JPS61295244A - ガラス板成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ産業上の利用分野 本発明は一般に、曲りガラス板の製造に係り、より具体
的には、熱いガラス板が成形ステーション内に運搬され
るとき、前縁が後縁より幅が広いその熱いガラス板を成
形することに関する。

口従来の技術 曲りガラス板は一般に自動車及び他の同種類のもののよ
うに車両のガラス張り外囲いとして用いられる。このよ
うな適用のために、車両の全体の形状と同様に、ガラス
板が配置される車両開口の形状及び輪郭によって決めら
れた曲率を正確に画成するように曲げなければなら１に
い。同時に、曲りガラス板が非常に厳ｖ！５な光学的要
求に合うようにその結果生じた成形窓の見る範囲が窓を
通る良好な視野と干渉する光学的欠点または傷跡を免れ
ることが重要である。ガラス張りの外囲いとして用いら
れるある窓のため、曲りガラス板は強さを増すように焼
戻しされ、衝撃から生じる損傷に抵抗を増す。

時々、自動車デザイナ−の所望に基づき、窓の曲率は形
が複雑である。これらの窓はその前縁に沿って逆Ｓ−曲
線及び横方向の深い曲げを必要とする。複雑な曲率は大
体最終所望曲率を有効にするよ５にたるみ曲げ装置より
プレス曲げ装置の使用を必要とする。プレス曲げにおい
て、ガラス板は一連のロール上にまたはガス炉床による
いずれかで大体支持され、これらはガラスを熱ガスによ
ってその上に密接した関係で支持する。ガラスは次いで
真空保持器と係合し近くから支持面に持上げられ、次い
で支持面と真空保持器の底面との間に挾まれたリング状
部材に配置される。

プレス曲げによって複雑な曲率に形状決めされるのに充
分なほどガラスを軟化させるのに必要とされる即熱作業
が複雑なために、ガラスの前縁の温度がガラスの後縁の
温度よりも高くなる。炉へ運搬中、より高温度になった
ガラスの前縁が上昇温度の低いガラスの後縁よりたるむ
ようになるために、様々な複雑な形状へのガラスの成形
作業を更に複雑にする。炉出口に近いガラス板の部分、
すなわち、後縁のガラス板のほぼ縦方向の曲率に対して
逆の横方向の曲率を生ぜしめようとする試みは、不十分
な加熱と同様に、前縁の過熱及び追加のたるみを生じる
。

窓が、後縁より幅が広いガラス板の前縁および／または
中央部分を有する形状の台形である事実からさらに他の
複雑化が生じる。複雑な曲げをするように要求された前
縁の高温度のために、また、前縁が支持されないと直ち
にたるんだり変形する傾向のために、ガラス板が加熱炉
から成形ステーションのガス炉床上の位置まで移動する
ときガラス板をその全幅に沿って支持しなければならな
い。

成形ステーションに位置決めされたときガラスを支持す
るガス炉床の形状（工、下流側の支持幅より狭い上流側
の支持幅を備えた台形であることが必要である事実にも
拘らず、この支持された移動を生ぜしめなければならな
い。もしも前縁の隅とガラス中央部分の縦方向の端部分
が支持されないと、熱いガラス板が最初にガス炉床上に
移動するときこれらはたるみかつガス炉床の緑に接触す
る。

その後縁よりその前縁または中央部分より幅が広く、ガ
ラスの表面損傷を最小にするように、ガラス板が成形ス
テーション内の位置に移動するとき複雑な曲率と特殊な
加熱様式を必要とするガラス板の全ガラス板面を十分に
支持することは有利である。

マツクマスターその他の米国特許第３　、４６８　、６
４５号及びマツクマスターの第３，６０７，２００号の
両方が成形ステーションのガス炉床の表面より下に配置
された凹所のある持上げフレームの使用を教示している
。フレームは浮動ガラス板の周辺に係合し、平らなガス
炉床を離れて持上げ、上部成形金型の成形面と係合する
のでガラスは上部金型と一致して曲げられる。成形後、
フレームは金型から離れて成形ガラス板を下げ、冷却領
域内に移動する。米国特許第３，６０７，２００号のフ
レームは次の成形ガラス板が入るとき冷却部分から成形
ガラス板を同時に移す第２部分を有する。両特許では、
ガラス板の形状及び最終設計曲率が比較的簡単である。

