KR100196251B1 - 만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조방법 및 장치 - Google Patents

만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조방법 및 장치 Download PDF

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마티바 데니스
르땅 베르나르
말라르 프랑소아
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르 바게레즈 에스.
생-고뱅 비뜨라지 엥떼르나시오날
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Abstract

본 발명은 만곡 및 글레이즈 유리판이나 창을 제조하는 제조방법에 관한 것으로서, 이 유리판은 재열로 내로 개별적으로 평평하게 공급되며, 예를 들어 컨베이어(1)에 의하여 횡으로 전달되어 재열로의 단부에 위치하며 선택적인 단열 및 밀봉 덮개로 구성된 챔버링 스테이션 내로 공급되며, 냉각스테이션, 더 구체적으로 템퍼링 스테이션 내를 통과한다. 유리판은 선택적으로 형상화하는 상부부재(2, 2') 아래의 만곡 스테이션 내에 위치설정되며, 상승후 상기 상부부재(2, 2')에 대하여 결합된다. 그후 유리판은 두 개의 연속 처리 사이에서 상부부재(2, 2')의 방향으로 고온공기가 송풍되는 냉각 스테이션을 통과한다.

Description

만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조방법 및 장치
제1도는 평면 상부부재와 고정된 강제순환 덕트를 갖는 만곡 스테이션의 개략도.
제2도는 볼록 상부부재와 진공하의 용기에 고정된 강제순환 덕트를 갖는 다른 만곡 스테이션의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 컨베이어 2, 2' : 상부부재
3 : 바아 4 : 용기
5 : 가압챔버 6 : 강제순환 덕트
본 발명은 만곡 및 글레이즈 유리판(cambered and/or glazed glass sheet)을 얻는 방법과그 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 차량의 창에 사용되는 만곡 또는 글레이즈 유리판을 얻는 방법과 장치에 관한 것이다.
또한 본 발명은 특히 유리판이 이동 로(traversing furnace) 내에서 평평하게 되도록 재가열되고, 선택적 형성 상부부재 아래의 만곡 스테이션 내로 진입되고, 흡입에 의해 상기 상부부재에 들어올려져 적용되고, 하부부재 상에 배치되는데, 이 하부부재 상에서 유리판이 냉각과, 특히 템퍼링 스테이션 내로 횡단되는 공정의 수행에 관한 것이다.
차량용 창의 생산에 있어서 최대 광학적 품질을 얻는 것이 매우 중요한 데, 이를 위해서는 그리퍼 마크(fripper mark)와 스크래치(scratch)가 전혀 없어야 한다. 또한 보다 엄격한 품질표준에 따르면 유리판이 받는 열처리에 기인한 광학적 결함도 없어야 한다. 그러한 결함의 특정한 예는 롤러에 의한 불균일 지지에 의한 유리판의 변형으로 인한 것으로서, 롤러 사이에서 고온으로 가열된 유리판은 자체 중량의 작용으로 처질 수도 있다. 발생된 기복(undulation)은 거시적 관점에서 실제로 형상 결합을 발생시키지 않는 데, 유리판을 통해 보즌 사이팅 마크(sighting mark)는 변형된다.
이러한 기복은 유리의 온도가 최대로 되었을 때에 로의 단부 또는 만곡 스테이션에서 발생된다. 이것을 방지하기 위해서, 변형 반작용 운동량(deformation reaciion kinetics)이 유리판 이동속도에 비해 충분히 낮은 한계치 아래로 온도를 유지하는 것이 필수적이다. 유리판의 온도가 대략 630℃를 초과하지 않으면 이러한 조건은 일반적으로 만족된다는 것이 발견되었다. 그러나, 그러한 온도는 적어도 두 가지 경우에는 적합하지 않은 데, 즉 유리판이 작은 곡률반경으로 굽혀질 때와 유리판 표면이 글레이즈 합성물로 완전히 또는 부분적으로 덮이는 경우이다.
