CN108870957A - 一种镁合金型材塑性变形机前自动加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明适用于镁合金型材加热技术领域。提供一种镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，包括：炉体，炉体设有进料口和出料口；控温装置；设于炉体内的步进梁结构，步进梁结构包括固定梁以及与移动梁；动力装置，动力装置包括升降驱动机构以及平移驱动机构；以及悬臂输送装置，悬臂输送装置包括悬臂轴以及驱动装置。本发明提供的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，加热方式环保、经济，且通过移动梁步进式移动工件取代链条传送的方式，由于移动梁受温度影响小，使用寿命长，传送工件平稳，从而有效解决了现有技术镁合金型材加热炉链条受热容易变形损坏而造成设备停机，影响生产的问题。

Description

一种镁合金型材塑性变形机前自动加热炉

技术领域

本发明属于镁合金型材加热技术领域，尤其涉及一种镁合金型材塑性变形机前自动加热炉。

背景技术

镁合金具有密度小、比强度和比刚度、电磁屏蔽好以及易于再生等一系列的优点，是目前当作结构材料使用的最轻的金属。随着汽车、航空、电子及运输等工业轻量化的发展要求，镁合金的应用范围越来越广。镁合金的塑性成形需要加热到适当的温度，即热塑性成形。镁合金型材通常通过镁合金型材加热炉进行加热，以满足塑性成形的温度要求。

现有技术中，镁合金型材加热炉通常具有矩形卧式炉体，炉体两端通常为敞口，炉体两端的外侧通常装有若干组水平布置的链式传动装置，每组链式传动装置下方还装有天然气燃烧器。镁合金型材加热炉在对镁合金型材加热时，通常采用天然气进行加热，对环境污染大；且镁合金型材在炉体内的移动方式为链条式，该输送方式的链条必须安装在炉体内，由于炉内温度较高，链条受热容易变形损坏，从而造成设备停机，影响生产。

发明内容

本发明提供一种镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，旨在解决现有技术的镁合金型材加热炉采用天然气进行加热，对环境污染大，且镁合金型材在炉体内的移动方式为链条式，链条容易变形损坏而不能继续移动镁合金型材的问题。

提供一种镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，包括：

炉体，所述炉体设有进料口和出料口，所述炉体内自所述进料口向所述出料口沿水平方向分为预热区、加热区和保温区；

控温装置，所述控温装置包括同时设于所述预热区的第一电加热器和第一测温传感器、与所述第一电加热器相连的第一功率调整器、同时设于所述加热区的第二电加热器和第二测温传感器、与所述第二电加热器电连接的第二功率调整器、同时设于所述保温区的第三电加热器和第三测温传感器、与所述第三电加热器电连接的第三功率调整器、分别与所述第一功率调整器、所述第二功率调整器以及所述第三功率调整器电连接的PID控制器，所述第一测温传感器、所述第二测温传感器以及所述第三测温传感器分别与所述PID控制器相连；

设于所述炉体内的步进梁结构，所述步进梁结构包括固定于所述炉体内的固定梁以及与所述固定梁间隔设置的移动梁；

动力装置，动力装置包括驱动所述移动梁上下运动的升降驱动机构以及驱动所述移动梁在所述进料口与所述出料口之间平移运动的平移驱动机构，所述升降驱动机构可驱动所述移动梁上升至高于所述固定梁或下降至低于所述固定梁；以及

悬臂输送装置，所述悬臂输送装置包括设于所述固定梁一端且靠近所述出料口的悬臂轴以及驱动所述悬臂轴向所述出料口方向旋转的驱动装置，所述平移驱动机构和所述升降驱动机构相互配合驱动所述移动梁将镁合金型材放置于所述固定梁进行加热，并依次将所述固定梁上加热完成的镁合金型材移动至所述悬臂轴上，所述驱动装置带动所述悬臂轴旋转并将所述悬臂轴上的镁合金型材从所述出料口推出。

优选的，所述镁合金型材塑性变形机前自动加热炉还包括设于所述炉体内并用于在所述炉体内形成热风循环的多个离心风机。

优选的，所述第一电加热器的数量为两个，两所述第一电加热器呈上下分层设置；所述第二电加热器的数量为四个，四个所述第二电加热器呈上下分层，且每层设置两个；所述第三电加热器的数量为两个，两所述第三电加热器呈上下分层设置，所述固定梁位于上下两层所述第一电加热器之间，且位于上下两层所述第二电加热器之间和上下两层所述第三电加热器之间。

