KR910004486A - 만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 평면 상부 부재와 고정된 강제 순환파이프를 갖는 만곡 스테이션의 개략도,

제2도는 볼록 상부 부재와 진공하의 용기에 고정된 강제 순환 파이프를 갖는 다른 만곡 스테이션의 개략도.

Claims (20)

1. 유리 시트가 재가열 로내로 평평한 상태로 하나씩 이송되고, 상기 재가열 로를 통해서 상기 유리 시트가 롤러 베드(1)상을 통과하며, 선택적으로 열 절연된 밀봉 용기로 구성된 재가열 로의 단부에 설치된 만곡 스테이션에 공급되고, 냉각 및 특히 템퍼링 스테이션으로 통과되며 선택적 형성 상부 부재(2,2′)아래의 만곡 스테이션내에 위치되고, 다음에는 상승되어 상기 상부 부재(2,2′)와 맞물리며, 냉각 스테이션내로 통과되는, 만곡 및 글레이즈 유리판 또는 창의 제조 방법에 있어서, 고온 공기 취입이 두 개의 연속처리부사이에서 상기 상부 부재(2,2′)로 향해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 고온 공기 취입은 상기 유리 시트가 하부 부재상에 놓일때까지 계속되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고온공기 취입은 상기 상부 부재(2,2′)의 부품 전체에 대해 균일하지 않은 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 고온 공기 취입은 상기 상부 부재(2,2′)의 마지널 영역을 향하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 유리 시트의 상승은 유리 시트 둘레의 주위에서 발생되는 진공으로 인한 흡입에 의해 달성되는 것으로서, 상기 흡입은 고온 취입을 상기 상부 부재(2,2′)의 마지널 영역을 향하게 하기 위해 고온 공기 취입동안에 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 과열된 상부 부재(2,2′)와 만곡 스테이션에 인입되는 유리시트사이의 온도차는 20℃와 150℃사이에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 시트는 2초 재지 20초 동안 상기 상부 부재(2,2′)에 맞물린 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 만곡 스테이션에 인입되는 유리 시트의 온도는 두께가 3.2㎜보다 두꺼운 유리 시트에 대해서는 630℃보다 낮고, 두께가 2㎜인 유리시트에 대해서 는 615℃보다 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
9. 글레이즈 프레임을 갖는 창을 제조하기 위해 제1항 내지 제8항중의 어느 한 항에 따른 방법의 적용.
10. 프러나운스드(pronounced)곡률을 갖는 창을 제조하기 위해 제1항내지 제8항중 어느 한 항에 따른 방법의 적용.
11. 유리 시트를 평평한 상태로 로딩하기 위한 스테이션과, 켄베이어 예로서 롤러 켄베이어가 이동되는 재가열로와, 상기 재가열 로의 단부에 장착되고 입구와 출구가 제공된 밀봉 만곡 스테이션과, 상기 유리 시트를 냉각 스테이션으로 통과시키기 위한 수단을 포함하며, 상기 만곡 스테이션을 선택적 형성 상부 부재(2,2′)와 유리시트를 상기 상부 부재아래에 위치시키는 선택적 수단과, 상기 상부 부재에 맞물리도록 상기 유리시트를 상승시키는 수단을 구비하고, 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서, 상기 만곡스테이션에는 또는 상기 상부 부재(2,2′)의 방향으로 고온 공기 흐름을 발생시키는 수단(6)이 제공된 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제10항에 있어서, 상기 수단(6)은 상기 만곡 스테이션내에 위치된 1개 이상의 버너로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 고온 공기의 흐름은 디플렉터에 의해 방향 설정되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제11항에 있어서, 상기 수단(6)은 상기 만곡 스테이션 밖에 위치된 1개 이상의 버너로 구성되고, 버너의 고온 배기개스는 강제 순환 덕트(6)에 의해 상기 만곡 스테이션내로 이송되는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 강제 순환 덕트(6)는 상기 상부 부재의 규격을 갖는 프레임을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 강제 순환 덕트(6)는 수직운동에 있어서 상기 상부 부재와 일체인 프레임상에 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 상부 부재는 진공하에서 상기 상부 부재(2,2′)를 들러싸는 바닥이 없는 용기(4)내에 장착되는 것으로서, 상기 덕트(6)는 상기 바닥이 없는 용기 (4)내에 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제14에 있어서, 상기 상부 부재는 진공하에서 상기 상부 부재(2,2′)를 둘러싸는 바닥이 없는 용기(4)내에 장착되는 것으로서, 상기 덕트(6)는 상기 바다이 없는용기(4)의 외부에 고정되며, 상기 상부 부재(2,2′)의 방향으로 취임되는 배기 개스의 통과를 허용하도록 구멍(7)이 상기 용기 (4)의 벽에 제공된 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제11항 내지 제18항중 어느 한 항에 있어서, 상기 만곡 스테이션은 또한 상기 만곡 스테이션과 템퍼링 스테이션을 연결하는 상기 도어에 평행한 고온공기 커텐(curtain)을 발생시키기에 적합한 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 고온 공기 커텐의 발생수단은 상기 상부 부재로 향한 주 덕트로부터 브랜치된 강제순환덕트로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.