セーマーの米国特許第３，８４６，１０４号は上部真空
金型の下の成形ステーションでガス炉床上の加熱軟化ガ
ラス板を位置決めすることによって不均一な形状通りの
ガラス板の成形を教示している。

熱いガラス板は炉を出て、どのような中間支えもなく、
炉ガス炉床から成形ステーションガス炉床まで移動する
。相補形の下部輪郭プレス金型がガス炉床を囲み、上部
真空金型より下に配置される。

下部輪郭プレス金型はガス炉床の上面より下の引込み位
置と上部真空金型に近い上部位置との間全移動する。加
熱軟化ガラスを真空金型の形状に一致する形状にするた
めに下部輪郭プレス金型が上部真空金型に対しガラス板
に係合するように上げられる。上部真空金型を通って引
かれる吸込作用により、その金型の下部成形面に対して
成形ガラス板が保持され、−ガニ部輪郭プレス金型は、
ガラス板の周辺に近接する支持部分と一致する輪郭成形
面を有するリング状部材が真空金型より下の位置に往復
動するよう引込められるのが可能ならしめられている。

真空金型を通って引かれる真空作用が終り、所望度合の
焼もどしが生ずるように十分に急速に冷却される冷却ス
テーションへ移動するために成形ガラス板がリング状部
材上に下りる。

シエファーその他の米国特許ｉＩ　３，８６９，２７１
号は炉部分の第１ガス炉床から成形ステーションの第２
ガス炉床まで移動したとき熱いガラス板の機械的支持を
教示している。一連の引取りロールが熱いガラス板の縦
方向端部分の運搬通路に沿うガス炉床の間に位置決めさ
れる。ガラス板が第１ガス炉床から第２ガス炉床まで運
搬されるときガラス板の縦方向端部分を支持するように
ロールの上面がガス炉床の上面と整合する。

セーモアの米国特許第４，２２９，２００号は平らなガ
ラス板が平らなガス炉床上に位置決めされ、ガラス板の
上面に接触する平らな真空定盤の装置によって持上げら
れる落し成形装置を教示している。成形リングが高いガ
ラスの下に運搬され、定盤内の真空がガラスをリング上
に落させて解放される。補助成形装置がガス炉床の上面
の周りに及びガス炉床の上面より下に位置決めされる。

ガラス板が持上げられた後、補助成形装置はガス炉床上
に延び、成形リング上に下りる前にガラス板を予め曲げ
る。もし必要ならば、補助成形装置は上部真空定盤と係
合しガラス板を持上げるように用いることができる。

セーモアの米国特許第４，４３２，７８２号はガス炉床
及び交換可能な平らな板部分の組合せにより炉部分を出
るときの平らなガラス板の支持を教示している。板部分
に板より下に最初に位置決めされ、その後それらを通し
て動く持上げリングの運動のために溝が切削されている
。熱いガラス板が炉を出るとき、ガラス板の主要部分は
ガス炉床によって支持され、−万縦方向端部分は交換可
能な平らな板部分上を摺動する。板部分上にたるんで接
触する熱いガラス板の縦方向端部分の表面損傷を防止す
るために、板部分は硼素窒化物のよ５な材料で覆われる
。

へ問題点を解決するための手段 本発明は上部金型と、加圧熱ガス層上に成形されるガラ
ス板を支持するように上部金型より下に位置決めされた
下部ガス炉床と、ガス炉床を囲む垂直往復動輪郭金型と
を有するガラス板成珍装置を提供する。成形されるべき
熱いガラス板の形状は成形されるべき熱いガラス板の選
択部分が運搬されるとき後縁端部分より幅が広いことで
ある。

浮遊台はその間に輪郭金型の部分を受ける空隙を有する
ようにガス炉床に近接して位置決めされ、ガス炉床から
間隔を置かれている。ガラス板を炉床に接触することを
防止するようにガス炉床へ運搬され、ガス炉床上に位置
決めされるとき浮遊台がガラス板の選択部分を支持する
ようにガス炉床に関して位置決めされる。浮遊台は前記
ガス炉床と一体でありまたは前記ガス炉床と分離できる
。