优选的，所述升降驱动机构包括电机、固定于所述炉体底部并与所述电机相连的主减速机、与所述主减速机传动连接的凸轮、支撑于所述凸轮上的升降杆以及活动连接于所述升降杆顶部的滚轮，所述移动梁支撑于所述滚轮上；所述电机工作带动所述主减速机转动，所述主减速机带动所述凸轮旋转，并通过所述凸轮带动所述升降杆升降。

优选的，所述升降驱动机构还包括固定于所述炉体内并位于所述凸轮上方的固定板，所述固定板上设有导向槽，所述升降杆设于所述导向槽内并沿所述导向槽上下运动。

优选的，所述移动梁的数量为两个，所述凸轮的数量为两对，所述升降驱动机构还包括与所述主减速机相连的两转向机和分别与所述转向机相连的四个副减速机，每个所述转向机同时与两个所述副减速机的输入轴相连，每个所述副减速机的输出轴与一个所述凸轮连接，且两所述转向机和两对所述凸轮分别位于所述主减速机的两侧。

优选的，所述平移驱动机构包括固定连接于所述升降杆的气缸以及与所述气缸相连的连接架，所述连接架的顶部与所述移动梁相连，所述平移驱动机构与所述升降杆同时升降运动，所述气缸驱动所述连接架带动所述移动梁在所述进料口与所述出料口之间作平移运动。

优选的，所述炉体为钢架结构，且所述炉体的内壁固定有内饰板，所述内饰板与所述炉体的内壁之间填充有多晶硅保温材料。

优选的，所述镁合金型材塑性变形机前自动加热炉还包括与所述炉体通过连杆活动连接的炉门以及与所述炉门相连的炉门驱动气缸，所述炉门驱动气缸驱动所述炉门打开或者关闭所述进料口。

优选的，所述固定梁上设有用于对镁合金型材限位的多个限位槽，多个所述限位槽相互间隔设置并呈锯齿状分布。

本发明提供的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉通过在炉体内设置预热区、加热区和保温区，每个镁合金型材依次通过预热区、加热区以及保温区进行加热，可有效保证工件在折弯工序中不产生应力，从而防止工件在折弯处理中断裂。通过在预热区、加热区和保温区内设置电加热器进行加热，并通过PID控制器对电加热器进行加热控制，加热方式环保，有效防止加热过程对环境产生污染，且保证加热温度满足加热要求，具有生产自动化程度高、减少人工操作，温度控制精准优点。通过设置步进梁结构进行工件移动，通过移动梁步进式移动工件取代链条传送的方式，由于移动梁受温度影响小，使用寿命长，传送工件平稳，从而有效解决了现有技术镁合金型材加热炉链条受热容易变形损坏不能继续移动镁合金型材而停产的问题。

附图说明

图1为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉的控温装置的结构示意图；

图4为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中炉体的剖面结构示意图；

图5为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中固定梁的结构示意图；

图6为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中动力装置的结构示意图；

图7为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中动力装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉通过在炉体内设置预热区、加热区和保温区，每个镁合金型材依次通过预热区、加热区以及保温区进行加热，可有效保证工件在折弯工序中不产生应力，从而防止工件在折弯处理中断裂。通过在预热区、加热区和保温区内设置电加热器进行加热，并通过PID控制器对电加热器进行加热控制，加热方式环保，有效防止加热过程对环境产生污染，且保证加热温度满足加热要求，具有生产自动化程度高、减少人工操作，温度控制精准优点。通过设置步进梁结构进行工件移动，通过移动梁步进式移动工件取代链条传送的方式，由于移动梁受温度影响小，使用寿命长，传送工件平稳，从而有效解决了现有技术镁合金型材加热炉链条受热容易变形损坏不能继续移动镁合金型材而停产的问题。

