 주형 간격이 유리판의 식별 파라메터(parameter)에 관련되어 컴퓨터에 기억된다. 하나 이상의 감지기들이 용광로에 들어가는 유리판의 식별 파라메터의 값을 감지하고, 컴퓨터가 순서에 따라 유리판을 가공 처리하는데 필요한 대로 설정값을 변경함으로써 응답한다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명에 따른 유리판 가공 처리 장치의 개략 정면도,
제2도는 제1도에 도시된 장치의 만곡소의 측면도,
제3도는 제2도의 선 3-3을 따라 도시된 만곡소의 횡단면도,
제4도는 제1도의 장치의 막대형 가열기 조립체의 저면도,
제5도는 제1도에 도시된 장치의 제어 시스템의 실시예를 도시한 블록도,
제6도는 제1도에 도시된 장치의 제어 시스템의 다른 실시예를 도시한 블록도, 및
제7도는 본 발명에 의해 수행되는 가공 처리 공정의 흐름도.
[발명의 상세한 설명]
본 발명에 따르면, 용광로, 용광로를 통해 유리판을 운송시키는 컨베이어, 및 용광로를 통해 컨베이어상에서 운송되는 유리판의 관련 영역을 가열하기위해 용광로내에 장착된 다수의 가열 수단을 포함하는 차동 가열 시스템을 포함하는 유리판 가공 처리 장치가 제공되는데, 상기 가열 수단의 각각의 실제 온도 값을 나타내는 실제 온도 신호를 발생시키기 위한 수단, 상기 가열 수단의 각각의 요망 온도 값을 나타내는 설정 온도 신호를 발생시키기 위한 수단, 상기 가열 수단의 각각의 열 출력을 제어하기 위해 상기 가열 수단 및 상기 2개의 신호 발생 수단 모두에 접속되고 상기 실제 온도 신호 및 상기 설정 온도 신호에 응답하는 수단, 및 상기 컨베이어에 의해 운송되는 유리판의 유형을 나타내는 최소한 한 개의 식별 파라메터를 감지하고 최소한 한 개의 감지된 식별 파라메터를 근거로 상기 최소한 한 개의 설정 온도 신호의 값을 변경하기 위해 상기 설정온도 신호 발생 수단에 접속되는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 용광로, 만곡소, 용광로 및 만곡소를 통해 유리판을 운송시키기 위한 컨베이어, 및 용광로를 통해 컨베이어 상에서 운송되는 유리판의 관련 영역을 가열하기 위해 용광로 내에 장착된 다수의 가열 수단을 포함하는 차동 가열 시스템을 포함하는 유리판 가공 처리 장치가 제공되는데, 상기 가열 수단의 각각의 실제 온도값을 나타내는 실제 온도 신호를 발생시키기 위한 수단, 상기 가열 수단의 각각의 요망 온도 값을 나타내는 설정 온도 신호를 발생시키기 위한 수단, 상기 가열 수단의 열 출력을 제어하기 위해 상기 가열 수단 및 상기 2개의 신호 발생 수단 모두에 접속되고 상기 실제 온도 신호 및 상기 설정 온도 신호에 응답하는 수단, 상기 만곡소에 의해 유리판에 인가되는 압력을 조정하기 위한 위치 지정 수단, 및 상기 컨베이어에 의해 운송되는 유리판의 유형을 나타내는 최소한 한 개의 식별 파라메터를 감지하고, 상기 감지된 최소한 한 개의 식별 파라메터를 근거로 상기 설정값을 변경하고 상기 위치 지정 수단을 작동시키기 위해 상기 설정 온도 신호 발생 수단 및 상기 위치 지정 수단에 접속된 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 유리판을 가열시키기 위한 용광로, 상기 용광로를 통해 유리판을 운송하기 위한 컨베이어, 및 유리판의 관련 영역을 가열하기 위해 상기 용광로내에 장착된 다수의 가열 수단을 포함하는 유리판 가공 처리 장치가 제공되는데, 상기 가열 수단의 각각의 실제 온도 값을 나타내는 실제 온도 신호를 발생시키기 위한 수단, 상기 가열 수단의 각각의 요망 온도 값을 나타내는 설정 온도 신호를 발생시키기 위한 수단, 상기 컨베이어의 부분을 따라 운송되는 유리판의 실제 온도 값을 나타내는 실제 속도 신호를 발생시키기 위한 수단, 상기 컨베이어 부분의 요망 속도값을 나타내는 설정 온도를 발생시키기 위한 수단, 상기 컨베이어에 의해 운송되는 유리판의 유형을 나타내는 최소한 한 개의 식별 파라메터를 감지하고 상기 감지된 최소한 한 개의 식별 파라메터의 값을 나타내는 감지기 신호를 발생시키기 위한 수단, 및 상기 감지기 신호의 값을 근거로 상기 설정 온도 신호 및 상기 설정 속도 신호의 값을 변경하기 위해 상기 모든 신호 발생 수단 및 상기 감지 수단에 접속되고 상기 실제 온도 신호, 상기 실제 속도 신호, 상기 설정 온도 신호, 상기 설정 속도 신호, 및 상기 감지기 신호에 응답하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
[양호한 실시예의 설명]
제1도에서는 다수의 유리판들(13)이 거의 수평면으로 이동하는 것을 지지하기 위한 연속 컨베이어 시스템(12)를 포함하는 유리판 가공 처리 장치(11)이 도시되어 있다. 컨베이어 시스템(12)는 유리판들을 연화점 또는 만곡 온도로 가열하기 위해 용광로(15)를 포함하는 가열소(14)를 통해 이동하게 된다. 또한, 컨베이어 시스템(12)는 가열된 유리판(13)을 원하는 굴곡으로 만곡시키기 위해 만곡소(16)을 통해 연장된다. 만곡 후에 원하는 성질의 만곡된 유리를 생산하기 위해 유리판의 재가열 온도를 급속히 감속시키기 위한 냉각 수단을 갖고 있는 통상적인 조질소는 도시되어 있지 않다.
용광로(15)는 가열실(22)의 윤곽을 이루는 한 쌍의 측벽(17,한개만 도시됨), 상부벽(18), 하부벽(19), 입구 단부벽(20), 및 출구 단부벽(21)을 갖고 있는 굴 형태의 것이다. 가열실(22)는 용광로(15)의 상부벽 및 측벽에 위치한 가스 버너(gas buner) 또는 전기 저항 소자(도시되지 않음)와 같은 적합한 가열 수단에 의해 원하는 방식으로 가열될 수 있다. 이러한 가열 수단들은 가열실(22)에서 여러 가지의 요망 온도를 얻을 수 있도록 통상적인 수단(도시되지 않음)에 의해 적당하게 제어된다.