好ましい実施例では浮遊台とガス炉床がこれらの支持面
上に均等な支持圧力を維持する。

本発明はまた成形されるガラス板の所望の形状に一致す
る平面輪郭と曲り高低形状を有するリング状持上げ部材
によって持上げられる位置における、熱ガス層上に成形
される熱いガラス板を支持するガス炉床支持体を提供す
る。ガラス板が主要本体の周辺を囲む持上げ部材によっ
て係合される前にその上のガラスの主要面を支持するよ
うにガラス板周辺の内向き輪郭に一致する平面輪郭を備
えた主要床をガス炉床支えが有する。主要本体によって
画成された支持面上及び支持面より下の往復動運動のた
めに主要床を囲む持上げ部材の部分がその間に位置決め
されるように浮遊台が主要床に近接して配置される。ガ
ラス板の浮遊台はガラス板が主要本体上に位置決めされ
たときガラス板の後縁より幅の広いガラス板の部分を支
持する。

二実施例及び作用 図面、特に第１図より、端と端を結合する関係で示され
る代表的な装置は加熱領域１０、成形ステーション１２
、冷却ステーション１４及ヒ取ｆｆｉしステーション１
６を有する。ガラス板は加熱領域１０の長手方向に通る
通路に沿って概ね運搬され、所望の形状に成形される成
形ステーション１２に到達し、次いで冷却ステーション
１４へ運ばれる。冷却ステーション１４で十分に冷風に
さらされた後、所望度合の焼戻しが与えられている曲げ
冷却されたガラス板は取出しステーション１６へ移動し
取出される。代表的な加熱、成形、冷却及び取出し装置
の操作はベネットその他の許可された米国特許第４．５
０８，５５６号に教示され、その教示が引例によってこ
こに組込まれている。

一般に、加熱領域１０はガス炉またはローラ炉型のトン
ネル−型炉１８を有する。炉長に沿った温度は電算機に
よって制御される。制御された加熱装置のこれらの型は
この技術では良く知られている単なる例にすぎず、本発
明がこれらに制限されるものでないことは理解されたい
。

ガラス板Ｇは連続的に加熱されて炉１８を通り運搬され
、炉１８の出口直後に配置されたファイバーガラススリ
ーブによって被覆された多数の無水珪酸の移動ロール２
０上に移動する。移動ロール２０は炉１８の出口と成形
ステーション１２との間の間隙を橋渡しする。

ガラス検出機構２２はガラス板の配置を決定し、そして
装置が適当な同期で操作されることを保証するように以
下に述べる種々な作動装置を操作する順序を決めるプロ
グラム可能な電算機（図示せず〕が操作を始める。例示
のためガラス検出機構が炉１８の出口端で示されるので
、このよ５な装置は都合のよいガラス運動通路に沿って
どこへでも配置できることが理解される。

成形ステーション１２は移動ロール２０によって限定さ
れた走行の通路に縦方向及び横方向の両刀に曲げられた
下向きの面を備えた上部真空金型２４を有する。上部真
空金型２４の下向きの成形面の下流端はほぼＳ−成形形
状の上部面り端部分２６を有する。上部真空金型２４は
真空室を有し、その下部に向５壁は孔を明けられ、ファ
イバーガラス布カバー〔図示せず〕によって覆われ、可
撓性真空管２８を通る真空源と連通ずる。上部真空金型
２４＆工調整可能な支持フレーム３０に支持される。

本発明において教示するガス炉床は上部真空金型２４の
下向きの成形面より下に配置される。第２図に示すよう
にガス炉床３２は横に曲げられた境界３８から下方に延
びる下部に曲げられた下流端部分３６と共にほぼ平らな
上部部分３４を有する。下部に曲げられた下流端部分３
６が炉床３２の平らな上流部分面３４から離れた下方で
交わる。

第２図を引続き参照して、関節のある下部成形金型４０
はガラス板が炉１８を出た後成形されるガラス板Ｇを支
持するガス炉床３２の部分を囲み、及びガラス板は成形
金型４０の下流部分に配置されたガラス位置決め装置４
２によってガス炉床３２上に位置決めされる。関節のあ
る成形金型４０は例示のためにのみここに記載されるこ
とが理解される。他の成形金型形状が本発明の支持床と
共に用いることができる。下部成形金型４０は移動ロー
ル２０とガス炉床３２の上流端との間に位置決めされた
第１成形レール部分４４を有すム炉１８及び移動ロール
２０の運搬面によって限定された運動通路に横方向に延
びる上部面を有する。