请参照图1-图3，图1为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；图3为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉的控温装置的结构示意图。该镁合金型材塑性变形机前自动加热炉包括：炉体1，炉体1设有进料口11和出料口12，炉体1内自进料口11向出料口12沿水平方向分为预热区111、加热区112和保温区113；控温装置2，控温装置2包括同时设于预热区111的第一电加热器21和第一测温传感器22、与第一电加热器21相连的第一功率调整器23、同时设于加热区112的第二电加热器24和第二测温传感器25、与第二电加热器24电连接的第二功率调整器26、同时设于保温区113的第三电加热器27和第三测温传感器28、与第三电加热器27电连接的第三功率调整器29、分别与第一功率调整器23、第二功率调整器26以及第三功率调整器29电连接的PID控制器20，第一测温传感器22、第二测温传感器25以及第三测温传感器28分别与PID控制器20相连；设于炉体1内的步进梁结构3，步进梁结构3包括固定于炉体1内的固定梁31以及与固定梁31间隔设置的移动梁32；动力装置4，动力装置4包括驱动移动梁32上下运动的升降驱动机构(未标号)以及驱动移动梁32在进料口11与出料口12之间平移运动的平移驱动机构42，升降驱动机构可驱动移动梁32上升至高于固定梁31或下降至低于固定梁31；以及悬臂输送装置5，悬臂输送装置5包括设于固定梁31一端且靠近出料口12的悬臂轴51以及驱动悬臂轴51向出料口12方向旋转的驱动装置52，平移驱动机构42和升降驱动机构相互配合驱动移动梁32将镁合金型材放置于固定梁31进行加热，并依次将固定梁31上加热完成的镁合金型材移动至悬臂轴51上，驱动装置52带动悬臂轴51旋转并将悬臂轴51上的镁合金型材从出料口12推出。

请参照图4，图4为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中炉体的剖面结构示意图。作为本发明的一个实施例，炉体1为钢架结构，且炉体1的内壁14固定有内饰板15，内饰板15与炉体1的内壁14之间填充有多晶硅保温材料18。由于多晶硅保温材料保温效果优良，相比于传统的炉体，炉体1利用钢架结构良好的刚性，使炉体不易塌陷，且由于多晶硅保温材料的导热系数比保温砖的导热系数低，相比于传统的炉体，本发明的炉体1具有较低的导热系数，保温效果好，且由于内饰板的存在，防止保温材料对镁合金型材工件的侵蚀。

本发明实施例中，炉体1内自进料口11向出料口12沿水平方向分为预热区111、加热区112和保温区113。预热区111位于炉体1内进料口11的一端，预热区111用于对进入炉体1内的镁合金型材工件进行预热，保证工件不变形损坏。加热区112在炉体1水平方向的中部，用于对工件进行强制加热。保温区113在炉体1水平方向的靠近出料口的一端，保温区113用于对工件进行保温处理，让工件表面与心部的温度保持一致，由于镁合金材料对加热温度的敏感直接影响材料延展性，保证在下一折弯工序中不产生应力，不至于在拉伸、弯曲变形尺寸控制中使工件断裂、撕裂现象。其中，预热区的温度为280-300℃，加热区的温度为300-380℃，保温区的温度为380-385℃。

本发明实施例中，预热区111、加热区112和保温区113各区域的温度由控温装置2进行控制。具体的，第一电加热器21和第一测温传感器22同时设置于预热区111，第一电加热器21工作进行加热，使预热区的温度保持在280-300℃之间，第一测温传感器22则实时检测预热区111内的温度并向PID控制器20反馈信号，当第一测温传感器22检测到预热区的温度低于280-300℃或高于280-300℃，PID控制器20相应控制第一功率调整器23调整其电阻值，从而调节通过第一电加热器21的电流，进而可调整第一电加热器21的发热功率，使预热区的温度始终保持在280-300℃之间。同样，第二测温传感器25和第三测温传感器28分别实时检测加热区112和保温区113内温度，并向PID控制器20反馈信号，PID控制器20通过控制第二功率调整器26以及第三功率调整器29调整其电阻值进而调整第二电加热器24和第三电加热器27的加热功率，从而使加热区112的温度保持在300-380℃，保温区的温度保持在为380-385℃。通过设置电加热器对镁合金型材工件进行加热，加热方式环保，不会对环境产生污染。