컨베이어(12)는 가열소(14) 및 만곡소(16)을 통해 화살표(23)의 방향으로 유리판(13)을 연속적으로 운송할 수 있도록 다수의 컨베이어 부분으로 이루어진다. 다수의 유리판(13)들이 제1공급 컨베이어(25)의 종 방향으로 일정한 간격으로 떨어져 있는 컨베이어 롤(24)상에 개별적으로 적재되어 거의 수평인 면으로 지지된다. 다수의 통상적인 정렬 장치들(도시되지 않음) 중에서 어떤 것은 가열소(14) 및 만곡소(16)을 통해 이동하는 유리판(13)들을 적당하게 정렬시키는데 사용될 수 있다.
공급 컨베이어(25)는 유리판(13)들을 용광로(15)의 입구 단부벽(20)에 인접한 가속 컨베이어 부분(26)으로 운송한다. 가속 컨베이어(26)은 입구 단부벽(20)에 형성된 개방 입구(27)쪽으로 연장된다. 용광로(15) 내부에 위치한 제2가속 컨베이어(28)은 개방 입구(27)에서부터 가열실(22)의 중앙 부분을 통해 연장되는 컨베이어 부분(29)으로 연장된다. 다음, 유리판(13)은 2개의 가속 컨베이어(30 및 31)에 의해 정해지는 운송 부분을 통해 이동된다. 컨베이어(31)는 출구 단부벽(21)에 형성된 개방 출구(32)로 연장된다. 만곡소(16)를 통해 유리판들(13)을 운송하는 만곡 켄베이어 부분(33)은 개방 출구(32)에 인접하게 용광로(15) 외부에 존재한다. 최종적으로, 유리판(13)들은, 조질소(도시되지 않음)로 유리판들을 이송하는 조질소 컨베이어 부분(34)로 운송된다.
컨베이어 시스템(12)을 따라 이동하는 유리판(13)들의 이동율은 전동기 제어기(35)에 의해 제어된다. 각각의 컨베이어 부분은, 유리판들이 공급 컨베이어(25)에 의해 운송될 때 가공 처리율이 가속 컨베이어 부분(26 및 28)에 의해 가속화될 수 있고 유리판들이 컨베이어 부분(29)에 의해 결정되는 비율로 가열실(22)의 중앙 부분을 통과하도록 유리판(13)의 속도에 기준하여 개별적으로 제어될 수 있다. 그 다음, 유리판(13)의 이동율은 만곡소(16)으로의 운송을 위해 가속 부분(30 및 31)에 의해 다시 증가될 수 있다. 유리판들은 용광로(15)를 통과할 때보다 대개 더 빠른 속도로 컨베이어 부분(33)에 의해 만곡소(16)을 통해 이동되어 이 이송 동안에 발생한 최소한의 열 손실을 감소시킨다. 컨베이어 부분(34)은 대개 만곡소 컨베이어 부분(33)보다 더 느린 비율로 동작하여 냉각 매체에 유리판을 적당히 노출시킬 수 있게 한다.
컨베이어 부분(26)은 컨베이어 시스템(12)의 대향면에 위치한 베어링 블록(bearing block, 도시되지 않음)의 대향 단부에 저널(journal)된 다수의 롤러(roller, 24)를 포함한다. 컨베이어 부분(26)의 컨베이어 롤(24)는 가변속 전원 또는 전동기(38)에 연결된 적합한 기어 감축 장치(gear reduction mechanism, 37)로 부터의 연속구동 사슬에 의해 공통으로 구성된다. 이와는 달리, 가속 컨베이어 부분(28)은 전동기(41)에 연결된 기어 감축 장치(40)로 부터의 연속 구동 사슬(39)에 의해 구동되는 다수의 롤러(24)를 갖는다. 유사하게 컨베이어 부분(29)의 컨베이어 롤(24)는 전동기(44)에 연결된 기어 감축 장치(43)으로 부터의 구동 사슬(42)에 의해 구동되고 컨베이어 부분(30)의 컨베이어 롤(24)는 전동기(47)에 연결된 기어감축 장치(49)로 부터의 구동사슬(48)에 의해 구동되고, 컨베이어 부분(33)의 컨베이어 롤(24)는 전동기(53)에 연결된 기어 감축 장치(55)로 부터의 구동 사슬(54)에 의해 구동되며, 컨베이어 부분(33)의 컨베이어 롤(24)는 전동기(56)에 연결된 기어 감축 장치(55)로 부터의 구동 사슬(54)에 의해 구동된다. 가변속 전동기(38,41,44,47,50,53, 및 56)은 모두 제어선(57,58,59,60,61,62, 및 63)에 의해 각각 전동기 제어기(35)에 모두 유효하게 접속된다. 그러므로, 컨베이어 부분의 각각의 속도비가 설정되면, 전동기 제어기(35)가 컨베이어 부분들 중에서 한 부분의 속도 변화에 응답하여 비례적으로 각각의 전동기 속도를 조정할 수 있다.
만곡소(16)은 만곡시에 굴곡을 유리판의 형태에 맞게 하는 대향의 상보적 형태의 표면들을 갖고, 서로로 향하고 서로로부터 멀어지는 이동을 할 수 있도록 장착된 상부 수주형 부재(64) 및 하부 암주형 부재(65)를 포함한다. 수주형 부재(64)는 하향 방향의 거의 볼록 형태인 표면(66)을 갖고, 롤(24)보다 위쪽에 장착되며, 암주형 부재(65)는 컨베이어 롤(24)보다 아래쪽에 위치하고, 수주형 부재(64)로 향하고 수주형 부재(64)로부터 멀어지는 수직 이동을 할 수 있도록 장착된다. 컨베이어 롤(24)의 수평면보다 위쪽에 유리판(13)을 올려놓을 수 있도록 이 수평면보다 위쪽으로 암주형 부재를 전치시키기 위해, 이러한 부재는 왕복대(68)상에 장착되고, 인접한 롤들(24)사이를 통과할 수 있게 충분한 간격으로 떨어져 있는 다수의 절편(67)들로 형성된다. 절편(67)들은 수주형 부재(64)의 볼록 형태의 표면(66)에 상보적인 거의 오목 형태인 표면(69)을 갖고 있는 혼합식 고리형 구조를 이룬다.