첫 번째 경우에, 산업상 적합하지 많을 만큼 매우 서서히 진행될 경우를 제외하고는, 극도로 냉각된 유리는 점성도가 만곡 중에 발생된 응력을 해제시킬 수 없는 유리판이나 창의 파단을 초래할 수도 있다. 종래기술에서, 로의 입구에서 유리 위에 카본블랙 형태의 분말을 살포하거나 유리에 평행하게 이동하는 부가적 가열 수단을 로에 장착하므로써 대단히 국부적으로 과열시킬 수 있다는 것이 공지되어 있다(US-A-4441987 또는 DE-A-3742481 참조). 그러나 이러한 수단은 유리판 표면의 작은 부위에만 작용하거나 또는 로를 떠날 때에 기복 문제가 발생될 것이다.
두 번째 경우에, 부적절한 온도는 글레이즈 합성물의 완전한 베이킹(baking)을 허용하지 않는다. 유리판이 상부부재되 접촉되면, 상부부재 또는 보다 정확히 말해서 내화성 섬유 페이퍼에 기초한 상부부재의 코팅은 정적 액체 합성물에 의해 얼룩지고 후속 유리판을 더럽힐 수도 있다. 유리판의 만곡 여부에 상관없이, 상기한 광학적 결함을 초래할 수 있는 온도인 650℃보다 높은 온도를 갖는 유리판을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은, 높은 광학적 품질을 가지며 특히 기복이나 주름의 결함이 없는 유리판 또는 창을 생산하는 관점에서. 상부부재가 사용되는 만곡 및 글레이즈 또한, 선택적 템퍼링 유리판을 얻는 공정을 개량하는 것이다.
본 발명은 FR-A-2085464, EP-A-3391, EP-A-240418 또는 EP-A-241355의 내용에 따른 만곡-템퍼링 창을 얻기 위한 방법에 기초한 것이다. 그러한 방법에 따라서, 유리판은 재열로 내로 평평한 상태로 이송되고, 재열로 내에서 컨베이어에 의해 운반 이동되고, 재열로의 단부에 위치되고 선택적 단열 폐쇄용기로 구성된 만곡 스테이션 내로 진입되고, 다음에는 냉각 및 템퍼링 스테이션 내로 횡단된다. 만곡 스테이션 내에서 유리판은 선택적 형성 상부부재 아래에 놓이고 상부부재와 결합되며, 유리판 주위에 발생된 진공으로 인한 흡입에 의해 상승되고 다음에는 냉각 스테이션으로 통과되고, 이러한 목적을 위해서 환형프레임으로 구성된 하부부재 상에 놓인다.
본 발명은 2개의 처리장치 사이에서 상부부재의 방향으로 또한 선택적으로 유리판이 하부부재 상에 놓일 때까지 고온공기를 송풍하므로써 개선하는 것이다.
이렇게 방향설정된 고온공기 송풍은 유리판이 만곡 스테이션으로 들어갈 때의 온도보다 약 20 내지 150℃만큼 초과하도록 상부부재를 과열시킨다.
본 발명에 따른 송풍은 상부부재를 재가열하는 목적과 유리판 후면을 선택적으로 재가열하는 목적을 가지며, 그 결과 유리판의 재가열이 완료된다. 이것은 EP-A-298426에 공지된 방법과 비교하여 명백한 차이점인 데, EP-A-298426에 따르면 유리판은 고온공기흐름에 의한 공압적인 압축을 받으며, 이때의 중요한 점은 고온공기흐름이 유리판 상에 가하는 힘이지 계속해서 새로운 열공급을 제공하는 능력은 아니다.
유리판이 상부부재를 창해 이동할 때와 특히 상부부재에 적용될 때에, 부가적인 필요열량을 신속히 얻는다. 만곡 스테이션에 진입할 때의 유리의 온도는 비교적 낮게 두께가 3.2mm인 표준유리에 대해 650℃ 이하나 양호하게는 630℃ 이하로 유지된다. 두께가 보다 얇은 유리에 대해서는, 예로서 두께가 2mm일 때는, 로의 온도를 610℃ 내지 615℃ 이하로 유지하는 것이 좋다. 보다 두꺼운 유리에 대해서는, 예로서 4mm일 때는, 630℃의 온도가 유지될 수 있으며, 추가열은 본 발명에 따른 송풍에 의해 공급될 수 있다.
