FI91388B - Menetelmä ja laite kuperrettujen ja/tai päällystettyjen lasilevyjen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite kuperrettujen ja/tai päällystettyjen lasilevyjen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI91388B FI91388B FI903611A FI903611A FI91388B FI 91388 B FI91388 B FI 91388B FI 903611 A FI903611 A FI 903611A FI 903611 A FI903611 A FI 903611A FI 91388 B FI91388 B FI 91388B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- glass sheets
- upper mold
- bombing
- glass
- hot air
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0256—Gravity bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
5 91388
Menetelmä ja laite kuperrettujen ja/tai päällystettyjen lasilevyjen valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av bomberade och/eller emaljerade glasskivor
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä, samoin kuin patenttivaatimuksen 11 johdannon mukainen laite tämän menetelmän toteuttamiseksi, jonka avulla saadaan kuperrettuja ja/tai päällystettyjä lasilevyjä, 10 joita erityisesti käytetään autojen tuulilaseiksi. Tarkemmin sanoen keksintö koskee menetelmiä, joissa lasilevyt kuumennetaan lappeellaan niin sanotussa läpikulku-uunissa, saatetaan kuperrusasemaan ylemmän, mahdollisesti muotoillun muottipuoliskon alle, nostetaan ja painetaan imun avulla 15 sanottua ylempää puoliskoa vasten, lasketaan alemmalle puoliskolle, jonka päällä ne kulkeutuvat jäähdytys-, erityisesti karkaisuasemaan.
Eräs jatkuvasti tarkkailtava seikka tuulilasien valmistuk-20 sessa on mahdollisimman hyvän optisen laadun ylläpitäminen, eikä ottimien tai koukkujen jättämiä jälkiä luonnollisestikaan saa jäädä. Tiukemmat laatuvaatimukset edellyttävät, ettei laseissa myöskään ole lämpökäsittelystä johtuvia optisia virheitä. Tavallinen esimerkki tällaisesta virheestä 25 on deformoituminen lasilevyn kannatuksen ollessa epäyhtenäi-; nen esimerkiksi telakuljetuksessa, jolloin lasilevy korkeas sa kuumuudessa telojen välissä painuu oman painonsa vaikutuksesta. Näin syntyvä aaltoilu ei aiheuta varsinaisia muotovirheitä makroskooppisesti tarkasteltuna, mutta tähtäyskö piste lasin läpi vääristyy.
Tällaista lasin aaltoilua saattaa syntyä uunin ja/tai ku-perrusaseman viimeisessä osassa lasilevyn lämpötilan ollessa maksimissaan. Muotovirheiden estämiseksi lämpötila tulee 35 pitää alempana kynnysarvoa, jossa deformoitumisreaktion nopeus on riittävän hidas suhteessa lasilevyjen kulkunopeuteen. Tämän keksinnön tekijät ovat havainneet, että tämä ehto yleensä täyttyy, jos lasilevyn lämpötila ei ole noin 2 630 °C korkeampi. Tällainen lämpötila on kuitenkin selvästi riittämätön ainakin kahdessa mahdollisesti kumuloituvassa tapauksessa: kun lasilevy täytyy taivuttaa pienellä kaarre-säteellä ja/tai lasilevy päällystetään osittain tai koko- 5 naan.
Ensimmäisessä tapauksessa liian viileä lasi saattaa rikkoutua sen viskoosisuuden ollessa riittämätön kestämään kuper-ruksen aiheuttamaa rasitusta muutoin kuin toteutuksen olio lessa erittäin hidasta, mikä luonnollisestikaan ei vastaa teollisen tuottamisen asettamia vaatimuksia. Alalla on käytetty esimerkiksi erittäin paikallista kuumentamista, jossa lasilevylle levitetään sen uuniintulovaiheessa hiilimustan kaltaista jauhetta ja/tai sijoitetaan uuniin lasin kanssa 15 samansuuntaisia lisäkuumennusramppeja (esim. US-A-4441987 tai DE-A-3742481), mutta joko nämä laitteet vaikuttavat vain hyvin pieneen osaan lasilevystä tai täsmälleen samanlaisia aaltoiluongelmia syntyy lasin poistuessa uunista.
20 Toisessa tapauksessa riittämätön lämpötila ei takaa päällysteen täydellistä kovettumista. Kun lasilevy saatetaan kosketuksiin ylemmän muotin kanssa, siihen - tai tarkemmin sanoen sen pinnoitteeseen, joka voi olla esimerkiksi heijastavista kuiduista valmistettuun paperiin pohjautuvaa -25 saattaa tarttua vielä kosteaa pinnoitetta, joka tahrii seu-raavat lasilevyt. Riippumatta siitä, tehdäänkö lasilevystä kaareva vai ei, tässäkin tapauksessa on edullista, että lasilevyjen lämpötila on yli 650 °C, jolloin vastassa ovat taas edellä kuvatut optiset virheet.