왕복대(68)은 부착된 암주형 부재(64)를 상승시키고 하강시키기에 적합한 피스톤대(piston rod, 71)을 갖는 유동 작동기(70)에 의해 수직 이동이 가능하다. 암주형 부재(65)는 컨베이어 롤(24)보다 아래쪽의 하부 위치와 컨베이어 롤(24)보다 위쪽의 상부 위치 사이에서 이동한다. 암주형 부재(65)는 컨베이어 롤(24)로부터 가열된 유리판(13)을 이동시키고, 상보적인 형태의 표면들(66과 69)사이에서 수주형 부재(64)에 대하여 가열된 유리판(13)을 눌려서 유리판을 원하는 굴곡 형태로 만든다. 수주형 부재(64)는 또한, 원하는 경우, 유동 작동기(73)의 피스톤 대(72)에 수주형 부재(64)를 매달아 놓음으로써 수직 이동할 수 있게 장착될 수 있다.
제1가공 처리단계 바로 전의 유리판 각각의 온도는 상술된 압력 만곡 공정에 따라 가공 처리되는 유리판에 있어서 형태 및 성질의 원하는 정도의 균일성을 얻는데 가장 중요한 요인이다. 예를 들어, 유리판들은 만곡시에 원하는 형태를 줄 수 있고 후속의 조질을 위해 적당한 열을 유지하도록 유리판을 충분히 연화시킬 수 있는 온도 수준으로 가열되어야 하고, 변형 제어가 상실되어서 만곡후에 유리판이 원하는 형태에서 벗어나게 늘어지고, 또 컨베이어에 의해 자국나기 쉽고 일그러지기 쉬워질 정도로 과열되어서는 안된다.
가열된 유리판이 가공 처리되는 최적 온도 범위는 실험에 의해 쉽게 계산될 수 있고/있거나 결정될 수 있지만, 연속적으로 가열된 많은 유리판에서 이 최적 온도 범위를 일관성있게 달성하는데는 어려움이 있다. 이것은 용광로의 적재 정도, 용광로내의 열 흐름, 및 예를 들어 각각 연로 공급 유동시의 가열 값의 변동이나 전력 입력에 의해 일어나는 저항으로 인한 다수의 가스 연소 버너 또는 전기 저항 소자의 출력 온도 변화를 포함하는 많은 요인에 기인한다. 유리판(13)들이 모두 동일한 유형이면, 요망된 최적 유리 온도는 용광로에서 나오는 유리판에 기재된 요망 온도로 부터의 온도 편차에 따라 열에 유리판들을 노출시키는 시간을 증가하거나 감소할 수 있도록 용광로(15)내의 컨베이어 부분들의 속도를 자동적으로 조정함으로써 획득될 수 있다. 측정된 온도가 요망 값보다 아래로 떨어지면, 운송되는 연속적인 유리판의 전체 열 노출 시간을 증가시키기 위해 컨베이어부분들의 속도가 감소되고, 이와 반대로, 측정된 온도가 원하는 값보다 크면, 열 노출 시간을 감소시기기 위해 컨베이어 부분들의 속도가 증가된다. 이러한 제어 시스템은 미합중국 특허 제4,071,344호에 개시되어 있다.
그렇지만, 적층 유리 제품 및/또는 좁은 간격에 걸쳐 큰 굴곡을 갖는 유리 제품을 만곡시키는 경우에는 부수적인 문제들이 생기게된다. 예를 들어, 한 방풍 유리에 함께 겹쳐지게 될 2개의 유리판들을 컨베이어 시스템에 의해 운송되는 순서대로 하나씩 가공 처리된다. 흔히, 2개의 유리판들은 다른 두께로 이루어지며, 다른 구성으로 이루어질 수도 있다. 또한, 예를 들어, 유리가 자동 덮개형인 경우에 몹시 만곡된 표면들을 적당하게 형성하기 위해 유리판의 국한된 영역을 더 높은 온도로 가열시키는 것이 바람직하다.
본 발명은 한 생산 원리로 상이한 유리판들을 함께 가열시키고 만곡시키기 위한 수단을 제공한다. 제1도에서, 하나 이상의 통상적인 감지기(74)는 유리판(13)의 식별 파라메타를 감지하기 위해 컨베이어 부분들(25 및 26)에 인접하게 위치한다. 감지기(74)는 선(76)위의 타이머(timer, 75)로 신호를 발생시키도록 접속된 것으로 도시되어 있다. 예를 들어, 감지기(74)는 용광로(15)로 막들어가려고 하는 유리판들의 두가지 두께를 나타내는 감지기 신호를 발생시키는 두께 감지기를 나타낸 것일 수 있다. 타이머(75)는 동력기로 향하는 선(77)상에 만곡소 위치 지정 작동 신호를 발생시키기 위해 선(76)상에서 수신된 두께 신호에 응답하도록 셋트될 수 있다. 동력기(78)은 위치 지정 시스템(79)에 연결되는데, 이 위치 지정 시스템은 제2도 및 제3도와 관련하여 상세하게 설명될 것이다. 위치 지정 시스템(79)는 더 얇은 유리판(13)에 형태를 만들고 교차 만곡을 감소시키기 위해 더 약한 압력을 제공하는 상부 위치와 더 두꺼운 유리판에 더 많은 압력을 인가하는 위치 사이에서 상부 주형 부재(64)를 이동시킨다 위치 지정 장치(79)는 상부 주형 부재(64)를 이동시킨다. 위치 지정 장치(79)는 상부 주형 부재(64)의 성향으로 향하는 표면 상에 장착될 수 있다. 또한, 타이머(75)는 제어기(35)로 향하는 선(80)상에 속도 제어 신호를 발생시킬 수 있다. 그 다음, 제어기(35)는 유리의 두께에 따라 더 많거나 더 적은 열이 정해지는 경우에 용광로(15)를 통과하는 유리판(13)들의 속도를 변경할 수 있도록 컨베이어(28,29,30, 및 31) 속도를 규칙화할 수 있다.