고온공기 송풍은 균일하지 않으나, 상부부재의 특정 부분, 특히 가장 크게 만곡되고 글레이징되는 유리판의 영역에 대응되고 유리판 및 상부부재의 가장자리부근에 위치된 부위를 향해 양호한 형태로 방향설정된다. 그러나, 이 경우에도 상부부재 표면의 1/3과 1/2 사이의 부분이 고온공기흐름의 작용을 받는다는 점에서 정확히 국부 가열은 아니다.
상부부재 가장자리에서의 국부화는, 상기 FR-A-2085464, EP-A-240418 및 EP-A-241355에 공지된 바와 같이, 유리판을 올리고 적용하는 데에 사용되는 주변흡입을 2개의 유리판 사이에 유지하므로써 달성될 수 있다. 이 흡입은 상부부재 가장자리를 따라서 가스 흐름을 발견시키고 상부부재는 따라서 과열된다. 사용된 주변흡입 레벨은 롤러 컨베이어 위로 유리판을 분리시키는 데 필요한 레벨보다 낮으나, 유리판의 중량의 일부를 들어올리기에 적합하며, 그것은 롤러에 의한 마킹의 위험이 없이 재방향설정될 수 있으므로 위치설정에서 이점을 갖는다.
더구나, 고온공기 송풍은 장치의 나머지 부분 특히 만곡 스테이션이 설치되는 설비물에 비교하여 약간 높은 압력으로 만곡 스테이션을 유지한다. 따라서 찬공기가 만곡 스테이션 내로 진입되는 데에 현저한 제한이 있고, 따라서 템퍼링 송풍과의 간섭을 방지할 수 있는 데, 이로써 한편으로는 형상화 특성을 보다 양호하게 제어할 수 있으며 다른 한편으로는 생산율을 개선시킨다. 2개의 유리판이나 창을 동시에 처리하는 것이 가능하혀, 두 번째 것의 형성이 시작될 때에 첫 번째 것은 아직 템퍼링된다.
대략 10초 및 통상 약 20초에 달하는 잔류시간(residence tome) 중의 처음 2초를 제외하고는 과열 상부부재와 접촉되는 유리판의 가열율은 거의 일정하다는 것을 발견하였다. 형상의 변화 및 다른 경우의·함수로 상기 잔류시간을 수정하면, 만곡 스테이션에 진입되는 유리판의 온도가 원하는 곡률반경에 대해 부적절하더라도, 특정 만곡결함을 수정하는 것은 대단히 쉽다. 주어진 유리판 두께에 대해, 재열로의 작동변수는 엄격히 일정하게 유지될 수 있고, 실시하고자 하는 조정은 단지 상부부재로 향하는 고온공기흐름의 강도 및 온도와 관련될 뿐이다. 이들은 용이하게 제어되며 유리판 생산방법에 있어서 비교적 뒤의 공정에서 작용하는 2개의 변수이며, 조정의 효율은 열 관성(thermal inertia)이 비교적 높은 재열로와는 달리 매우 신속히 평가될 수 있다.
유리판이 글레이징되면, 중요한 점은 상부부재와 접촉되는 잔류 시간이 아니고, 글레이즈의 표면을 순간적으로 베이킹하는 그릴(grill)의 방식으로 작용하는 상부부재의 높은 온도이다. 차량에 창을 장착시키는 데에 사용되는 접착제를 마스킹하기 위해 프레임을 형성하는 글레이즈 충과 굽혀진 마지널 윙(marginal wing)을 갖는 후방 창과 같은 차량의 창에서 흔히 있듯이, 유리판의 상기 영역에 글레이즈를 베이킹하고 작은 곡률반경으로 형상화할 필요성이 추가되면, 가능한 해결방법은 극도로 과열된 상부부재를 사용하면서 동시에 상부부재와의 비교적 긴 잔류 시간을 유지하는 것이다.