30 Tämän keksinnön kohteena on entistä parempi menetelmä ku-perretuille ja/tai päällystetyille ja myöhemmin mahdollisesti karkaistaville lasilevyille, jossa käytetään ylempää muottiosaa, tarkoituksena aikaansaada optisilta ominaisuuk-35 siltaan erinomaisia lasilevyjä, joissa erityisesti ei ilmene lainkaan aaltoilua.
« 91388 3
Keksinnön lähtökohtana on menetelmä lasilevyjen kupertami-seksi ja karkaisemiseksi, jollaista kuvattu esimerkiksi patenteissa FR-A-2085464, EP-A-3391, EP-A-240418 tai EP-A-241355. Menetelmässä lasilevyt saatetaan lappeellaan yksi 5 kerrallaan kuumennusuuniin, jonka läpi ne kulkevat esimerkiksi telakuljettimen avulla ensin kohti kuperrusasemaa, joka sijaitsee mahdollisesti lämpöeristetystä kammiosta muodostuvan suljetun uunin toisessa päässä, ja lopuksi jäähdy-tysasemaan, erityisesti karkaisuasemaan. Kuperrusasemassa 10 lasilevy saatetaan ylemmän, mahdollisesti muotoillun puoliskon alle, nostetaan ja painetaan esimerkiksi lähelle lasilevyä luodun alipaineen synnyttämän imun avulla sanottua ylempää puoliskoa vasten ja lasketaan lopuksi edullisesti rengasmaisesta kehikosta muodostuvan alemman puoliskon päälle, 15 joka kuljettaa ne kohti jäähdytysasemaa.
Edellä kuvattujen haittapuolien poistamiseksi ja tavoitteiden saavuttamiseksi on keksinnön menetelmälle tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-20 osassa ja laitteelle se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 11 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön erikoisuutena on kuuman ilman puhaltaminen kohti ylempää muottiosaa kahden käsittelyn välillä, mahdollisesti 25 niin kauan, että lasilevy irtoaa ja laskeutuu alemmalle puoliskolle. Tämän kuumailmapuhalluksen avulla ylempi puolisko kuumenee niin paljon., että sen lämpötilaksi tulee 20-150 °C korkeampi lämpötila kuin mikä on kuperrusasemaan tulevien lasilevyjen tulolämpötila.
30
Huomautettakoon, että keksinnössä kuumailmapuhallusta käytetään yksinomaan ylemmän muottiosan ja mahdollisesti lasilevyn takapinnan kuumentamiseen, niin että lasilevyn kuumentuminen täydellistyy. Tämä erottaa selvästi sen tunne-35 tusta esimerkiksi EP-A-298426 mukaisesta menetelmästä, jossa lasilevy puristetaan pneumaattisesti kuumailmavirran avulla ja jossa olennaista on voima lasia vasten, ei jatkuva lämmön • tuominen.
4
Kun lasilevy lähestyy ylempää muottipuoliskoa, ja varsinkin puristuessaan sitä vasten, lasilevy saa tarvitsemansa lisä-lämpöenergiamäärän nopeasti, ja sen lämpötila voi kuperrus-asemaan tullessa olla suhteellisen alhainen, alle 650 °C, 5 edullisemmin alle 630 °C, kun kyseessä on 3,2 mm paksu stan-dardilasilevy. Käsiteltäessä ohuempia laseja, esimerkiksi 2 mm paksuja, uunin lämpötila kannattaa pitää 610-615 °C:ssa. Paksummille, esimerkiksi 4 mm paksuille laseille 630 °C on sopiva lämpötila, tarvittava lisälämpö saadaan keksinnön mu-10 kaisella puhalluksella.
Edullisesti kuumailmapuhallus ei ole yhtenäistä, vaan suuntautuu ensisijaisesti tietyille ylemmän muottipuoliskon kohdille: alueille, joissa lasilevyn kupertaminen ja/tai 15 päällystäminen on huomattavinta, eli yleensä lasilevyn reu noille ja näin ollen myös ylemmän muottiosan reunamille. Tällöinkään ei ole kysessä varsinainen paikoittainen kuumennus, ylempää puoliskoa kohti suunnattu kuuma ilmavirta kohdistuu yhdestä kolmasosasta puoleen muottiosan pinta-20 alasta.