또한, 본 발명은 다른 열을 발생시키기 위한 수단을 제공하는데, 이것은 유리판(13)들의 원하는 영역에 전달되는 열의 양을 다르게 하는 것이다 용광로(15)는 전형적으로 자신의 온도 제어 시스템(도시되지 않음)을 가진 각각의 가열 구역들로 분할된다. 그렇지만, 이러한 용광로는 유리판의 특정 영역에 상이한 열을 줄 수가 없다. 제1도에 도시된 바와 같이, 플러그 벽(plug wall, 81)은 용광로(15)의 상부벽(18)의 내부 표면으로부터 하향으로 연장된다. 예를 들어, 용광로(15)는 12개의 가열 구역들을 갖으며, 플러그 벽은 가열 영역 9와 10사이에 위치할 수 있다. 플러그 벽(81)은 용광로를 가로질러 측벽들(17) 사이로 연장된다. 막대형 가열기 조립체(82)는 용광로의 상부에 공동(83)을 형성하도록 상부벽(18)아래에 매달리고, 측벽(17), 상부벽(18), 출구 단부벽(21), 및 플러그 벽(81)와 짜맞추어진다. 냉각 공기가 다수의 튜브(85)를 통해 흡입 송풍기(84)에 의해 공동(83)에 제공된다. 이 공기는 출구 단부벽(21)에 인접한 상부벽(18)을 통해 연장되는 배출관(87)에 부착된 제2송풍기(86)에 의해 공동(83)으로부터 배출된다. 흡입 송풍기(84) 및 배출 송풍기(86)은 공동(83)에 약한 전압을 제공한다. 냉각 공기는 막대형 가열기 조립체(82)로 인해 주변 공기가 너무 뜨거워지는 것을 방지한다 또한, 다수의 열전쌍(88)이 공동(83)내의 주변 공기 온도를 측정하기 위해 용광로(15)의 상부벽(18)을 통해 연장될 수 있다. 공기 온도가 미리 정해진 한도, 예를 들어 600。F(315.56℃)를 초과하는 경우, 다수의 사슬(89)에 의해 매달려 있는 상부벽(18)이 열이 빠져나가서 주변 온도를 감소시킬 수 있도록 상승될 수 있다.
작동시에, 유리판(13)은 공급 컨베이어(25)상으로 용광로(15)의 입구에 이른다. 정렬 장치(도시되지 않음)는 각각의 유리판의 전향에지(front edge)와 맞물려서 용광로(15)를 통해 이동되는 유리판을 적당히 정렬시키도록 제공될 수 있다. 정렬기가 유리판(13)을 풀어줄 때, 유리판은 제1가속 컨베이어인 컨베이어 부분(26)으로 이동되고, 제2가속 컨베이어인 컨베이어 부분(28)로 향하는 개방 입구(27)로 이송된다. 2개의 컨베이어 부분(26 및 28)은, 전형적으로 컨베이어 부분(29)의 속도인 분당 약 381cm로 유리판의 속도를 증가시킨다. 제3가속 컨베이어 부분인 컨베이어 부분(30) 및 제4가속 컨베이어 부분인 컨베이어 부분(31)은 용광로(15)의 마지막 이동 부분을 통하는 유리판(13)의 속도를 증가시킨다. 예를 들어, 컨베이어 부분(30 및 31)은 속도를 분당 약 381cm에서 분당 7620cm인 최대 속도까지 증가시킬 수 있다. 그렇지만 유리판(13)이 자동차 방풍 유리라면, 원하는 최대 속도는 분당 2794cm에서 분당 4572cm까지의 범위에 있다. 개방 출구(32)를 통해 유리판들이 용광로(15)에서 나올 때, 유리판들은 유리판들을 만곡소(16)내에 위치하게 하는 정렬 고정 장치에 부딪히기 전에 분당 약 1016cm로 유리판의 속도를 감속시키는 컨베이어 부분(33)상으로 이동된다.
제2도에 도시된 바와 같이, 유리판(13)은 만곡 컨베이어 부분(33)의 컨베이어 롤(24)상에서 지정한다. 유리판(13)의 전향 에지는 컨베이어 롤(24) 중에서 인접한 한 쌍 사이에 있는 왕복대(68)로부터 상향으로 연장되는 정렬 고정 장치(101)와 맞물린다. 왕복대(68) 및 유동 작동기(70)은 거의 수평으로 연장되는 지지판(102)상에 장착되고, 지지판(102)는 수직으로 연장되는 4개의 기둥(104)에 의해 건물의 바닥층과 같은 표면(103)위에 지지된다. 한 쌍의 기둥(104)는 컨베이어 부분(33)의 각 면상에 위치한다. 유동 작동기(70)이 작동되는 경우, 하부 암주형 부재(65)는, 오목 형태의 표면(69)가 유리판(13)의 저면과 맞물리도록 컨베이어 롤(24)사이로 절편(67)을 연장시키기 위해 상향으로 이동한다.
위치 지정 시스템(79) 및 상부 수주형 부재(64)는 4개의 상자형 보(105)로 형성된 거의 직사각형의 틀 구조물에 의해 지지된다. 컨베이어 시스템(12)의 이동 방향에 대해 횡으로 연장되는 한 쌍의 상자형 보(105)는 거의 수평으로 연장되는 한 쌍의 U자형 보(106)아래에서 거의 수직으로 연장되는 안내(107)에 의해 지지된다. U자형 보(106)은 컨베이어의 대향면들상에 위치한 관련 기둥(104)쌍들의 상단부 사이로 연장되어 부착된다. 자동기 지지 보(108)은 대향면 사이로 연장되어 대향면에서 U자형 보(106)에 부착된다. 유동 작동기(73)은 지지 보(108)에 부착되어 지지 보(108)로부터 하향으로 연장된다. 그러므로, 유동 작동기(73)은 볼록 형태의 표면(66)을 유리판(13)과 맞물리기 위해 상부 수주형 부재(64) 및 위치 지정 시스템(79)를 유리판(13)의 상부 표면을 향해 하향으로 이동시킨다.
소정의 적층 방풍 유리의 경우에, 비교적 얇은 유리판이 적층되어 두꺼운 유리판이 된다. 생산 효율성 및 질의 견지에서 두 유형의 유리판을 다르게 가공 처리하는 것이 바람직하다. 그렇지만, 적층 처리 동안에 교차 만곡을 줄이고 더 나은 겹침을 제공하는 얇은 유리판을 형성하기 위해 적은 압력을 인가시키는 것이 바람직하다. 그러므로, 위치 지정 시스템(79)는 두꺼운 유리판(13)을 만곡시키기 위해 대략 원하는 위치로부터 상향으로 상부 수주형 부재(64)를 유도하는데 사용된다. 전형적으로 방풍 유리의 경우, 위치 지정 간격은 0.102cm일 수 있다.