作为本发明的一个实施例，第一电加热器21的数量为两个，两第一电加热器21呈上下分层设置；第二电加热器24的数量为四个，四个第二电加热器24呈上下分层，且每层设置两个；第三电加热器27的数量为两个，两第三电加热器27呈上下分层设置，固定梁31位于上下两层第一电加热器21之间，且位于上下两层第二电加热器24之间和上下两层第三电加热器27之间。通过将各加热器呈上下分层设置，且分布在固定梁31的上下方，使各加热器对镁合金型材上下表面进行加热，从而使镁合金型材加热均匀。

本发明实施例中，固定梁31和移动梁32间隔设置并相互平行设置，且固定梁31和移动梁32均沿炉体1的长度方向分布。固定梁31和移动梁32均采用耐高温材料制成。

请参照图5，图5为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中固定梁的结构示意图。作为本发明的一个实施例，固定梁31上设有用于对镁合金型材30限位的多个限位槽311，多个限位槽311相互间隔设置并呈锯齿状分布。优选的，多个限位槽311等间距设置。移动梁32将镁合金型材在放置于固定梁31上时，将镁合金型材放置于限位槽311内进行加热，防止镁合金型材工件在固定梁31上滚动，保证各镁合金型材之间保持恒定的距离，且防止工件相互接触发生粘连。

请参照图6和图7，其中，图6为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中动力装置的结构示意图；图7为本发明镁合金型材塑性变形机前自动加热炉中动力装置另一视角的结构示意图。本发明实施例中，动力装置4包括升降驱动机构以及平移驱动机构42，平移驱动机构42和升降驱动机构相互配合驱动移动梁32将镁合金型材放置于固定梁31进行加热，并依次将固定梁31上加热完成的镁合金型材移动至悬臂轴51上。具体的，镁合金型材从进料口11放入移动梁32，平移驱动机构42驱动移动梁32向出料口方向移动一个工位，升降驱动机构驱动移动梁32下降至低于固定梁31，使移动梁32上的镁合金型材放置在固定梁31上，同时平移驱动机构42驱动移动梁32向进料口11方向回退一个工位，升降驱动机构再驱动移动梁32上升至高于固定梁，使移动梁32将固定梁31上的镁合金型材抬起，此时，之前在固定梁31上的镁合金型材相对于移动梁32移动一个工位，将下一个工件放置到移动梁32一端，平移驱动机构42再驱动移动梁32向出料口12方向移动一个工位，使移动梁32上的镁合金型材放置在固定梁31上，而上一次放置的镁合金型材再沿固定梁31向前一个工位，如此循环，直至最先放入移动梁32上的镁合金型材落入悬臂轴51上，再由驱动装置52带动悬臂轴51旋转并将悬臂轴51上的镁合金型材从出料口12推出，如此周而复始，镁合金型材加热按照生产节拍：上升-平移-下降-悬臂轴旋转-出料，移动梁32不断将工件依次由加热炉的进料口11移动到悬臂轴51上，再由悬臂轴51将工件从出料口12移动到炉体1外，即每个工件呈步进式依次通过预热区111、加热区112以及保温区113，实现镁合金型材的加热。通过在炉体1内设置步进梁结构3，步进梁结构3包括固定于炉体1内的固定梁31以及与固定梁31间隔设置的移动梁32，通过平移驱动机构42和升降驱动机构相互配合驱动移动梁32将镁合金型材放置于固定梁31进行加热，并依次将固定梁31上加热完成的镁合金型材移动至悬臂轴51上，驱动装置52带动悬臂轴51旋转并将悬臂轴51上的镁合金型材从出料口12推出，通过固定梁31步进式移动工件取代链条传送方式，由于固定梁31和移动梁32受温度影响小，使用寿命长，传送工件平稳，有效解决了现有技术镁合金型材加热炉链条受热容易变形损坏而不能继续移动镁合金型材，从而造成设备停机，影响生产的问题。

本发明实施例中，悬臂轴51的数量为多个且相互间隔设置，驱动装置52驱动多个悬臂轴51旋转，利用悬臂轴51与工件之间的摩擦力，从而将工件从出料口12移出。本实施例中，驱动装置52为电机，多个悬臂轴51之间采用带传动或者链传动。