関節のある側面レール部分４６は通路の縦方向にガス炉
床３２の側面に延びる。レール部分４６を裏下部成形金
型４０の下流端部分２６で第２レール部分４８によって
相互連結される。第２レール部分４８はガス炉床３２の
下部に曲げられた下流端部分３６の形状、と交わる上部
面を有する。第２図に示すように、成形金型４０はガス
炉床３２の支持面より下の第１位置から支持面上の第２
位置まで動き、金型の関節のある装置（図示せず）はレ
ール部分４４．４６及び４Ｂを回動するので、これらの
上部面は連続成形面を形成する。各レール部分４４，４
６及び４８＆エカーがランダムによって製造され、商標
ファイバーフラックス　９７０Ｊ紙として販売された材
料のような連既加熱抵抗材料によって覆われる。

第２図を引続き注意して、ガス炉床３２は支持するガラ
ス板Ｇの平らな形状によって、移動ロール２０から直ぐ
下流にある炉床の上流領域５２よりも炉床の下流端部分
３６及び中央部分５０で幅が広い。ガラス板Ｇの前縁に
複雑な曲線を造るように要求された加熱パターンはガラ
スの残り部分より前縁５４をより熱くするので前縁５４
はさらに複雑な成形が可能である。成形されるガラス板
の前縁５４及び中央部分５６はガス炉床３２の上流領域
５２より幅が広く、補助浮遊台５８、これは本発明の主
題であり、上流領域５２に近接して　　　・及び下部成
形金型４０の外部に位置決めされる。

第４図、第５図及び第６図に示すように、ガラス板Ｇは
炉１８を出て、ガス炉床３２及び成形位置１２の万へ移
動ロール２０上に運搬される。加熱軟化ガラス板Ｇの前
縁５４及び中央部分５６がガス炉床３２上へ動くとき、
浮遊台５８または成形金型４０のどの他の部分でもこれ
らの部分をたるんで接触するのから防止するように補助
浮遊台５８は十分に持上げ力を有する。その結果、ガラ
ス板Ｇは成形ステーション内に運搬され、支持面の接触
による最小の表面損傷でガス炉床３２上に位置決めされ
る。

浮遊台５８は浮遊台５８ｔ−通るガス流れ及び浮遊台表
面の表面圧力を制御するため個別に制御されるガス圧力
調整器をもつガス炉床３２から装置を分離でき、好適な
実施例ではガス炉床３２及び浮遊台５８は第３図に示す
ように簡単な単一体セラミック台６０から全て形成され
る。台６０はガス炉床３２及び溝６２により分離される
浮遊台５８を有する。成形金型４０が凹所の第１位置に
あるとき、成型金型４０の側面レール部分４６が溝６２
内に嵌るので側面レール部分４６の上部面はガス炉床３
２の表面３４より下にあ・る。セラミック台は耐熱煉瓦
６６のリングの孔あき板６４上に取付けられる。セラミ
ック台６０と煉瓦６６との間の外部継目はセラミック台
６０と煉瓦６６との間に充気室７０を形成する絶縁セメ
ントの層６８でシールされる。充気室７０は孔あき板６
４の下の室（図示せず〕内で加熱される熱ガスで加圧さ
れる。加圧熱ガスをエセラミック台６０を通り充気室７
０から部分３４及び３６の表面まで延びる多数のオリフ
ィス７２ｔ−通ってにげる。好適な実施例では、浮遊台
５８内のオリフィスもまた充気室７０から延びている。

この装置は全セラミック台６０の表面上のガス圧力を調
整することを容易にし、均一に保持する。

先にも述べた通り、浮遊台５８はガス炉床３２から独立
できる。全ガラス板支持面を横切る均一圧力を維持する
ためにこれは充気室７０及び分離浮遊台５８内の対応す
る充気室内の圧力の個別の調整を必要とする。

第１図に戻って参照すると、装置はまたシャトル運搬台
７６から片持梁の関係で支持されるリング状部材７４を
有する。下部成形金型が下方に引込み次いで冷却ステー
ション１４の位置にあるとき、運搬台７６及び取出しス
テーション１６と上部真空金型２４及びガス炉床３２と
の中間にある位置との間のその支持されたリング状部材
７４とを駆動部Ｔ８が動かす。

冷却ステーション１４は上部冷却売気室８０及び熱いガ
ラス板を冷却する加圧空気を供給する下部冷却売気室８
２を有する。冷却充気室８０及び８２から延びる冷却ノ
ツズル８４の長さは曲りガラス板の形状に一致する形状
を有するようにする。