제2도 및 제3도를 참조하면, 위치 지정 지지판(109)가 상자형 보(105)아래에서 수평으로 연장되고, 거의 컨베이어 시스템의 이동 방향으로 연장되는 한 쌍의 상자형 보(105)의 대향 단부에 부착된다. 제15의 상자형 보(110)은 평판(109)의 상부 표면에 부착되고, 위와 동일한 쌍의 상자형 보(105)의 대향 단부에도 부착된다. 피스톤대(72)의 하단부는, 동일한 쌍의 상자형 보(105)사이로 연장되고, 대향 단부에서 상자형 보 및 상자형 보(110)의 상부 표면에 부착된다. 4개의 나사축(112)는 지지판(109)를 통해 하향으로 연장되고, 하단부에서 상부 수주형 부재(64)의 상부면에 부착된다. 각각의 나사축(112)는 지지판(109)의 상부 표면상에 장착된 나사잭(screw jack, 113)의 구성 소자이다. 나사잭(113)들은 지지판(109)의 상부 표면상에 장착된 전동기(114)에 의해 조화롭게 구동된다. 전동기(114)는 출력 도르래(115)를 구동시키고, 그 다음, 이 출력 도르래가 피대(도시되지 않음)를 통해 도르래 (116)을 구동시킨다. 도르래(116)은 공통 구동축(117)의 단부에 부착된다. 구동축(117)은 한 쌍의 방향 전환기(118)을 구동시키고, 그 다음에 방향 전환기(118)이 한 쌍의 구동축(119)를 각각 하나씩 구동시킨다. 각각의 구동축(119)는 한 쌍의 나사잭(113)을 구동시킨다. 그러므로, 전동기(114)가 작동될 때, 상부 수주형 부재(64)가 유리판(13)을 만곡시키기 위해 개별적으로 적거나 많은 압력을 줄 수 있도록 지지판(109)를 기준으로 나사잭(113)에 의해 상승되거나 하강된다.
막대형 가열기 조립체(82)는 제4도에 상세하게 도시되어 있다. 막대형 가열기 조립체(82)는 플러그 벽(81, 도시되지 않음)에 인접하게 위치한 제1부분(121)을 포함한다. 제1부분(121)은 다수의 막대형 가열기로 구성된다. 예를 들어, 20개의 막대형 가열기들이 화살표(23)에 의해 표시된 유리판(13)의 이동 방향으로 연장될 수 있다. 제1막대형 가열기(124)는 제1부분(121)의 한 에지에 위치한다. 부가적인 막대형 가열기들은 나란하게 제1부분(121)의 폭에 대해 횡으로 균등하게 간격을 두어 위치하고, 막대형 가열기(125)를 가진 대향면에서 종결된다. 각각의 막대형 가열기는 닉켈 배선 저항 히터와 같은 통상적인 형태의 가열 수단이 제공될 수 있다. 또한, 각각의 막대형 가열기에는 막대형 가열기(124)에 인접한 열전쌍(126) 및 막대형 가열기(125)에 인접한 열전쌍(127)과 같은 열전쌍이 제공된다. 제2부분 또는 중앙 부분(122)도 역시 부분(122)의 한 에지에 인접한 막대형 가열기(128)과 같은 20개의 막대형 가열기를 포함한다. 부분(122)내의 모든 막대형 가열기에 열전쌍이 있는 것처럼 막대형 가열기(128)에는 관련 열전쌍(129)가 제공된다. 최종으로, 제3부분(123)도 역시 자신의 한 에지에 인접한 막대형 가열기(130)과 같은 20개의 막대형 가열기를 포함한다 제3부분(123)내에 있는 각각의 막대형 가열기에는 막대형 가열기(130)과 관련된 열전쌍(131)과 같은 관련 열전쌍이 제공된다. 전형적인 유리판(13)은 막대형 가열기(124와 125)사이의 중앙에 위치한다. 제1부분(121)에 있는 각각의 막대형 가열기에 제공되는 가열량을 규칙화함으로써, 유리판(13)의 특정 영역들을 상이한 온도로 가열시키킬 수 있다.
제5도에는 제4도의 막대형 가열기 조립체를 포함하는 차동 가열 시스템의 제어 회로가 도시되어 있다 옥내 전원으로부터의 전력(도시되지 않음)은 입력선(132)상으로 사용될 수 있다. 입력선(132)는 선(134)에 접속된 출력면을 갖고 있는 분리형 변성기(133)의 입력면에 접속된다. 선(134)는 단절 스위치 및 회로 보호 퓨즈(disconnect switch and circuit protection fuses, 135)의 입력에 접속된다. 스위치 및 퓨즈(135)의 출력은 실리콘 제어 정류기(SCR) 전력 제어기(silicon controlled rectifier power controller, 137)로 선(136)에 의해 접속된다. 제어기(137)의 출력은 막대형 가열기(124)와 같은 막대형 가열기 중에서 관련된 것에 선(138)에 의해 접속된다. 막대형 가열기(124)와 관련된 열전쌍(126)은 선(141)에 의해 온도 제어기(139)의 입력에 접속된다. 컴퓨터(142)는 제어기(139)에 접속된 선(143)상에 출력으로 설정 온도 신호를 발생시킨다. 또한, 컴퓨터(142)는 다른 막대형 가열기의 온도 제어기를 포함하는 출력 장치(145)에 접속된 선(144)상에 다른 출력 신호들을 발생시킨다. 부가적으로, 컴퓨터(142)는 입력 장치(147)의 선(146)상에서 입력 신호를 수신한다. 출력 장치(145) 및 입력장치(146)은 다음에 더 상세하게 기술할 것이다.
온도 제어기(139)는 버지니아주에 소재한 유로덤 어브 레스톤(Eurotherm of Reston)에 의해 제조된 Eurotherm 808 D1 모델(model)의 온도 제어기일 수 있다. 온도 제어기(139)들의 개개가 각각의 막대형 가열기에 제공되고, 컴퓨터(142)는 유리판(13)에 형성된 만곡의 형태를 얻도록 차동 가열 시스템에 요구된 대로 각각의 막대형 가열기를 위한 설정 온도 신호를 발생시키게 프로그램될 수 있다. 예를 들어, 뚜렷한 만곡이 유리판의 대향면에 만들어진다면, 만곡되는 영역의 이동 경로 바로 위에 위치한 하나 이상의 막대형 가열기들은 유리에 만곡을 이루는 것을 더 쉽게 하기 위해 다른 면의 막대형 가열기보다 더 높은 온도로 지정될 것이다.
