CN220788684U - 一种真空气淬炉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热处理设备技术领域，具体公开了一种真空气淬炉冷却装置，包括炉体，所述炉体一端铰接有进料门，另一端铰接有出料门，所述炉体内的中部设置有隔离板，所述隔离板将炉体内分隔为加热腔与冷却腔；所述加热腔的内部设置有保温箱，所述保温箱为一端设置敞口的矩形结构，保温箱敞口端相对的一侧设置有可转动开合的箱门，所述保温箱内壁相对的两侧设置有盘管状的加热管，所述保温箱内部的底面设置有第一导轨，所述第一导轨上端设置有第一加料车；所述冷却腔的内部底端设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二加料车，所述冷却腔上端设置有风冷电机，所述风冷电机下端安装扇叶，所述冷却腔上端设置有进气管与导气管。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种真空气淬炉冷却装置。
背景技术
真空高压气淬炉是一种用于材料科学领域的科学仪器，真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气，通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
目前的真空热气淬炉一般都采用单室结构，在淬火过程中由于是单室结构，工件加热完成后置于炉体中的工件需等待整个加热室冷下来，但由于整个加热室的冷却耗时，就减慢了工件的冷却的速度，也多耗了冷却气体，另外，由于工件冷却时将整个炉体都进行了冷却，在进行下一批次工件热处理时还需重新加热，增加了不必要的能量损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空气淬炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空气淬炉冷却装置，包括炉体，所述炉体一端铰接有进料门，另一端铰接有出料门，所述炉体内的中部设置有隔离板，所述隔离板将炉体内分隔为加热腔与冷却腔，所述加热腔靠近进料门一侧，所述冷却腔靠近出料门一侧；所述加热腔的内部设置有保温箱，所述保温箱为一端设置敞口的矩形结构，敞口端与所述隔离板连接固定，保温箱敞口端相对的一侧设置有可转动开合的箱门，所述箱门转动方向与所述进料门一致，所述保温箱内壁相对的两侧设置有盘管状的加热管，所述保温箱内部的底面设置有第一导轨，所述第一导轨上端设置有第一加料车；所述冷却腔的内部底端设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二加料车，所述冷却腔上端设置有风冷电机，所述风冷电机下端安装扇叶，所述扇叶设置在冷却腔内部，所述冷却腔上端设置有进气管与导气管。
优选的，所述炉体底部设置有四个支架。
优选的，所述进料门与炉体之间和出料门与炉体之间设置有扣合开关的搭扣。
优选的，所述隔离板中间设置一可滑动的隔离门，隔离门长度宽于加料车宽度。
优选的，所述加热管内通入燃气。
优选的，所述加热腔上端设置有抽气管，所述抽气管上设置有控制阀，所述抽气管的底端接入保温箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉体中间设置隔离板，隔离板将炉体分为加热腔与冷却腔，加热腔内对工件进行加热的同时，冷却腔可以对加热结束的工件进行冷却，提高装置对工件的气淬效率，加热腔保留余热减少加热的损耗，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
图中：1、炉体；2、支架；3、加热腔；4、冷却腔；5、进料门；6、出料门；7、搭扣；8、抽气管；81、控制阀；9、保温箱；91、箱门；10、加热管；11、第一导轨；12、第一加料车；13、隔离板；14、隔离门；15、进气管；16、导气管；17、风冷电机；18、扇叶；19、第二导轨；20、第二加料车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空气淬炉冷却装置，包括炉体1，所述炉体1一端铰接有进料门5，另一端铰接有出料门6，所述炉体1内的中部设置有隔离板13，所述隔离板13将炉体1内分隔为加热腔3与冷却腔4，所述加热腔3靠近进料门5一侧，所述冷却腔4靠近出料门6一侧；所述加热腔3的内部设置有保温箱9，所述保温箱9为一端设置敞口的矩形结构，敞口端与所述隔离板13连接固定，保温箱9敞口端相对的一侧设置有可转动开合的箱门91，所述箱门91转动方向与所述进料门5一致，所述保温箱9内壁相对的两侧设置有盘管状的加热管10，所述保温箱9内部的底面设置有第一导轨11，所述第一导轨11上端设置有第一加料车12；所述冷却腔4的内部底端设置有第二导轨19，所述第二导轨19上设置有第二加料车20，所述冷却腔4上端设置有风冷电机17，所述风冷电机17下端安装扇叶18，所述扇叶18设置在冷却腔4内部，所述冷却腔4上端设置有进气管15与导气管16。