본 발명은 또한 본 발명의 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다. 이 장치는 유리판을 평평한 상태로 적재하거나 이송시키는 스테이션과, 롤러 컨베이어로 이동되는 재열로와, 재열로의 단부에 장착되고 입구와 출구를 갖는 밀봉용기로 구성된 만곡 스테이션과, 냉각 특히 템퍼링 스테이션을 포함한다. 만곡 스테이션은 선택적 형성 상부부재와, 유리판을 상기 상부부재 아래에 위치시키는 수단과, 유리판을 상부부재에 맞물리게 하기 위해 상승시키는 수단과, 환형프레임으로 구성된 하부부재 상에 규리판을 위치시키기 위해 유리판을 냉각 스테이션을 향해 통과시키는 수단을 가지며, 이로인하여 만곡 스테이션에는 상부부재의 방향으로 고온공기흐름을 발생시키는 수단이 제공된다.
고온공기흐름을 발생시키는 수단은 롤러 컨베이어 아래에 만곡 스테이션 내에 배치된 하나 이상의 버너로 구성된다. 안전상의 이유로, 이 버너들은 계속적으로 작동하고, 고온공기흐름의 강도 및 방향은 디플렉터에 의해 수정된다. 상기 디플렉터의 위치의 함수로서, 버너는 온도 조건을 유리판이 재열로를 떠날 때의 온도에 가깝게 유지시키거나 또는 상부부재의 특정 부위 특히 가장자리를 과열하기 위해 동시에 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예 및 특히 양호한 실시예에 따라, 고온공기흐름은 만곡 스테이션의 외부에 위치되고 강제순환 덕트에 의해 만곡 스테이션 내로 이송되는 하나 이상의 버너로부터 나오는 고온 연도가스로 구성된다. 보다 높은 효율을 위해서, 이 덕트는 그 수직 운동에 있어서 상부부재와 일체인 프레임에 양호하게 고정된다. 상부부재가 진공 하에서 바닥이 없는 용기 내에 배치된다는 점에서 생산라인이 FR-A-2085464, EP-A-240418 또는 EP-A-241355에 따를 때, 상기 용기는 강제 순환 덕트용 지지프레임으로 작용하는 데, 연도가스가 상부부재 방향으로 통과하도록 구멍이 용기 벽 내에 제공되고, 상부부재와 용기 사이의 공간은 덕트의 장착을 허용하기에 부적합하며, 따라서 파이프는 용기의 외부에 고정되어야만 한다.
이하 본 발명은 도면을 참조하여 설명한다.
제1도는 EP-A-3391와 EP-A-240418에 따라서 관성과 중력에 의해 형상화가 수행되는 만곡 스테이션의 주요부품을 개략적으로 도시한다. 이동 로에서 예열된 후 유리판은 롤러 컨베이어(1) 상의 만곡 스테이션으로 진입한다. 롤러가 작은 직경을 갖더라도, 롤러 사이에는 공간이 있어서 유리판을 불균일하게 지지하고 고온유리는 자체 하중으로 처진다. 적절한 전면 또는 측면 위치설정수단에 의해서, 유리판은 바아(3)에 의해 바닥이 없는 용기(4)에 분리 가능하게 고정되어 가압챔버(5) 아래의 활강 시스템(sllde-like system)에 의해 활강하는 평면 상부부재(2) 아래에서 정지된다. 이 가압챔버(5)는 진공펌프 형태의 흡입장치에 연결되고 상하운동을 수행할 수 있다.
만곡 사이클에 있어서, 챔버(5)는 유리판을 상부부재(2)를 향해 이동하도록 하강되고, 흡입장치는 유리판 둘레의 주위에 진공을 발생시키도록 시동되고 이로써 시트를 상승시키며 상부부재와 맞물리게 하는 효과를 갖는 데, 상부부재의 표면은 바람직하게는 덮개가 제공되어 있고, 덮개는 상부부재(2)의 성질의 함수로서의 보다 유연한 유리-금속이나 유리-내화성 세라믹 접촉을 발생시킨다. 유리판이 상부부재(2)와 접촉되면 곧 모든 부재, 즉 상부부재(2), 바아(3), 용기(4) 및 가압챔버(5)는 상승되고 중앙개방식 환형프레임을 유리판 아래에 삽입할 수 있는 데, 환형프레임의 둘레의 유리판에 주어질 원하는 형상을 갖는다. 그후 유리판은 프레임상에 놓이고 높은 온도로 인해 중력 및 관 낙하의 관성하에 변형된다. 이 공지의 만곡 방법에 관한 더 이상의 상세한 정보는 상기 공보들로부터 얻을 수 있다.