作为本发明的一个实施例，升降驱动机构包括电机411、固定于炉体1底部并与电机411相连的主减速机412、与所述主减速机412传动连接的凸轮414、支撑于凸轮414上的升降杆415以及活动连接于升降杆415顶部的滚轮416，移动梁32支撑于滚轮416上；电机411工作带动主减速机412转动，主减速机412带动凸轮414旋转，并通过凸轮414带动升降杆415升降。移动梁32随升降杆415升降而升降，通过电机411工作并依次带动凸轮414转动，进而带动升降杆415升降，使实现移动梁32上下平稳运动。

作为本发明的一个实施例，升降驱动机构还包括固定于炉体1内并位于凸轮414上方的固定板417，固定板417上设有导向槽4171，升降杆415设于导向槽4171内并沿导向槽4171上下运动。通过设置导向槽4171对升降杆进行限位，使升降杆415运动平稳。

作为本发明的一个实施例，所述移动梁32的数量为两个，所述凸轮414的数量为两对，所述升降驱动机构还包括与所述主减速机412相连的两转向机413和分别与所述转向机413相连的四个副减速机418，每个所述转向机413同时与两个所述副减速机418的输入轴相连，每个所述副减速机418的输出轴与一个所述凸轮414连接，且两所述转向机413和两对所述凸轮414分别位于所述主减速机412的两侧。本实施例中，移动梁32支撑于两个升降杆415上，每个移动梁32由一对凸轮414带动上下运动，转向机413用于进行换向，主减速机412输出轴与转向机413的输入轴相连，并通过转向机413内的锥齿轮改变转向机413动力的输出方向，使带动两对凸轮414向相同方向旋转。

作为本发明的一个优选实施例，移动梁32还可以为多个，凸轮414的数量设置为多对。通过多对凸轮414带动多个移动梁32升降，以进一步提高工件平稳性。

作为本发明的一个实施例，平移驱动机构42包括固定连接于升降杆415的气缸421以及与气缸421相连的连接架422，连接架422的顶部与移动梁32相连，平移驱动机构42与升降杆415同时升降运动，气缸421驱动连接架422带动移动梁32在进料口11与出料口12之间作平移运动。凸轮414驱动升降杆415升降时，平移驱动机构42随升降杆415升降，气缸421伸缩带动连接架422左右运动，从而带动移动梁32左右作平移运动。

作为本发明的一个实施例，镁合金型材塑性变形机前自动加热炉还包括设于炉体1内并用于在炉体1内形成热风循环的多个离心风机8。离心风机8用于将各加热器散发出来的热量均匀化，使工件整体受热均匀，便于达到一定温度后进行折弯处理。

作为本发明的一个实施例，镁合金型材塑性变形机前自动加热炉还包括与炉体通过连杆活动连接的炉门9以及与炉门9相连的炉门驱动气缸15，炉门15驱动气缸驱动炉门9打开或者关闭进料口11。通过设置炉门，便于在不需要放料时封闭进料口，保证不漏风，减少热量损失。通过设置炉门驱动气缸，通过炉门驱动气缸15驱动打开或关闭炉门9，从而实现炉门自动关闭。

本发明提供的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉通过在炉体内设置预热区、加热区和保温区，每个镁合金型材依次通过预热区、加热区以及保温区进行加热，可有效保证工件在折弯工序中不产生应力，从而防止工件在折弯处理中断裂。通过在预热区、加热区和保温区内设置电加热器进行加热，并通过PID控制器对电加热器进行加热控制，加热方式环保，有效防止加热过程对环境产生污染，且保证加热温度满足加热要求，具有生产自动化程度高、减少人工操作，温度控制精准优点。通过设置步进梁结构进行工件移动，通过移动梁步进式移动工件取代链条传送的方式，由于移动梁受温度影响小，使用寿命长，传送工件平稳，从而有效解决了现有技术镁合金型材加热炉链条受热容易变形损坏不能继续移动镁合金型材而停产的问题。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体设有进料口和出料口，所述炉体内自所述进料口向所述出料口沿水平方向分为预热区、加热区和保温区；