进一步的，所述炉体1底部设置有四个支架2。
进一步的，所述进料门5与炉体1之间和出料门6与炉体1之间设置有扣合开关的搭扣7，便于对炉体1进行密封，进而便于在炉体1内对工件进行气淬加工。
进一步的，所述隔离板13中间设置一可滑动的隔离门14，隔离门14长度宽于加料车宽度，方便工件在炉体1内移动。
进一步的，所述加热管10内通入燃气。
进一步的，所述加热腔3上端设置有抽气管8，所述抽气管8上设置有控制阀81，所述抽气管8的底端接入保温箱9内。
工作原理：本实用新型提供了一种真空气淬炉冷却装置，所述炉体1一端铰接有进料门5，另一端铰接有出料门6，所述炉体1内的中部设置有隔离板13，所述隔离板13中间设置一可滑动的隔离门14，所述隔离板13将炉体1内分隔为加热腔3与冷却腔4，所述加热腔3靠近进料门5一侧，所述冷却腔4靠近出料门6一侧；所述加热腔3的内部设置有保温箱9，所述保温箱9为一端设置敞口的矩形结构，敞口端与所述隔离板13连接固定，保温箱9敞口端相对的一侧设置有可转动开合的箱门91，所述箱门91转动方向与所述进料门5一致，所述保温箱9内壁相对的两侧设置有盘管状的加热管10，所述加热管10内通入燃气对加热腔3内的工件进行加热，所述保温箱9内部的底面设置有第一导轨11，所述第一导轨11上端设置有第一加料车12，工件加热完成后打开隔离门14，然后工件通过第一加料车12进入冷却腔；所述冷却腔4的内部底端设置有第二导轨19，所述第二导轨19上设置有第二加料车20，所述冷却腔4上端设置有风冷电机17，所述风冷电机17下端安装扇叶18，扇叶18转动使冷却腔4内的气体循环流动，所述扇叶18设置在冷却腔4内部，所述冷却腔4上端设置有进气管15与导气管16，进气管15向冷却腔4内充入氮气对工件进行冷却，导气管16泄出气体保持冷却腔4的压力平衡；第一加料车12与第二加料车20可活动，当第一加料车12进入冷却腔4内时，可将第二加料车20转移至加热腔3内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种真空气淬炉冷却装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)一端铰接有进料门(5)，另一端铰接有出料门(6)，所述炉体(1)内的中部设置有隔离板(13)，所述隔离板(13)将炉体(1)内分隔为加热腔(3)与冷却腔(4)，所述加热腔(3)靠近进料门(5)一侧，所述冷却腔(4)靠近出料门(6)一侧；所述加热腔(3)的内部设置有保温箱(9)，所述保温箱(9)为一端设置敞口的矩形结构，敞口端与所述隔离板(13)连接固定，保温箱(9)敞口端相对的一侧设置有可转动开合的箱门(91)，所述箱门(91)转动方向与所述进料门(5)一致，所述保温箱(9)内壁相对的两侧设置有盘管状的加热管(10)，所述保温箱(9)内部的底面设置有第一导轨(11)，所述第一导轨(11)上端设置有第一加料车(12)；所述冷却腔(4)的内部底端设置有第二导轨(19)，所述第二导轨(19)上设置有第二加料车(20)，所述冷却腔(4)上端设置有风冷电机(17)，所述风冷电机(17)下端安装扇叶(18)，所述扇叶(18)设置在冷却腔(4)内部，所述冷却腔(4)上端设置有进气管(15)与导气管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉冷却装置，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有四个支架(2)。
3.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉冷却装置，其特征在于：所述进料门(5)与炉体(1)之间和出料门(6)与炉体(1)之间设置有扣合开关的搭扣(7)。
4.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉冷却装置，其特征在于：所述隔离板(13)中间设置一可滑动的隔离门(14)，隔离门(14)长度宽于加料车宽度。
5.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉冷却装置，其特征在于：所述加热管(10)内通入燃气。
6.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉冷却装置，其特征在于：所述
加热腔(3)上端设置有抽气管(8)，所述抽气管(8)上设置有控制阀(81)，
所述抽气管(8)的底端接入保温箱(9)内。
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