또한 본 발명에 따른 만곡 스테이션은 용기(4)를 둘러싸고, 상승위치, 즉 2개의 유리판 사이의 대기위치에서 상부부재와 같은 레벨로 고정되는 강제순환 덕트(6)를 갖는다. 이러한 덕트(6)에는 만곡 스테이션 밖에 배치된 버너에 의해 고온연소가스(flue gas)가 공급되며 블레이드나 욍이 달린 덕트 형태이다. 만곡 스테이션 내에 직접 배치된 버너를 사용하거나 다른 가열장치, 특히 방사 가열장치(radiant heating element)를 사용할 수 있는 데, 방사 가열장치는 가스유동을 형성하기 위해 영구적 흡입과 결합된다.
바람직하게는, 덕트(6)는 상부부재(2)의 마진(margin)을 재가열하는 데, 이 상부부재(2)의 온도는 유리판이 만곡 스테이션 내로 진입될 때의 온도보다 적어도 국부적으로 약 150℃까지 초과할 수 있다. 유리판이 상부부재(2)와 접촉되면, 특히 상부부재(2)의 최고온도 영역과 맞닿는 유리판은 상부부재의 일부 열량을 흡입하여 온도가 상승된다. 유리판의 과열 영역은 보다 유연하고 작은 곡률반경에 따라 형성될 수 있다. 약간 또는 전혀 만곡되지 않은 유리판의 나머지 부위를 위해서, 650℃ 이하나 양호하게 630℃의 온도는 정확한 템퍼링을 보장하기에 적합하여, 이로 인하여 로 내에서 유리판을 추가로 예열할 필요가 없다.
월의 방향을 수정하거나 고온 연도, 가스의 온도 또는 그 유량을 수정하므로써, 상부부재의 강도면에서 또한 과열된 표면의 규격면에서 상부부재의 과열을 수정할 수 있다 그 결과 광학적인 결함을 발생시키지 않으며 작동상의 문제점을 확실히 일으키지 않는 로의 일정 변수로 작동하는 장점을 갖는 동일한 로 출구온도로써 작동할 수 있다.
더구나, 상부부재의 과열 변수에 관련한 조정은 매우 신속하고, 특히 그 효과는 거의 즉각적이다.
상기 설명은 만곡 템퍼링 창의 생산용 유닛에 관한 것이지만, 그 유닛은 글레이즈 유리판을 만곡하지 않고 템퍼링에 사용될 수도 있는 데, 환형프레임은 이 경우에 평평한 형상을 갖는 상부부재가 이송한 유리판을 포착한다. 이 환형프레임은 또한 템퍼링 동안에 유리판의 지지부로서 사용된다.
본 발명은 또한 유리판이 유리판 표면 위에 발생되는 진공에 의해 상승되거나 또는 프레임에 의해 기계적으로 상승될 수 있는 만곡장치에도 적용될 수 있다.
유리판은 또한 상승되는 고온공기흐름에 의해 형성될 수도 있는 데, 이 경우에 2개의 상승 고온공기흐름 중의 제1흐름은 상부부재를 과열시키는 역할을 하고 제2흐름은 유리판으로 향하여지어 일정 공압식 가압을 발생시킨다. 제2상승 흐름은 유리판을 상부부재 하에 위치시키는 동안에 차단되거나 또는 적어도 상당히 감소되어 야만 한다.
제2도는 본 발명의 다른 실시예의 개략도이다.
상술한 설명과 같이, 만곡 스테이션은 이 만곡 스테이션 위에 컨베이어(1)를 가지며, 컨베이어(1)의 위에는 변화하는 높이에 가압챔버(5)가 있고, 이 가압챔버 아래에는 바아(3) 상에 장착된 상부부재(2')가 있는 바닥이 없는 용기(4)가 위치된다. 이 경우에 상부부재(2')는 볼록 숫 만곡 금형(convex male cambering mould)으로 구성되는 데, 이 금형의 곡률은 유리판에 주어질 곡률에 완전히 또는 부분적으로 대응된다. 변형되어 상부부재(2')의 곡률이 형성된 후에는, 성형 또는 예비 성형 유리판은, 예를 들어 환형프레임으로 구성된 암 만곡 금형(female cambering mould) 상에 배치되는 데, 이 환형프레임 상에서 유리판은 냉각 스테이션, 특히 템퍼링 스테이션으로 이동된다. 사용된 방법과 만곡 장치는.FR-A-2085464 및 EP-A-241355에 상세히 설명되어 있다.