控温装置，所述控温装置包括同时设于所述预热区的第一电加热器和第一测温传感器、与所述第一电加热器相连的第一功率调整器、同时设于所述加热区的第二电加热器和第二测温传感器、与所述第二电加热器电连接的第二功率调整器、同时设于所述保温区的第三电加热器和第三测温传感器、与所述第三电加热器电连接的第三功率调整器、分别与所述第一功率调整器、所述第二功率调整器以及所述第三功率调整器电连接的PID控制器，所述第一测温传感器、所述第二测温传感器以及所述第三测温传感器分别与所述PID控制器相连；

设于所述炉体内的步进梁结构，所述步进梁结构包括固定于所述炉体内的固定梁以及与所述固定梁间隔设置的移动梁；

动力装置，动力装置包括驱动所述移动梁上下运动的升降驱动机构以及驱动所述移动梁在所述进料口与所述出料口之间平移运动的平移驱动机构，所述升降驱动机构可驱动所述移动梁上升至高于所述固定梁或下降至低于所述固定梁；以及

悬臂输送装置，所述悬臂输送装置包括设于所述固定梁一端且靠近所述出料口的悬臂轴以及驱动所述悬臂轴向所述出料口方向旋转的驱动装置，所述平移驱动机构和所述升降驱动机构相互配合驱动所述移动梁将镁合金型材放置于所述固定梁进行加热，并依次将所述固定梁上加热完成的镁合金型材移动至所述悬臂轴上，所述驱动装置带动所述悬臂轴旋转并将所述悬臂轴上的镁合金型材从所述出料口推出。

2.根据权利要求1所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述镁合金型材塑性变形机前自动加热炉还包括设于所述炉体内并用于在所述炉体内形成热风循环的多个离心风机。

3.根据权利要求1所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述第一电加热器的数量为两个，两所述第一电加热器呈上下分层设置；所述第二电加热器的数量为四个，四个所述第二电加热器呈上下分层，且每层设置两个；所述第三电加热器的数量为两个，两所述第三电加热器呈上下分层设置，所述固定梁位于上下两层所述第一电加热器之间，且位于上下两层所述第二电加热器之间和上下两层所述第三电加热器之间。

4.根据权利要求1所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述升降驱动机构包括电机、固定于所述炉体底部并与所述电机相连的主减速机、与所述主减速机传动连接的凸轮、支撑于所述凸轮上的升降杆以及活动连接于所述升降杆顶部的滚轮，所述移动梁支撑于所述滚轮上；所述电机工作带动所述主减速机转动，所述主减速机带动所述凸轮旋转，并通过所述凸轮带动所述升降杆升降。

5.根据权利要求4所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述升降驱动机构还包括固定于所述炉体内并位于所述凸轮上方的固定板，所述固定板上设有导向槽，所述升降杆设于所述导向槽内并沿所述导向槽上下运动。

6.根据权利要求4所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述移动梁的数量为两个，所述凸轮的数量为两对，所述升降驱动机构还包括与所述主减速机相连的两转向机和分别与所述转向机相连的四个副减速机，每个所述转向机同时与两个所述副减速机的输入轴相连，每个所述副减速机的输出轴与一个所述凸轮连接，且两所述转向机和两对所述凸轮分别位于所述主减速机的两侧。

7.根据权利要求4所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述平移驱动机构包括固定连接于所述升降杆的气缸以及与所述气缸相连的连接架，所述连接架的顶部与所述移动梁相连，所述平移驱动机构与所述升降杆同时升降运动，所述气缸驱动所述连接架带动所述移动梁在所述进料口与所述出料口之间作平移运动。

8.根据权利要求1所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述炉体为钢架结构，且所述炉体的内壁固定有内饰板，所述内饰板与所述炉体的内壁之间填充有多晶硅保温材料。

9.根据权利要求1所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述镁合金型材塑性变形机前自动加热炉还包括与所述炉体通过连杆活动连接的炉门以及与所述炉门相连的炉门驱动气缸，所述炉门驱动气缸驱动所述炉门打开或者关闭所述进料口。

10.根据权利要求1所述的镁合金型材塑性变形机前自动加热炉，其特征在于，所述固定梁上设有用于对镁合金型材限位的多个限位槽，多个所述限位槽相互间隔设置并呈锯齿状分布。