Keskittyminen ylemmän puoliskon reunamille voidaan saada ylläpitämällä kahden lasin välillä lasilevyjen nostamiseen ja puristumiseen tarkoitettua reunaimua (edellä mainitut FR-25 A-2085464, EP-A-240418 tai EP-A-241355). Imu luo ylemmän puoliskon reunamille kaasuvirtauksen, joka edullisesti lisä-kuumentaa niitä. Käytettävä reunaimu saisi olla heikompi kuin mitä tarvitaan lasilevyn irrottamiseen rullakuljettimen yläpuolelle, mutta kuitenkin tarpeeksi voimakas kannattele-30 maan osaa lasilevyn painosta, jolloin lasilevyn paikoilleen- asettaminen helpottuu, ilman että olisi vaaraa telojen jättämistä jäljistä.
Kuumailmapuhallus pitää lisäksi kuperrusaseman lievästi 35 alipaineisena suhteessa muuhun laitteistoon ja erityisesti rakennukseen, johon se on sijoitettu. Näin saadaan voimakkaasti rajoitettua kylmän ilman tuloa kuperrusasemaan, väl- tytään sekoittumiselta karkaisuilman kanssa, muotoilun laa- 91388 5 tua pystytään helpommin säätelemään ja tuotantomäärät kasvavat kun samanaikaisesti voidaan käsitellä kahta lasilevyä toisen ollessa vielä karkaistavana toisen muotoilun alkaessa.
5 Tämän keksinnön tekijät ovat havainneet, että kuumennettua ylempää muottipuoliskoa koskettavan lasilevyn kuumenemisnopeus on käytännöllisesti katsoen vakio, ellei oteta huomioon muutamaa ensimmäistä sekuntia, aina 10 sekuntiin ja erittäin 10 säännöllistä noin 20 sekuntiin asti. Muuttamalla kosketusarkaa tapauksen ja mahdollisesti havaittujen muotovirheiden mukaan voidaan erittäin helposti korjata tiettyjä kuperrus-virheitä, silloinkin kun kuperrusasemaan saapuvan lasilevyn lämpötila on riittämätön haluttua kuperruksen kaarresädettä 15 ajatellen. Lasilevyjen ollessa tietynpaksuisia kuumennusuu-nin toimintaparametrit voidaan pitää täysin vakioina, säädeltäväksi jää vain kohti ylempää muottipuoliskoa suunnatun kuumailmavirran voimakkuus ja/tai lämpötila. Nämä parametrit ovat helposti säädeltävissä ja lisäksi ne vaikuttavat 20 suhteellisen myöhäisessä lasinvalmistuvaiheessa, ja säädön vaikutus voidaan arvioida hyvin nopeasti, toisin kuin kuu-mennusuunissa, jonka lämpöhitaus on aina melko huomattava.
Kun lasilevyt päällystetään, tärkeintä ei ole aika, jonka 25 lasilevy on kiinni ylemmässä muottipuoliskossa, vaan se, että puolisko on hyvin kuuma ja grillin tavoin kuivaa pin-' noitteen välittömästi. Jos lasilevyn samoissa osissa tar vitaan sekä pinnoitteen kuivaamista että muovaamista pienellä kaarresäteellä (kuten usein auton laseissa, esimer-30 kiksi takaikkunoissa, joissa on kaarretut siivekkeet ja kehikon muodostava pinnoitekerros, jonka tarkoituksena on peittää liima, jolla lasi on kiinnitetty ajoneuvoon), on mahdollista käyttää voimakkaasti lisäkuumennettua ylämuottia ja pitää vielä kosketusaika suhteellisen pitkänä.
35
Keksinnön kohteena on myös laite keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi. Laitteessa on asema lasilevyjen . asettamiseksi lappeelleen, kuumennusuuni, jonka läpi ne 6 kulkevat esimerkiksi telakuljettimen avulla, kuumennusuunin päässä sijaitsevasta suljetusta kammiosta muodostuva kuper-rusasema, jossa on tulo- ja poistumisaukot, sekä jäähdytys-asema, erityisesti karkaisuasema. Kuperrusasemassa on 5 ylempi, mahdollisesti muotoiltu muottipuolisko, mahdollisesti laitteet lasilevyn asettamiseksi sanotun ylemmän puoliskon alle ja puristamiseksi sitä vasten ja laitteet lasilevyn kuljettamiseksi kohti jäähdytysasemaa, esimerkiksi laskemalla levy edullisesti rengasmaisesta kehikosta muo-10 dostuvan alemman puoliskon päälle. Kuperrusasemassa voi lisäksi olla keksinnön mukainen laite, jonka avulla ylempää muottipuoliskoa kohden saadaan suunnattua kuumailmavirta.