본 발명에서, 강제순환 덕트(6)는 용기(4)에 고정되어 상부부재(2)의 수직운동을 따른다. 덕트(6)는, 만곡 스테이션 내의 고온에 견딜 수 있는 재료로 제조된 튜브를 사용하거나 또는 상호 활강하는 튜브의 배열에 의해서 연도가스를 버너로부터 만곡 스테이션 내로 이송하는 덕트에 연결된다. 덕트(6)는 용기 내에 고정될 수 있거나 또는 본 명세서에서와 같이 용기 외부에 위치되는 데, 이때에 고온연도가스가 상부부재(2) 쪽을 향하여 화살표 방향으로 통과하도록 허용하기 위해 용기(4)의 벽 내에 구멍(7)이 제공된다.
바람직하게는, 또한 템퍼링 스테이션과 교통하는 도어(8)에 평행하게 고온공기흐름을 발생시킬 수 있는 수단이 만곡 스테이션에 제공된다. 이러한 수단은 덕트(6)를 통하여 고온공기를 송풍하므로써 발생한 과잉압력의 효과를 종료시켜서 찬공기가 만곡 스테이션 용기 내로 침입하지 못하게 한다. 이러한 수단은, 바람직하게는 주 덕트(6)로부터 분기되고, 영구적으로 또는 도어(8)를 개방할 때에만 공급되는 강제순환 덕트(9)로 구성된다.
본 발명은 특히 글레이즈 프레임과 높은 광학특성을 갖는 유리판이나 창을 생산하기에 적합하다. 본 발명은 현존 생산 유닛에 사용될 수 있고 생산품의 범위를 증가시킨다.

Claims (20)

  1. 유리판이 재열로(reheating furnace) 내로 평평한 상태로 하나씩 이송되고, 상기 재열로를 통해서 상기 유리판이 컨베이어(1) 상을 통과하며, 선택적으로 단열된 밀봉용기로 구성된 재열로의 단부에 설치된 만곡 스테이션(cambering station)에 공급되고, 냉각 및 특히 템퍼링 스테이션으로 통과되며, 선택적 형성 상부부재(optionally shaping upper member; 2, 2') 아래의 만곡 스테이션 내에 위치되고, 다음에는 상승되어 상기 상부부재(2, 2')와 맞물리며, 냉각 스테이션 내로 통과되는 만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조방법에 있어서, 고온공기 송풍(hot air blowing)이 두 개의 연속 처리부 사이에서 상기 상부부재(2, 2')를 향해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고온공기 송풍은 상기 유리판이 하부부재 상에 놓일 때까지 계속되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2, 2')의 부품 전체에 대해 균일하지 않은 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서. 상기 유리판의 상승은 유리판 둘레의 주위에서 발생되는 진공으로 인한 흡입에 의해 달성되는 것으로서, 상기 흡입은 고온공기 송풍을 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하게 하기 위해 고온공기 송풍 동안에 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 과열된 상부부재(2, 2')와 만곡 스테이션에 진입되는 유리판 사이의 온도차는 20℃와 150℃ 사이에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 유리판은 2초 내지 20초 동안 상기 상부부재(2, 2')에 맞물린 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 만곡 스테이션에 진입되는 유리판의 온도는 두께가 3.2mm보다 두꺼운 유리판에 대해서는 630℃보다 낮고, 두께가 2mm 인 유리판에 대해서는 615℃보다 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 글레이즈 프레임 구비형 창의 제조방법에 있어서, 유리판이 재열로(reheating furnace) 내로 평평한 상태로 하나씩 