다른 차동 가열 시스템이 제6도에 도시되어 있다. 제어기(137)이 막대형 가열기(124)를 제어하도록 선(136)상으로 전력을 수신하고 선(138)상에 전력을 발생시킨다. 열전쌍(126)이 아날로그/디지탈 인터페이스(analog/digital interface, 151)의 입력에 접속된 선(141)상에 실제 온도 신호를 전송한다. 아날로그/디지탈 인터페이스(151)이 선(152)에 의해 제어기(137)의 설정 입력에 접속되는 출력을 갖는다. 선(153)들이 컴퓨터(142)의 입력 및 출력들을 인터페이스(151)의 출력 및 입력들과 각각 접속시킨다. 제5도의 온도 제어기(139)는 컴퓨터(142)와 관련된 소프트웨어(software)에 구현될 수 있다. 부가적으로, 인터페이스(151)의 다른 입력 및 출력들이 선(154)에 의해 버스(bus, 155)에 접속된다. 선(153 및 154)가 다른 막대형 가열기들에 대한 접속들을 나타낸다. 유사하게, 컴퓨터(142)의 입력 및 출력들이 선(156)에 의해 버스(155)에 접속된다. 또한, 감지 신호를 발생시키기 위한 유리판 감지기(74)가 선(76)에 의해 버스(155)에 접속된다. 속도 제어 장치(157)이 실제 속도 신호를 발생시키고 설정 속도 신호를 수신하기 위해 선(158)에 의해 버스에 접속된다. 속도 제어 장치(157)은 제1도의 제어기(35)를 표현한 것이다. 압력 위치 지정(79)가 실제 위치 신호를 발생시키고 위치 지정 신호를 수신하기 위해 선(159)에 의해 버스(155)에 접속된 입력 및 출력들을 갖는다. 압력 위치 지정(79)는 선(160)상에 위치 지정 신호를 발생시킴으로써 전동기(114)를 제어한다. 냉각 제어(161)이 고온 신호를 발생시키고 제어 신호를 수신하기 위해 선(162)에 의해 버스(155)에 접속된 입력 및 출력들을 갖는다. 냉각 제어(161)은 송풍기(84 및 86)를 선(163 및 164)에 의해 각각 제어한다. 유리판 감지기(74), 속도 제어(157), 압력 위치 지정(79), 및 냉각 제어(161)은 제5도의 출력 장치(145) 및 입력 장치(147)를 나타낸 것이다.
제5도 및 제6도의 차동 가열 시스템을 동작시키는 흐름도가 제7도에 도시되어 있다. 제어 프로그램은 단계(171)에서 시작해서 프로그램이 막대형 가열기(124)들 각각의 설정 온도값S(N)을 기억시키는 명령어 집합(173)로 들어간다. 프로그램은 막대형 가열기 식별 변수N이 0으로 셋트되는 명령어 집합(173)으로 들어간다. 그 다음, 프로그램은 N의 현재 값이 1씩 증가되고 관련 막대형 가열기의 온도 T(N)이 관련 열전쌍(126)으로부터 읽어들여지는 명령어 집합(174)로 들어간다. 프로그램은 실제 온도 신호값 T(N)이 설정 온도 신호값 S(N)과 비교되는 결정 단계(175)로 들어간다. 온도값들이 일치하면, 프로그램은 제2의 결정단계(176)으로 가는 긍정의 예로 분기한다. 결정 단계(176)에서, 프로그램은 모든 온도값이 확인되었는지 되지 않았는지를 확인한다 N=60?. 모든 값이 확인되었으면, 프로그램은 프로세스가 반복되는 명령어 집합(173)으로 되돌아가는 긍정의 예로 분기된다. 모든 값이 확인되지 않았으면, 프로그램은 N의 값이 1씩 증가되는 명령어 집합(174)로 되돌아가는 부정의 아니오로 분기된다. 실제 온도 신호값 T(N)이 설정 온도 신호값 S(N)과 일치하지 않으면, 프로그램은 결정 단계(175)에서 명령어 집합(177)로 가는 부정의 아니오로 분기된다. 프로그램은 열전상(126)에 의해 측정된 막대형 가열기(124)의 실제 온도를 원하는 설정 온도값으로 끌어내려는 방식으로 설정값(N)의 출력 신호를 조정한다. 그 다음, 프로그램이 결정단계(176)의 입력으로 되돌아간다. 참조 번호(171 내지 177)에 의해 표현된 이 흐름도는 막대형 가열기(124)와 관련된 온도 제어기(139)로의 선(143) 및 다른 온도 제어기와 관련된 선(144)상에 설정 온도 신호를 발생시키기 위해 제5도의 컴퓨터(142)에 프로그램될 수 있다. 또한, 흐름도는 막대형 가열기(124)를 제어하도록 아날로그/디지탈 인터페이스(151)로의 선(153)상에 제어 신호를 발생시키기 위해 제6도의 컴퓨터(142)에 구현될 수 있다.
또한, 제6도의 컴퓨터(142)는 버스(155)에 부착된 장치와 상호 작용하도록 프로그램될 수 있다. 예를 들어, 프로그램은 시작 단계(178)에서 시작해서 유리판 감지기(74)로 부터의 감지기 신호를 확인하는 명령어 집합(179)로 들어갈 수 있다. 프로그램은 결정단계(180)으로 들어가서, 유리판 감지기(74)로 부터의 신호가, 감지되고 있는 유리판이 마지막으로 감지되었던 유리판과 다른가를 나타내는 중단인지를 결정한다 중단 ?. 유리판들이 다르면, 프로그램은 타이머가 셋트되는 명령어 집합(181)로 향하는 긍정의 예로 분기한다. 응답이 부정의 아니오이면, 프로그램은 명령어 집합(181)의 주변으로 분기한다. 프로그램은 명령어 집합(181)에서부터, 또는 가변적인 컨베이어 부분들의 속도를 나타내는 실제 속도 신호를 읽어들이는 명령어 집합(182)로의 무분기에서부터 계속된다.