加熱、成形、冷却、及び取出し装置の操作はトンネル状
の炉１８の入口で一連の間隔を置いたガラス板を取付け
ること及びガラスの前縁５４がガラスの後縁より高い温
度になるような速度で炉１８を通りガラス板を動かすこ
と、及びガラスの最低温度が６５０℃から６６０℃まで
Ｃ１２００１から１２２０°Ｆ＋まで）の範囲内である
少なくともガラスの変形温度であることを有する。代表
的に、前縁５４が複雑な曲線に形成されるとき６６３℃
から６７７℃’ｆで（１２２５°Ｆ１から１２５０ＯＦ
＋まで）の間の温度に加熱される。ガラス検出機構２２
によって検出される位置に到達するとき一連の先導ガラ
ス板はプログラム可能な制御器（図示せず）を作動し及
び移動レール２０上及びストップ４２によって位置決め
されるガス炉床３２上に直ちに運搬され、一方補助浮遊
台５８は前縁を所定の位置内に動かすときガラス板Ｇの
前縁５４及び中央部分５６に追加の支持体を有する。ガ
ラス板の前縁はガス炉床３２の下流部分３６の上部面り
形状に一致するよ５に十分に熱せられる。

適当な時に、炉内の運搬速度より高い速度でガラス板を
送出す移動ロール２０の回転速度によって、エレベータ
装置８６は下部成形金型４０を持上げるように作動する
。下部成形金型４０のレール部分４４，４６及び４８は
所定位置で枢軸上を回動し、ガス炉床３２に離れて持上
げられるガラス板の周辺部分に係合し、要求された形状
にするように上部真空金型２４の下方に向う成形面に対
し押付ける。

真空は真空によってガラス板Ｇに係合する上部真空金型
２４に用いられ、ガラス板Ｇが上部金型２４の形状にも
つと正確に一致することを保証するように用いられる。

下部金型４０は次いで台６０の溝６２内に嵌合するレー
ル４６と共にガス炉床３２の表面３４及び３６より下の
引込み位置に下げられ、リング状部材７４が上部真空金
型より下の所定の位置に移動する。リング状部材７４が
上部真空金型２４の下の位置に到着した後、ガラス板Ｇ
は真空を解放することによって解放される。次いでガラ
ス板は冷却ステーション１４に移動のためにガラス板を
支持するリング状部材７４の上面に下りる。十分な冷却
が行なわれた後、シャトル運搬台７６はガラス板がリン
グ状部材７４から取出される取出し位置１６内にリング
状部材７４を動かし、リング状部材が次のガラス板の配
置ヲ持つように冷却ステーション１４の置場位置に戻さ
れる。