Sanottu laite, joiden avulla kuumailmavirta saadaan aikaan, 15 voi olla esimerkiksi yksi tai useampi kuperrusaseman sisään, esimerkiksi telakuljettimen alle sijoitettu poltin. Turvallisuussyistä on parasta, että polttimet ovat jatkuvatoimisia ja että ilmavirran voimakkuutta ja suuntaa säädellään esimerkiksi deflektorien avulla. Deflektorien sijainnin mukaan 20 polttimia voidaan käyttää joko yksinkertaisesti ylläpitämään korkeaa lämpötilaa, esimerkiksi kuumennusuunista tulevien lasilevyjen lämpötilaa, tai lisäkuumentamaan ylemmän puoliskon tiettyjä osia, erityisesti sen reunamia.
25 Keksinnön mukaisen erään toisen, erityisen edullisen toteutusmuodon mukaan kuumailmavirta muodostuu kuperrusaseman ulkopuolella sijaitsevan yhden tai useamman polttimen kuumista palamiskaasuista, jotka johdetaan sisään painekierto-putkia käyttäen. Tehokkuuden parantamiseksi putket on 30 edullista kiinnittää tukiosaan, joka osana ylempää puoliskoa seuraa sen vertikaalista liikettä. Jos tuotantolinja on patenttien FR-A-2085464, EP-A-240418 tai EP-A-241355 mukainen siinä mielessä, että ylempi muotti sijaitsee pohjattomassa alipaineisessa kotelossa, koteloa kannattaa käyttää 35 painekiertoputkien tukiosana. Kotelon seinämiin tehdään aukot, joista palamiskaasut pääsevät kohti ylempää muotti-puoliskoa; ylämuotin ja kotelon välille jäävä tila on liian pieni putkille, ne on asennettava kotelon ulkopuolelle.
91388 7
Muita keksinnön yksityiskohtia ja edullisia piirteitä tulee esiin seuraavassa kuvauksessa, jossa: kuviossa 1 nähdään kaavakuva kuperrusasemasta, jossa ylempi 5 muottiosa on tasainen, ja jossa on kiinteät painekiertoput-ket ja kuviossa 2 kaavakuva toisenlaisesta kuperrusasemasta, jossa ylempi muottiosa on kupera, painekiertoputket kiinnitettyinä 10 alipaineiseen koteloon.
Kuvion 1 kaavakuvassa nähdään tärkeimmät osat kuperrusasemasta, jossa lasin muotoilu toteutuu inertian ja painovoiman avulla (EP-A-3391 ja EP-A-240418). Läpikulku-uunissa 15 kuumennetut lasilevyt tulevat kuperrusasemaan telakujettimen 1 kuljettamana. Vaikka telojen läpimitta on pieni, kahden telan väliin jää aina tyhjää, niiden kannatus ei ole yhtenäistä ja kuuma lasi saattaa painua oman painonsa vaikutuksesta. Sopivat etuosa- ja/tai sivuasettimet pysäyttä-20 vät lasilevyn tasaisen ylämuotin 2 alapuolelle, joka tankojen 3 avulla liikkuvasti kiinnittyy pohjattomaan koteloon 4, joka on asennettu liukuvaksi alipaineistetun kammion 5 alle. Kammio 5 yhdistyy torvimaiseen tyhjiöimulaitteeseen ja voi nousta ja laskea. Yhden kuperruksen aikana kammio 5 laske-25 taan niin, että ylempi muotti 2 lähestyy lasilevyä, imulaite käynnistetään alipaineen luomiseksi lasilevyn reuna-alueel- * le, sen vaikutuksesta lasilevy nousee ja painautuu ylempää puoliskoa vasten, jonka pinta saisi edullisesti olla lasin ja metallin tai lasin ja tulenkestävän keraamin kosketusta 30 puskuroivaa, ylemmän puoliskon 2 luonteen mukaan. Kun lasilevy koskettaa ylempää puoliskoa 2, joukko osia (2,3,4,5) nousee ja lasilevy tulee rengasmaiselle keskeltä avoimelle kehikolle, jonka ympärysmuoto vastaa lasilevyn haluttua muotoa. Lasilevy päästetään kehikolle, kuuma lasi painuu sitä 35 vasten painovoiman ja mahdollisesti putoamisinertian vaikutuksesta. Muita yksityiskohtia ja täsmennyksiä edellä kuvattuun kuperrusmenetelmään saa mainituista julkaisuista.
♦ 8
Keksinnön mukaan kuperrusasemassa on myös painekiertoputket 6, jotka kiertävät koteloa 4 ja jotka tässä on kiinnitetty ylämuotin 2 yläasennon kohtaan eli kohtaan, jossa puolisko odottaa kahden lasilevyn välisen ajan. Putkiin 6 tulee 5 kuumia palamiskaasuja kuperrusaseman ulkopuolelle asenne tusta polttimesta ja putket voivat olla esimerkiksi läppä-tyyppisiä. Voidaan käyttää myös suoraan kuperrusasemaan tulevia polttimia tai muita kuumennuslaitteita, esimerkiksi säteilijöitä, jälkimmäisessä tapauksessa yhdistettynä jat-10 kuvaan imuun kaasuvirran aikaansaamiseksi.