프로그램은 실제 속도 신호를 컨베이어 시스템의 설정 속도 신호와 비교하기 위해 명령어 집합(182)에서 결정 단계(183)으로 나온다. 실제 속도가 설정 속도와 일치하면, 프로그램은 명령어 집합(184)로 향하는 긍정의 예로 분기한다. 실제 속도가 설정 온도와 일치하지 않으면, 프로그램은 결정 단계(183)에서 실제 속도를 원하는 값으로 끌어내기 위해 설정값을 조정하는 명령어 집합(185)로 향하는 부정의 아니오로 분기한다. 프로그램은 명령어 집합(185)에서 나와 냉각 시스템으로 부터의 온도 신호를 읽어 들이는 명령어 집합(184)로 흐른다. 그 다음, 프로그램은 공동(80)내의 실제 온도가 최대 온도 X와 비교되는 결정 단계(186)으로 들어간다. 최대 온도가 초과되었으면, 프로그램은 유리판의 가공처리가 중단되는 명령어 집합(187)로 향하는 긍정의 예로 분기한 다음에 중지 단계(188)로 들어간다.
공동내의 최대 온도가 초과되지 않았으면, 프로그램은 결정 단계(186)에서 압력 위치 지정이 확인되는 명령어 집합(189)로 향하는 부정의 아니오로 분기한다. 프로그램은 만곡소(16)에서 위치지정이 요구되는지 되지 않는지를 결정하기 위해 명령어 집합(189)에서 나와 결정 단계(190)으로 들어간다. 명령어 집합(181)에서 셋트된 타이머의 시간이 경과되고 위치 지정 시스템(79)가 다른 유형의 유리판 에 맞추어지면, 프로그램은 위치 지정 시스템(79)이 작동되는 명령어 집합(191)로 향하는 긍정의 예로 분기한다. 그 다음, 프로그램은 명령어 집합(192)로 들어간다. 타이머의 시간이 경과되지 않았거나 위치 지정 시스템이 다가오는 유리판에 맞춰지지 않았으면, 프로그램은 결정 단계(190)에서 부정의 아니오로 분기하여 명령어 집합(192)로 바로 들어갈 것이다. 명령어 집합(192)는 컨베이어 부분 전동기 속도 제어기 및 가열기를 각각 제어하는 설정 속도 신호 및 설정 온도 신호를 발생시키기 위해 컴퓨터를 제어한다. 그 다음, 프로그램은 명령어 집합(179)로 역분기한다.
컴퓨터(142)용 프로그램이 제7도에 한 형태로 도시되어 있지만, 이것은 여러 가지 다른 형태로 구현할 수 있다. 고려해야할 중요한 사항은 열전쌍(126)으로 부터의 실제 온도 신호 입력, 유리판 감지기(74)로 부터의 감지기 신호, 속도 제어 장치(57)로 부터의 실제 속도 신호, 압력 위치 지정 시스템(79)로 부터의 위치 신호, 및 냉각 제어 장치(161)로 부터의 고온 신호를 주기적으로 읽어들이고, 여러 가지 장치를 제어하기 위한 출력들을 요청되는 대로 발생시킨다는 것이다. 명백하게, 여러 가지 형의 유리판들마다의 설정 속도값 및 설정 온도값이 컴퓨터에 기억될 수 있다. 제4도를 참조하면, 유리판(13)은 유리판(13)의 측면 에지에 인접한 한 쌍의 막대기 가열기들(193 및 194)에 의해 가열된 영역에 효율적인 만곡을 필요로 할 수 있다. 그러므로, 컴퓨터(142)는 적층될 한 쌍의 유리판 중에서 한 유리판의 막대형 가열기(193 및 194)의 한 쌍의 설정값을 기억할 것이고, 그 한 유리판과 두께 및/또는 구성에서 다를 수 있는 다른 유리판의 한 쌍의 설정값도 기억할 것이다. 유리판 감지기(74)는 유리판을 차동적으로 가열시키고 만곡 공정을 개선시키며 완성품이 적층 구조물에 적합하게 하기 위해서, 용광로에 들어오는 유리판의 유형을 나타내는 식별 파라메터를 감지하고, 용광로를 통과하는 유리판의 이동에 대응하여 적당한 시간에 막대형 가열기(193 및 194)의 설정값을 바꿀 수 있도록 컴퓨터에 신호를 보낼 것이다. 또한, 컴퓨터 용광로를 통과하는 이동 시간을 조정함으로써 연속적인 유리판간에 차동적인 가열을 달성하기 위해 컨베이어 부분 속도마다의 다른 설정 속도값의 집합을 기억할 수 있다.

Claims (20)

  1. 용광로, 상기 용광로를 통해 유리판을 운송시키기 위한 컨베이어, 및 상기 컨베이어 상에서 용광로를 통해 이동되는 유리판들의 관련 영역들을 가열시키기 위해 상기 용광로내에 장착된 다수의 가열 수단을 구비한 차동 가열 시스템을 포함하는 유리판 가공처리 장치에 있어서, 상기 가열 수단의 각각의 실제 온도값을 나타내는 실제 온도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 가열 수단의 각각의 요망 온도값을 나타내는 설정 온도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 가열 수단의 각각의 열 출력을 제어하기 위해, 상기 가열 수단 및 상기 2개의 신호 발생 수단 모두에 접속되어 상기 실제 온도 신호 및 상기 성정 온도 신호에 응답하는 수단; 및 상기 컨베이어에 의해 운송되는 유리판의 유형을 나타내는 최소한 한 개의 식별 파라메터를 감지하고, 이 감지된 최소한 한 개의 식별 파라메터를 근거로 상기 최소한 한 개의 설정 온도 신호의 값을 변경하기 위해 상기 설정 온도 신호 발생 수단에 접속된 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다수의 가열 수단이, 상기 컨베이어를 따라 유리판이 이동하는 방향으로 길게 연장되고 상기 컨베이어의 이동 방향에 대해 횡으로 연장하여 나란히 위치하는 전기적 저항 막대형 가열기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실제 온도 신호 발생 수단이 상기 가열 수단중의 하나와 관련된 상기 실제 온도 신호들 중의 하나를 각각 발생시키는 다수의 열전쌍을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 설정 온도 신호 발생 수단이 내부에 기억되어 있는 상기 감지된 최소한 한 개의 식별 파라메터에 대응하는 값과 관련된 상기 설정 온도 신호값을 갖고 있는 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제어 수단이 상기 가열 수단 중의 하나와 각각 관련된 다수의 온도 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 감지 수단이 상기 용광로에 들어가는 유리판들 각각의 상기 최소한 한 개의 식별 파라메터를 감지하기 위해 상기 컨베이어의 용광로 입구에 인접하게 위치한 유리판 감지기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 유리판 감지기가 상기 최소한 한 개의 식별 파라메터로서 상기 유리판의 두께를 감지하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 유리판 감지기가 상기 최소한 한 개의 식별 파라메터로서 유리판의 구성을 나타내는 특성을 감지하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  9. 