이송되고, 상기 재열로를 통해서 상기 유리판이 컨베이어(1) 상을 통과하며, 선택적으로 단열된 밀봉용기로 구성된 재열로의 단부에 설치된 만곡 스테이션(cambering station)에 공급되고, 냉각 및 특히 텡퍼링 스테이션으로 통과되며, 선택적 형성 상부부재(optionally shaping upper member; 2, 2') 아래의 만곡 스테이션 내에 위치되고, 다음에는 상승되어 상기 상부부재(2, 2')와 맞물리며, 냉각 스테이션 내로 통과되는, 글레이즈 프레임 구비형 창의 제조방법에서, 고온공기 송풍(hot air blowing)이 두 개의 연속 처리부 사이에서 상기 상부부재(2, 2')를 향해 수행되며, 상기 고온공기 송풍은 상기 유리판이 하부부재 상에 놓일 때까지 계속되며, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2, 2')의 부품 전체에 대해 균일하지 않으며, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하며, 상기 유리판의 상승은 유리판 둘레의 주위에서 발생되는 진공으로 인한 흡입에 의해 달성되는 것으로서, 상기 흡입은 고온공기 송풍을 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하게 하기 위해 고온공기 송풍 동안에 유지되며, 상기 과열된 상부부재(2, 2')와 만곡 스테이션에 진입되는 유리판 사이의 온도차는 20℃와 150℃ 사이에 있으며, 상기 유리판은 2초 내지 20초 동안 상기 상부부재(2, 2')에 맞물린 상태로 유지되며, 상기 만곡 스테이션에 진입되는 유리판의 온도는 두께가 3.2mm보다 두꺼운 유리판에 대해서는 630℃보다 낮고, 두께가 2mm 인 유리판에 대해서는 615℃보다 낮추는 것을 특징으로 하는 글레이즈 프레임 구비형 창의 제조방법.
  10. 예정곡률 구비형 창의 제조방법에 있어서, 유리판이 재열로(reheating furnace) 내로 평평한 상태로 하나씩 이송되고, 상기 재열로를 통해서 상기 유리판이 컨베이어(1) 상을 통과하며, 선택적으로 단열된 밀봉용기로 구성된 재열로의 단부에 설치된 만곡 스테이션(cambering station)에 공급되고, 냉각 및 특히 템퍼링 스테이션으로 통과되며, 선택적 형성 상부부재(optionally shaping upper member; 2, 2') 아래의 만곡 스테이션 내에 위치되고, 다음에는 상승되어 상기 상부부재(2, 2')와 맞물리며, 냉각 스테이션 내로 통과되는, 예정곡률 구비형 창의 제조방법에서, 고온공기 송풍(hot air blowing)이 두 개의 연속 처리부 사이에서 상기 상부부재(2, 2')를 향해 수행되며, 상기 고온공기 송풍은 상기 유리판이 하부부재 상에 놓일 때까지 계속되며, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2. 2')의 부품 전체에 대해 균일하지 않으며, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하며, 상기 유리판의 상승은 유리판 둘레의 주위에서 발생되는 진공으로 인한 흡입에 의해 달성되는 것으로서, 상기 흡입은 고온공기 송풍을 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하게 하기 위해 고온공기 송풍 동안에 유지되며, 상기 과열된 상부부재(2, 2')와 만곡 스테이션에 진입되는 유리판 사이의 온도차는 20℃와 150℃ 사이에 있으며, 상기 유리판은 2초 내지 20초 동안 상기 상부부재(2, 2')에 맞물린 상태로 유치되며, 상기 만곡 스테이션에 진입되는 유리판의 온도는 두께가 3.2mm보다 두꺼운 유리관에 대해서는 630℃보다 낮고, 두께가 2mm 인 유리판에 대해서는 615℃보다 낮추는 것을 특징으로 하는 예정곡률 구비형 창의 제조방법.