Putket 6 kuumentavat edullisesti ylämuotin 2 reunaosia, jonka lämpötila voi ainakin paikoitellen olla lähes 150 °C korkeampi kuin kuperrusasemaan saapuvan lasilevyn lämpötila. 15 Koskettaessaan ylämuottia 2 lasilevy saa osan sen lämmöstä ja kuumenee, varsinkin ylämuotin 2 kuumimpien vyöhykkeiden kohdalta. Lasilevyn lisäkuumennetut osat ovat taipuisampia ja voidaan muotoilla pienellä kaarresäteellä. Lasilevyn muille osille, joita kuperretaan hyvin vähän tai ei lain-20 kaan, alle 650 °C:n, edullisemmin 630 °C:n, länpötila on riittävä hyvään karkaisutulokseen pääsemiseksi, eikä lasilevyä kannata uunissa enempää kuumentaa.
Muuttamalla läppien suuntaa ja/tai kuumien palamiskaasujen 25 lämpötilaa tai virtausnopeutta ylämuotin lisäkuumentamista voidaan säädellä, niin lämmön määrää kuin sen jakautumista lisäkuumennettavalla pinnalle. Kaikissa tapauksissa voidaan siis toimia käyttäen samaa ministapoistumislämpötilaa, jolloin paitsi säästytään optisilta virheiltä laseissa, uunin 30 toimintaparametrejä voidaan pitää vakioina ja toimintavarmuus paranee. Lisäksi ylämuotin lisäkuumentamisessa käytettäviä parametreja koskevat säädöt ovat nopeasti toteutettavia ja ennen kaikkea niiden vaikutus on lähes välitön.
35 Edellä annettu kuvaus koskee kuperrettujen ja karkaistujen lasilevyjen tuotantoa, mutta samaa yksikköä voidaan käyttää päällystettyjen lasilevyjen karkaisuun ilman kuperrusta.
. Tällöin ylämuotista irtoavat lasit tulevat siis muodoltaan 91388 9 aivan tasaiselle rengasmaiselle kehikolle. Rengasmaista kehikkoa käytetään myös lasilevyjen alustana karkaisun aikana.
5 Keksintöä voidaan tarpeellisin muutoksin käyttää myös sellaisissa kuperruslaitteissä, joissa lasilevy nousee levyn koko yläpinnalle kohdistuvan alipaineen avulla tai mekaanisesti kehikon avulla. Lasin muotoilu voidaan toteuttaa myös käyttäen alas suuntautuvaa kuumailmavirtaa. Viimeksi maini-10 tussa tapauksessa kaksi alaspäin suuntautuvaa kuumailmavirtaa toimii vuorotellen, ensimmäinen, keksinnön mukainen, lisäkuumentaa ylämuotin ja toinen on suunnattu kohti lasilevyä ja toimii eräänlaisena pneumaattisena puristimena. Tämä toinen kaasuvirta täytyy kuitenkin katkaista tai ainakin 15 sitä täytyy voimakkaasti vähentää silloin kun lasilevy asetetaan ylämuotin alle.
Kuviossa 2 on kaavakuva eräästä keksinnön muunnelmasta.
Kuten edellä kuperrusasemassa on kuljetin 1, sen yläpuolel-20 la, vaihtelevalla korkeudella, alipaineinen kammio 5, sen alapuolella pohjaton kotelo 4, johon ylempi muottiosa 2' liittyy tankojen 3 välityksellä. Tässä ylempi muottipuo-lisko 2' on muodoltaan sisäänmenevän kupera, sen kaari vastaa täysin tai osittain muotoa, joka lasilevylle halutaan 25 antaa. Kun lasilevy on saanut muotonsa painuessaan kaarevaa ylempää muottiosaa 2' vasten, muotoiltu tai esimuotoiltu lasilevy tulee rengasmaisesta kehikosta muodostuvalle vastaanottavalle alemmalle muottipuoliskolle, jonka päällä se kulkeutuu kohti jäähdytys-, erityisesti karkaisuasemaa.