제6항에 있어서, 상기 유리판 감지기가 상기 최소한 한 개의 식별 파라메터로서 유리판의 색깔을 감지하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  10. 제6항에 있어서, 상기 유리판 감지기가 상기 최소한 한 개의 식별 파라메터로서 유리판의 형태를 감지하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  11. 용광로, 만곡소, 상기 용광로 및 만곡소를 통해 유리판을 운송하기 위한 컨베이어, 및 상기 컨베이어상에서 용광로를 통해 운송되는 유리판의 관련 영역들을 가열하기 위해 상기 용광로내에 장착된 다수의 가열 수단을 구비한 차동 가열 시스템을 포함하는 유리 가공 처리 장치에 있어서, 상기 가열 수단의 각각의 실제 온도 값을 나타내는 실제 온도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 가열 수단의 각각의 요망 온도값을 나타내는 설정 온도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 가열 수단의 열 출력을 제어하기 위해, 상기 가열 수단 및 상기 2개의 신호 발생 수단 모두에 접속되어 상기 실제 온도 신호 및 상기 설정 온도 신호에 응답하는 수단; 상기 만곡소에 의해 유리판에 인가되는 압력을 조정하기 위한 위치 지정 수단; 상기 컨베이어에 의해 운송되는 유리판의 유형을 나타내는 최소한 한 개의 식별 파라메터를 감지하며, 이 감지된 최소한 한 개의 식별 파라메터를 근거로 상기 설정값을 변경하고 상기 위치 지정 수단을 작동시키기 위해 상기 설정 온도 신호 발생 수단 및 상기 위치 지정 수단에 접속된 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 만곡소가, 만곡소 내의 유리판의 상부면과 하부면을 각각 맞물리게 하는 상부 수 주형 부재 및 하부 암 주형 부재를 포함하고, 상기 위치 지정 수단이 상기 상부 수 주형 부재와 상기 하부 암 주형 부재 사이의 간격을 조정하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 위치 지정 수단이 상기 상부 수 주형 부재 및 상기 만곡소의 틀에 부착되고 구동 수단에 연결된 다수의 나사잭을 포함하고, 상기 구동 수단이 상기 상부 수 주형 부재와 상기 암 주형 부재 사이의 간격을 조정할 수 있도록 상기 틀을 기준으로 상기 상부 수 주형 부재를 이동시키기 위해 상기 감지 수단에 접속되는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  14. 제11항 내지 13항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 용광로를 통하는 유리판의 실제 이동 속도를 나타내는 실제 속도 신호를 발생시키기 위한 수단을 포함하며, 상기 설정 온도 발생 수단이 상기 용광로를 통과하는 유리판의 요망 이동 속도를 나타내는 최소한 한 개의 설정 속도 신호값을 변경하기 위해 상기 실제 속도 신호 및 상기 설정 속도 신호에 응답하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  15. 유리판을 가열하기 위한 용광로, 상기 용광로를 통하여 상기 유리판을 운송시키기 위한 컨베이어, 및 상기 유리판의 관련 영역들을 가열하기 위해 상기 용광로내에 장착된 다수의 가열 수단을 구비한 유리판 가공 처리 장치에 있어서, 상기 가열 수단의 각각의 실제 온도값을 나타내는 실제 온도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 가열 수단의 각각의 요망 온도값을 나타내는 설정 온도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 컨베이어의 부분을 따라 운송되는 유리판의 실제 속도값을 나타내는 실제 속도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 컨베이어 부분의 요망 속도값을 나타내는 설정 속도 신호를 발생시키기 위한 수단; 상기 컨베이어에 의해 운송되는 유리판의 유형을 나타내는 최소한 한 개의 식별 파라메터를 감지하고, 이 감지된 최소한 한 개의 식별 파라메터의 값을 나타내는 감지기 신호를 발생시키기 위한 수단; 및 상기 감지기 신호의 값을 근거로 상기 설정 온도 신호 및 상기 설정 속도 신호의 값들을 변경하기 위해, 상기 모든 신호 발생 수단 및 상기 감지 수단에 접속되어 상기 실제 온도 신호, 상기 실제 속도 신호, 상기 설정 온도 신호, 상기 설정 속도 신호 및 상기 감지기 신호에 응답하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  16. 제15항에 있어서, 가열된 유리판에 형태를 부여하기 위한 만곡소를 포함하고, 상기 컨베이어는 상기 만곡소를 통해 상기 용광로로부터 연장되며, 상기 만곡소가 한 쌍의 대향하는 주형 부재 및 이 주형 부재 쌍의 위치를 지정하기 위한 수단을 포함하고, 상기 위치 지정 수단이 상기 변경 수단에 접속되며, 상기 변경 수단이 상기 감지기 신호의 값을 근거로 유리판에 인가되는 압력을 변경하도록 서로를 기준하여 상기 주형 부재들을 이동시키도록 상기 위치 지정 수단을 작동시키는 위치 지정 신호를 발생시키기 위해 상기 감지기 신호에 응답하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 감지 수단이 상기 최소한 한 개의 식별 파라메터로서 유리판의 두께를 감지하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  18. 제15항에 있어서, 상기 감지 수단이 상기 컨베이어에 의해 운송되는 유리판의 최소한 2개의 식별 파라메터를 감지하기 위한 수단을 포함하고 상기 식별 파라메터 각각에 대한 감지기 신호를 발생시키며, 상기 식별 파라메터가 유리판의 두께 및 유리판의 색깔을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  19. 제15항에 있어서, 상기 가열 수단에 인접한 주변 공기의 온도값을 나타내는 고온 신호를 발생시키기 위한 수단을 포함하며, 상기 변경 수단이 상기 가열 수단을 차단시키고 상기 유리판의 가공 처리를 중단시키기 위해 상기 고온 신호 발생 수단에 접속되는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
  20. 제15항에 있어서, 상기 실제 속도 신호 발생 수단이 상기 컨베이어의 관련 부분을 따라 운송되는 유리판의 실제 속도값을 각각 나타내는 다수의 실제 속도 신호를 발생시키고, 상기 설정 속도 신호 발생 수단이 상기 컨베이어 부분들 중 관련 부분의 요망 속도값을 각각 나타내는 다수의 설정 속도 신호를 발생시키는 것을 특징으로 하는 유리판 가공 처리 장치.
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