  11. 유리판을 평평한 상태로 적재하기 위한 스테이션과, 컨베이어, 예로서 롤러 컨베이어로 이동되는 재열로와, 상기 재열로의 단부에 장착되고 입구와 출구가 제공된 밀봉 만곡 스테이션(sealed cambering station)과, 상기 유리판을 냉각 스테이션으로 통과시키기 위한 수단을 포함하며, 상기 만곡 스테이션은 선택적 형성 상부부재(2, 2')와, 상기 유리판을 상기 상부부재 아래에 위치시키는 선택적 수단과, 상기 상부부재에 맞물리도록 상기 유리판을 상승시키는 수단(4, 5)을 구비하고, 유리판이 재열로(reheating furnace) 내로 평평한 상태로 하나씩 이송되고, 상기 재열로를 통해서 상기 유리판이 컨베이어(1) 상을 통과하며, 선택적으로 단열된 밀봉용기로 구성된 재열로의 단부에 설치된 만곡 스테이션(cambering station)에 공급되고, 냉각 및 특히 템퍼링 스테이션으로 통과되며, 선택적 형성 상부부재(optionally shaping upper member; 2, 2') 아래의 만곡 스테이션 내에 위치되고, 다음에는 상승되어 상기 상부부재(2, 2')와 맞물리며, 냉각 스테이션 내로 통과되는, 만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창을 제조하기 위해서, 고온공기 송풍(hot air blowing)이 두 개의 연속 처리부 사이에서 상기 상부부재(2, 2')를 향해 수행되며, 상기 고온공기 송풍은 상기 유리판이 하부부재 상에 놓일 때까지 계속되며, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2, 2')의 부품 전체에 대해 균일하지 않으며, 상기 고온공기 송풍은 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하며, 상기 유리판의 상승은 유리판 둘레의 주위에서 발생되는 진공으로 인한 흡입에 의해 달성되는 것으로서, 상기 흡입은 고온공기 송풍을 상기 상부부재(2, 2')의 가장자리 영역을 향하게 하기 위해 고온공기 송풍 동안에 유지되며, 상기 과열된 상부부재(2, 2')와 만곡 스테이션에 진입되는 유리판 사이의 온도차는 20℃와 150℃ 사이에 있으며, 상기 유리판은 2초 내지 20초 동안 상기 상부부재(2, 2')에 맞물린 상태로 유치되며, 상기 만곡 스테이션에 진입되는 유리판의 온도는 두께가 3.2mm보다 두꺼운 유리판에 대해서는 630℃보다 낮고, 두께가 2mm 인 유리판에 대해서는 615℃보다 낮추는 만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조방법에 따른 만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조를 위한 제조장치에 있어서, 상기 만곡 스테이션에는 또한 상기 상부부재(2, 2')의 방향으로 고온공기흐름을 발생시키는 수단(6)이 제공된 것을 특징으로 하는 제조장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 수단(6)은 상기 만곡 스테이션 내에 배치된 하나 이상의 버너로 구성된 것을 특징으로 하는 제조장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 고온공기흐름은 디플렉터(deflector)에 의해 방향설정되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  14. 제11항에 있어서, 상기 수단(6)은 상기 만곡 스테이션 밖에 위치된 하나 이상의 버너들로 구성되고, 버너의 고온 연도가스(hot flue gas)는 강제순환 덕트(6)에 의해 상기 만곡 스테이션 내로 이송되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 강제순환 덕트(6)는 상기 상부부재의 규격을 갖는 프레임을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 강제순환 덕트(6)는 수직 이동하며 상기 상부부재와 일체인 프레임 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 상부부재는 진공 하에서 상기 상부부재(2, 21)를 둘러싸는 바닥이 없는 용기(4) 내에 장착되는 것으로서, 상기 덕트(6)는 상기 바닥이 없는 용기(4) 내에 고정되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  18. 제14항에 있어서, 상기 상부부재는 진공 하에서 상기 상부부재(2, 2')를 둘러싸는 바닥이 없는 용기(4) 내에 장착되는 것으로서, 상기 덕트(6)는 상기 바닥이 없는 용기(4)의 외부에 고정되며, 상기 상부부재(2, 2')의 방향으로 송풍되는 연도가스의 통과를 허용하도록 구멍(7)이 상기 용기(4)의 벽에 제공된 것을 특징으로 하는 제조장치.
  19. 제11항에 있어서, 상기 만곡 스테이션은 또한 상기 만곡 스테이션과 템퍼링 스테이션을 연결하는 상기 도어(8)에 평행한 고온공기흐름을 발생시키기에 적합한 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 고온공기흐름의 발생수단은 상기 상부부재(2, 2')를 향한 주 덕트(6)로부터 분기되어 나온 강제순환 덕트(9)로 구성된 것을 특징으로 하는 제조장치.
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