30 Menetelmää ja käytettäviä kuperruslaitteita kuvataan yksityiskohtaisemmin julkaisuissa FR-A-2085464 ja EP-A-241355.
‘ Tässä kuvatussa muunnelmassa painekiertoputket 6 on kiinni tetty koteloon 4 ja ne seuraavat siis ylämuotin 2 vertikaa-35 lista liikettä. Putket 6 on yhdistetty polttimista pala-miskaasuja kuperrusasemaan tuoviin putkiin, jotka on valmistettu taipuisasta materiaalista, joka kestää kuperrus-. asemassa vallitsevaa korkeaa kuumuutta tai käytetään tois- 10 tensa sisään liukuvia putkia. Putket 6 voidaan kiinnittää kotelon sisäpuolelle tai, kuten tässä, sen ulkopuolelle, jolloin kotelon 4 seinämiin tehdään aukot 7, joista kuumat kaasut suuntautuvat kohti ylempää muottipuoliskoa 2 nuolien 5 osoittamalla tavalla.
Edullisesti kuperrusasemassa saisi lisäksi olla laite, jonka avulla luodaan karkaisuasemään johtavan oven 8 suuntainen kuumailmavirta. Laite täydentää putkien 6 kuumailmapuhal-10 luksen aikaansaamaa alipainetta, niin että kuperrusasemaan ei pääse lainkaan kylmää ilmaa. Laite voi olla esimerkiksi painekiertoputki 9, joka edullisesti saisi haarautua pääputkista 6 ja jota voidaan syöttää jatkuvasti tai vain oven 8 avautuessa.
15
Keksintö soveltuu erityisen hyvin sellaisten lasilevyjen valmistukseen, joissa on pinnoitetut reunat ja joissa optisten ominaisuuksien tulee olla erinomaiset. Keksintö voidaan edullisesti asentaa jo olemassa olevaan tuotantoyk-20 sikköön, jonka tuotevalikoima näin laajenee.
* · «
Claims (17)
- 91388 11
- 1. Menetelmä kuperrettujen ja/tai päällystettyjen lasilevyjen valmistamiseksi, jossa lasilevyt saatetaan lappeellaan yksi kerrallaan kuumennusuuniin, jonka läpi ne kulkevat esi- 5 merkiksi telakuljettimen (1) avulla mahdollisesti lämpöeris-tetystä suljetusta kammiosta muodostuvalle kuperrusasemalle, joka on asennettu kuumennusuunin päähän, ja viedään jäähdy-tysasemalle, nimenomaan lämpökarkaisuasemalle; mainitut lasilevyt sijoitetaan kuperrusasemalla mahdollisesti muotoilit) lun ylemmän muottipuoliskon (2, 2') alle, nostetaan ja painetaan mainittua ylempää muottipuoliskoa (2, 2') vasten, ja kuljetetaan sen jälkeen jäähdytysasemalle, tunnettu siitä, että lasilevyjen lämpötila niiden saapuessa kuperrusasemalle on melko alhainen aaltoiluvirheiden välttämiseksi ja että 15 kuumaa ilmaa puhalletaan kohti ylempää muottipuoliskoa (2, 2. kahden peräkkäisen käsittelyn välillä siten, että ylempää muottipuoliskoa kuumennetaan lämpötilaan, joka on riittävä täydentämään olennaisesti lasilevyjen kuumennuksen niiden kuperrusta ja/tai pintapäällystyksen polttoa ajatellen 20 saatettaessa mainitut lasilevyt kosketukseen ylemmän muottipuol iskon kanssa.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuuman ilman puhaltamista jatketaan, kunnes lasile- 25 vy asettuu alemmalle muottipuoliskolle.
- 3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumailmapuhallus ei jakaudu tasaisesti ylemmän muottipuoliskon (2, 2') kaikille osille. 30
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumailmapuhallus edullisesti suunnataan ylemmän muottipuoliskon (2, 2') reunavyöhykkeille.
- 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että lasilevyn nostaminen suoritetaan lähelle lasilevyn kehää luodun alipaineen tuottaman imun avulla, ja siitä, • että mainittua imua ylläpidetään kuumailmapuhalluksen ajan 12 ilman johtamiseksi kohti ylemmän puoliskon (2, 2') reunavyöhykkeitä .
- 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetel-5 mä, tunnettu siitä, että lämpötilaero lisäkuumennetun ylemmän puoliskon (2, 2') ja kuperrusasemalle saapuvan lasilevyn välillä on 20-150 °C.
- 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetel-10 mä, tunnettu siitä, että lasilevyä pidetään painettuna vasten mainittua ylempää puoliskoa (2, 2') 2-20 sekunnin ajan.
- 8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuperrusasemalle saapuvien lasile- 15 vyjen lämpötila on alle 630 °C paksuudeltaan yli 3,2 mm:n lasilevyjen osalta ja alle 615 °C paksuudeltaan yli 2 mm:n lasilevyjen osalta.
- 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen sovellutus 20 päällystetyn kehyksen omaavien lasiruutujen valmistamiseen.