この開示において示され、記載された本発明の形式は実
例の好適な実施例で代表する。種々な別の変化はあとに
続く請求された主題に限定されるように本発明の要旨か
らはずれることなく行われることが理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による、ガラス板曲げ焼戻し装置の側面
図、第２図を工明瞭にするために一部削除した、ガス炉
床（実Ｉｍ）の上面より下の引込んだ位置及びガス炉床
（鎖線）の面よりも上に高められた位置に置かれた成形
レールとともにガス炉床を示す本発明の補助浮遊台を図
示する第１図の成形ステーションの部分の斜視図、第３
図は明瞭にするため一部削除した、成形レールを除いた
第２図に示すガス炉床に類似の斜視切断図、第４図、第
５図及び第６図はガラス板が炉を出て、成形ステーショ
ンに位置決めされるときどのように補助浮遊台が加熱軟
化ガラス板を支持するかを示す炉移動ロール及びガス炉
床の平面図である。 １０：加熱領域、１２：成形ステーション、１８二トン
ネル−型炉、２０：無水珪酸移動ロール、２２ニガラス
検出機構、２４：上部真空金型、３２：ガス炉床、３６
：炉床の下流端部分、４０：下部成形金型、４２ニガラ
ス位置決め装置、４４：第１成形レール部分、４６：関
節のある側面レール部分、４８：第２レール部分、５０
：中央部分、５２：炉床の上流領域、５４：前縁、５８
：補助浮遊台、６０：簡単な単一体セラミック台、６２
：溝、７０：充気室、７２ニオリフイス、７４：リング
状部材、８６：エレベータ装置。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部金型と、加圧された熱ガス層上に成形される
   べき熱いガラス板を支持するように前記上部金型より下
   に位置決めされた下部ガス炉床と、前記ガス炉床を囲む
   垂直往復動輪郭金型とを備えた成形ステーションを有し
   、前記成形されるべき熱いガラス板が前記成形ステーシ
   ョンに運搬されるとき該成形されるべき熱いガラス板の
   選択された複数部分が前記ガラス板の後縁部分より広い
   ガラス板成形装置において、前記ガス炉床に隣接して位
   置決めされ且つ該ガス炉床から離隔されて複数の浮遊ブ
   ロックが備えられていて、該浮遊ブロックと該ガス炉床
   との間に前記輪郭金型の複数部分を受ける空隙を提供し
   ており、前記浮遊台は、前記ガラス板が前記ガス炉床に
   運搬されて前記ガス炉床上に位置決めされたとき前記ガ
   ラス板の前記選択された複数部分を支持するように前記
   ガス炉床に関して位置決めされていることを特徴とする
   ガラス板成形装置。
2. （２）前記浮遊台が前記ガス炉床と一体であり、及び前
   記ガス炉床と前記浮遊台とがこれらの支持面上に均等な
   支持圧力を維持することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のガラス板成形装置。
3. （３）前記浮遊台は前記ガス炉床から分離されており、
   前記浮遊台及び前記ガス炉床上に均等な支持圧力を維持
   する圧力調整装置が備えられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のガラス板成形装置。
4. （４）成形されるべき熱いガラス板の所望の形状と一致
   する平面輪郭と曲がつた高低形状を有するリング状持上
   げ部材によつて持上げられるべき位置で、成形されるべ
   きガラス板を熱ガス層上に支持するガス炉床支持体であ
   つて、成形されるべき熱いガラス板が搬送される際該熱
   いガラス板の複数部分が該ガラス板の後縁より幅が広い
   前記ガス炉床支持体において、主要床を有し、該主要床
   は、前記ガラス板が主要本体の周辺を囲む前記持上げ部
   材によつて係合される前にその主要床よりも上に前記ガ
   ラス板の主要面を支持する前記ガラス板周辺の内向き輪
   郭に一致する平面輪郭を有し、また、複数の浮遊台が備
   えられており、該浮遊台は、前記主要本体及び該浮遊台
   によつて画成された支持面よりも上及び下に往復動運動
   するべく、前記主要床を囲む前記持上げ部材の複数部分
   がそれら間に位置決めされるように前記主要床に近接し
   て配置され、前記ガラス板が前記主要本体上に位置決め
   されるとき前記浮遊台は前記後縁より幅の広い前記ガラ
   ス板の前記複数部分を支持していることを特徴とするガ
   ス炉床支持体。
5. （５）前記浮遊台が前記主要床と一体であり、かつ共通
   の加圧熱ガス源が前記浮遊台及び前記主要床の両方にガ
   スを供給することを特徴とする特許請求の範囲第４項記
   載のガス炉床支持体。
6. （６）前記浮遊台が前記主要床の加圧ガス源から分離さ
   れた加圧熱ガス源を有し、かつ前記浮遊台及び前記主要
   床上に均等な支持圧力を維持する装置が備えられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のガス炉床
   支持体。
7. （７）成形されるべきガラス板を搬送する際そのガラス
   板の複数部分がそのガラス板の後縁よりも広いガラス板
   成形方法にして、板ガラスをそれの加熱変形温度まで加
   熱する工程、成形ステーションへ加熱されたガラス板を
   運搬する運搬工程、板支持床上に前記ガラス板を位置決
   めする工程、及び板ガラスを持上げて上部金型と係合さ
   せる持上げ工程を有している前記ガラス板成形方法にお
   いて、前記持上げ工程の前に前記ガラス板が板支持床に
   接触することを防止するように、前記運搬工程の間浮遊
   台によつて前記ガラス板を完全に支持することを特徴と
   するガラス板成形方法。
8. （８）前記板支持床が第１ガス炉床であり、前記浮遊台
   が第２ガス炉床であつて、前記ガラス板を加圧板支持ガ
   スによつて前記第１及び第２ガス炉床の両方上に支持し
   、前記第１及び第２ガス炉床で均等な板支持ガス圧力を
   維持することを有する特許請求の範囲第７項記載の方法
   。