- 10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen menetelmän soveltaminen voimakkaasti kaartuvien lasilevyjen valmistukseen. 25
- 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen menetelmän to- • · · teuttamiseen tarkoitettu laite, joka koostuu asemasta lasilevyjen asettamiseksi lappeelleen, kuumennusuunista, jonka läpi kulkee esimerkiksi telakuljetin, tulo- ja poistoaukoil-30 la varustetusta suljetusta kuperrusasemasta, joka on asennettu kuumennusuunin päähän; mainitun kuperrusaseman käsittäessä ylemmän, mahdollisesti muotoillun muottipuoliskon (2, 2'), mahdollisesti laitteista lasilevyn kohdentamiseksi mainitun ylemmän puoliskon alle ja laitteista (4, 5), jotka 35 sopivat lasilevyn nostamiseen ja painamiseen ylempää muotti-puoliskoa vasten, laitteista lasilevyn kuljettamiseksi jääh-dytysasemalle, ja kuperrusasemalla on lisäksi laitteet (6) kuuman ilmavirtauksen suuntaamiseksi ylempää muottipuoliskoa 91388 13 (2, 2') kohti, tunnettu siitä, että mainitut välineet (6) muodostuvat yhdestä tai useammasta polttimesta, joka on sijoitettu kuperrusaseman ulkopuolelle, joiden polttimien pa-lamiskaasut johdetaan kuperrusasemalle painekiertoputkien 5 (6) avulla, jotka putket on asennettu alustalle, joka seuraa ylemmän muottipuoliskon pystysuorien liikkeiden mukana.
- 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut painekiertoputket (6) on kiinnitetty ylempää 10 muottipuoliskoa ympäröivän alipaineisen pohjattoman kotelon (4) sisäpuolelle.
- 13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut painekiertoputket (6) on kiinnitetty ylempää 15 muottipuoliskoa ympäröivän alipaineisen pohjattoman kotelon (4) ulkopuolelle ja mainitun kotelon (4) seinämiin on sovitettu aukkoja (7) päästämään läpi ylempää muottipuoliskoa (2, 2') kohti puhalletut palamiskaasut.
- 14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuperrusasema käsittää lisäksi laitteet, joiden avulla tuotetaan kuperrus- ja karkaisuaseman välisen oven kanssa samansuuntainen kuumailmaverho.
- 15. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, : että mainitut laitteet kuumailmaverhon tuottamiseksi muodos tuvat painekiertoputkesta, joka haarautuu ylempää muottipuo-liskoa kohti suuntautuvista pääputkista.
- 30 Patentkraven
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8909597 | 1989-07-18 | ||
| FR8909597A FR2649971B1 (fr) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Procede et dispositif de bombage de feuilles de verre |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903611A0 FI903611A0 (fi) | 1990-07-17 |
| FI91388B true FI91388B (fi) | 1994-03-15 |
| FI91388C FI91388C (fi) | 1994-06-27 |
Family
ID=9383847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903611A FI91388C (fi) | 1989-07-18 | 1990-07-17 | Menetelmä ja laite kuperrettujen ja/tai päällystettyjen lasilevyjen valmistamiseksi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100454A (fi) |
| EP (1) | EP0409695B1 (fi) |
| JP (1) | JP2935546B2 (fi) |
| KR (2) | KR100196251B1 (fi) |
| BR (1) | BR9003460A (fi) |
| CA (1) | CA2021257C (fi) |
| DE (1) | DE69005550T2 (fi) |
| ES (1) | ES2048997T3 (fi) |
| FI (1) | FI91388C (fi) |
| FR (1) | FR2649971B1 (fi) |
| MX (1) | MX171695B (fi) |
| PT (1) | PT94727B (fi) |
| YU (1) | YU47357B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662686B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1992-08-21 | Saint Gobain Vitrage Int | Procede et dispositif de bombage de feuilles de verre. |
| JP6362777B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2018-07-25 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | ガラス曲げプロセス用の工具 |
| WO2020136909A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 株式会社三光精衡所 | 熱塑性板の曲げ加工方法、及び加工治具、及び凹面熱塑性板 |
| CN112479571B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-31 | 博硕皓泽自动化设备无锡有限公司 | 一种避免氧气进入炉内的3d曲面玻璃热弯机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR998668A (fr) * | 1949-10-03 | 1952-01-22 | Saint Gobain | Procédé pour la mise en forme d'objets en verre ou autres matières thermoplastiques |
| FR2085464B1 (fi) * | 1970-04-23 | 1974-08-09 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
| FR2596750B1 (fr) * | 1986-04-03 | 1988-06-03 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de formage du verre |
| FR2596751B1 (fr) * | 1986-04-08 | 1988-06-03 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de formage du verre |
| FR2601668A1 (fr) * | 1986-07-16 | 1988-01-22 | Saint Gobain Vitrage | Perfectionnement au bombage de plaques de verre |
| US4802903A (en) * | 1986-09-25 | 1989-02-07 | Saint-Gobain Vitrage | Method and apparatus for curving a glass sheet |
| JPS6414121A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | Asahi Glass Co Ltd | Bend forming device for plate glass |
-
1989
- 1989-07-18 FR FR8909597A patent/FR2649971B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-19 YU YU120390A patent/YU47357B/sh unknown
- 1990-07-02 US US07/546,733 patent/US5100454A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-04 MX MX021461A patent/MX171695B/es unknown
- 1990-07-12 EP EP90402001A patent/EP0409695B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-12 DE DE90402001T patent/DE69005550T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-12 ES ES90402001T patent/ES2048997T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-16 CA CA002021257A patent/CA2021257C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-16 KR KR1019900010783A patent/KR100196251B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-07-16 KR KR1019900010738A patent/KR910004486A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-07-17 PT PT94727A patent/PT94727B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-17 BR BR909003460A patent/BR9003460A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-17 FI FI903611A patent/FI91388C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-07-17 JP JP2187310A patent/JP2935546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU120390A (sh) | 1992-07-20 |
| FI91388C (fi) | 1994-06-27 |
| CA2021257A1 (fr) | 1991-01-19 |
| PT94727A (pt) | 1991-04-18 |
| PT94727B (pt) | 1997-09-30 |
| US5100454A (en) | 1992-03-31 |
| MX171695B (es) | 1993-11-10 |
| KR910004486A (ko) | 1991-03-28 |
| BR9003460A (pt) | 1991-08-27 |
| YU47357B (sh) | 1995-01-31 |
| EP0409695A1 (fr) | 1991-01-23 |
| FI903611A0 (fi) | 1990-07-17 |
| FR2649971B1 (fr) | 1993-07-16 |
| JP2935546B2 (ja) | 1999-08-16 |
| DE69005550D1 (de) | 1994-02-10 |
| ES2048997T3 (es) | 1994-04-01 |
| FR2649971A1 (fr) | 1991-01-25 |
| KR100196251B1 (ko) | 1999-06-15 |
| EP0409695B1 (fr) | 1993-12-29 |
| JPH03131540A (ja) | 1991-06-05 |
| DE69005550T2 (de) | 1994-04-07 |
| CA2021257C (fr) | 2001-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4385132B2 (ja) | ガラスシートを曲げるための装置および方法 | |
| US4952227A (en) | Apparatus for processing glass | |
| RU2143407C1 (ru) | Способ и устройство гибки и закалки стеклянных листов | |
| RU2427539C2 (ru) | Система формования стеклянного листа и способ | |
| FI74268C (fi) | Foerfarande foer transport av till sin deformeringstemperatur upphettade glasskivor i horisontellt laege pao roterande rullar och anordning foer utfoerande av foerfarandet. | |
| FI81329C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av buktat glas. | |
| FI82829B (fi) | Pressboejningssystem foer glasskiva. | |
| EP0761612B1 (en) | Method for heating a glass sheet | |
| EP1144322B1 (en) | Method and furnace for heating glass sheets and method for making the furnace | |
| KR20130092958A (ko) | 연속 및 불연속 금속 제품의 처리를 위한 방법 및 장치 | |
| FI91388B (fi) | Menetelmä ja laite kuperrettujen ja/tai päällystettyjen lasilevyjen valmistamiseksi | |
| US5259859A (en) | Lightweight vacuum shuttle | |
| RU2330819C2 (ru) | Способ и печь для моллирования стеклянных панелей | |
| US4111676A (en) | Adaptation of glass shaping means for tempering flat glass | |
| CN108707737A (zh) | 一种自动固溶生产线及固溶处理方法 | |
| GB2320021A (en) | Frame and oven for sag-bending glass | |
| JP2002504475A (ja) | ガス式窯用ブロック組立体 | |
| CN114605060A (zh) | 一种用于玻璃的钢化生产装置 | |
| RU2036861C1 (ru) | Устройство для обработки стеклянных листов | |
| FI93203C (fi) | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi | |
| WO2019204385A1 (en) | Microwave heating of boron steel blanks prior to the hot-stamping process | |
| CN216584719U (zh) | 车灯玻璃罩退火炉 | |
| US5268016A (en) | Apparatus for obtaining cambered and/or glazed glass sheets | |
| KR102324681B1 (ko) | 전지전극용 잔존수분 건조장치 | |
| CN115974389A (zh) | 玻璃钢化设备、玻璃钢化工艺以及玻璃加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL |