CN220153276U - 一种氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置。所述氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置包括：温控电炉，所述温控电炉的两侧分别固定安装有箱体和冷却箱；多个操作口，多个所述操作口均开设在所述温控电炉的一侧；安装盒，所述安装盒固定安装在所述温控电炉的一侧，所述安装盒与多个所述操作口相连通；多个排气管，多个所述排气管均固定安装在所述安装盒内；鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述冷却箱的顶部，所述鼓风机的排风端分别与多个所述排气管相连接。本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置具有通过冷却机构对鼓风机吹出的风进行冷却处理，使空气温度降低，从而能够使压薄辊快速冷却的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于温控电炉技术领域，尤其涉及一种氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置。
背景技术
压薄机是天然橡胶加工过程中一种极其重要的基本机械，作为压薄机核心工作部件的压薄辊的综合性能就显得尤为重要,压薄辊通常是由一根通长芯轴和低温粉末烧结氮化硅陶瓷辊筒体烧结复合而成,反应烧结氮化硅陶瓷具有良好的耐磨性，耐腐蚀性，高硬度，以及优良的烧结性能。优质合金结构钢40Cr具有高强度，高韧性，高疲劳强度以及较高的再结晶温度，能够保证在整个烧结过程中，烧结温度均低于其再结晶温度，从而避免了材料在高温下金相发生改变。
在烧结完成后，现在的常规操作是直接打开温控电炉的门，实现对压薄辊的冷却，即直接把温控电炉内的预热排掉，如此操作，降低了资源的利用，同时不能快速的对压薄辊进行冷却处理。
因此，有必要提供一种新的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决大多现有的温控电炉对压薄辊的冷却处理时间较长的技术问题，本实用新型提供一种氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置包括：温控电炉，所述温控电炉的两侧分别固定安装有箱体和冷却箱；多个操作口，多个所述操作口均开设在所述温控电炉的一侧；安装盒，所述安装盒固定安装在所述温控电炉的一侧，所述安装盒与多个所述操作口相连通；多个排气管，多个所述排气管均固定安装在所述安装盒内；鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述冷却箱的顶部，所述鼓风机的排风端分别与多个所述排气管相连接；热量利用机构，所述热量利用机构设置在所述箱体上冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却箱和鼓风机的排风端上。
作为本实用新型的进一步方案，所述热量利用机构包括排气口、连接管、水管和引风机，所述排气口开设在所述温控电炉的一侧，所述连接管固定安装在所述箱体内，所述连接管与所述排气口相连通，所述水管固定安装在所述连接管内，所述水管的两端均延伸至所述箱体外，所述引风机固定安装在所述箱体的内壁底部，所述引风机的吸风端与所述连接管固定连接，所述引风机的排风端延伸至所述箱体外。
作为本实用新型的进一步方案，所述温控电炉的一侧滑动安装有第一挡板，所述第一挡板滑动贯穿多个所述操作口，所述温控电炉的一侧固定安装有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均与所述第一挡板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述温控电炉一侧滑动安装有第二挡板，所述第二挡板滑动贯穿所述排气口和所述温控电炉的顶部，所述温控电炉的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸与所述第二挡板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述冷却机构包括隔板、第一连接盒、冷却装置、水泵和冷却管，所述隔板固定安装在所述冷却箱内，所述隔板将所述冷却箱内隔断形成有储水腔和冷却腔，所述第一连接盒固定安装在所述鼓风机的排风端上，所述冷却装置设置在所述冷却腔内，所述水泵固定安装在所述储水腔的底部，所述水泵的排水端与冷却装置相连通，所述冷却管设置在所述第一连接盒内，所述冷却管缠绕在所述鼓风机的排风端上，所述冷却管的两端分别与冷却装置和储水腔相连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述温控电炉的顶部固定安装有导气管，所述导气管上套设有阀门和第二连接盒，所述第二连接盒内设置有冷却输出管，所述冷却输出管的两端分别与冷却装置和储水腔相连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述温控电炉、箱体和冷却箱上均设置有箱门。
与相关技术相比较，本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置：
通过冷却机构对鼓风机吹出的风进行冷却处理，使空气温度降低，从而能够使压薄辊快速冷却，冷却效果较好，同时冷却所需时间较短，通过引风机将温控电炉内的热量吸入至连接管内，使热量被水管内的水吸收，实现对温控电炉内热量的回收；
通过第一液压缸带动第一挡板滑动，便于第一挡板对操作口进行密封或开启作业，通过第二挡板对排气口进行密封，确保温控电炉内的热量不会排入到箱体内，密封性较好，通过冷却管对鼓风机的排风端进行冷却处理，从而便于对压薄辊进行冷却处理；
通过第二连接盒内的冷却输出管对导气管进行冷却处理，从而对导气管排出的空气进行降温处理，便于温控电炉内的空气排出，通过箱门的设置，便于对温控电炉、箱体和冷却箱内的设备进行检修。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
图5为本实用新型提供中第一挡板的主视结构示意图；
图6为图3中A部分的放大结构示意图；
图7为图2中B部分的放大结构示意图；
图8为图3中C部分的放大结构示意图。
图中：1、温控电炉；2、箱体；3、冷却箱；4、操作口；5、安装盒；6、排气管；7、鼓风机；8、排气口；9、连接管；10、水管；11、引风机；12、第一挡板；13、第一液压缸；14、第二挡板；15、第二液压缸；16、隔板；17、第一连接盒；18、冷却装置；19、水泵；20、冷却管；21、导气管；22、第二连接盒。
实施方式
请结合参阅图1-图8，其中，图1为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图5为本实用新型提供中第一挡板的主视结构示意图；图6为图3中A部分的放大结构示意图；图7为图2中B部分的放大结构示意图；图8为图3中C部分的放大结构示意图。氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置包括：温控电炉1，所述温控电炉1的两侧分别固定安装有箱体2和冷却箱3；多个操作口4，多个所述操作口4均开设在所述温控电炉1的一侧；安装盒5，所述安装盒5固定安装在所述温控电炉1的一侧，所述安装盒5与多个所述操作口4相连通；多个排气管6，多个所述排气管6均固定安装在所述安装盒5内；鼓风机7，所述鼓风机7固定安装在所述冷却箱3的顶部，所述鼓风机7的排风端分别与多个所述排气管6相连接；热量利用机构，所述热量利用机构设置在所述箱体2上冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却箱3和鼓风机7的排风端上，通过冷却机构对鼓风机7吹出的风进行冷却处理，使空气温度降低，从而能够使压薄辊快速冷却，冷却效果较好，同时冷却所需时间较短。
所述热量利用机构包括排气口8、连接管9、水管10和引风机11，所述排气口8开设在所述温控电炉1的一侧，所述连接管9固定安装在所述箱体2内，所述连接管9与所述排气口8相连通，所述水管10固定安装在所述连接管9内，所述水管10的两端均延伸至所述箱体2外，所述引风机11固定安装在所述箱体2的内壁底部，所述引风机11的吸风端与所述连接管9固定连接，所述引风机11的排风端延伸至所述箱体2外，通过引风机11将温控电炉1内的热量吸入至连接管9内，使热量被水管10内的水吸收，实现对温控电炉1内热量的回收。
所述温控电炉1的一侧滑动安装有第一挡板12，所述第一挡板12滑动贯穿多个所述操作口4，所述温控电炉1的一侧固定安装有两个第一液压缸13，两个所述第一液压缸13均与所述第一挡板12固定连接，通过第一液压缸13带动第一挡板12滑动，便于第一挡板12对操作口4进行密封或开启作业。
所述温控电炉1一侧滑动安装有第二挡板14，所述第二挡板14滑动贯穿所述排气口8和所述温控电炉1的顶部，所述温控电炉1的顶部固定安装有第二液压缸15，所述第二液压缸15与所述第二挡板14固定连接，通过第二挡板14对排气口8进行密封，确保温控电炉1内的热量不会排入到箱体2内，密封性较好。
所述冷却机构包括隔板16、第一连接盒17、冷却装置18、水泵19和冷却管20，所述隔板16固定安装在所述冷却箱3内，所述隔板16将所述冷却箱3内隔断形成有储水腔和冷却腔，所述第一连接盒17固定安装在所述鼓风机7的排风端上，所述冷却装置18设置在所述冷却腔内，所述水泵19固定安装在所述储水腔的底部，所述水泵19的排水端与冷却装置18相连通，所述冷却管20设置在所述第一连接盒17内，所述冷却管20缠绕在所述鼓风机7的排风端上，所述冷却管20的两端分别与冷却装置18和储水腔相连接，通过冷却管20对鼓风机7的排风端进行冷却处理，从而便于对压薄辊进行冷却处理。
所述温控电炉1的顶部固定安装有导气管21，所述导气管21上套设有阀门和第二连接盒22，所述第二连接盒22内设置有冷却输出管，所述冷却输出管的两端分别与冷却装置18和储水腔相连接，通过第二连接盒22内的冷却输出管对导气管21进行冷却处理，从而对导气管21排出的空气进行降温处理，便于温控电炉1内的空气排出。
所述温控电炉1、箱体2和冷却箱3上均设置有箱门，通过箱门的设置，便于对温控电炉1、箱体2和冷却箱3内的设备进行检修。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的工作原理如下：
本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
使用时，首先操作温控电炉1，对压薄辊进行烧制，烧制结束后同时启动第一液压缸13和第二液压缸15，使第一液压缸13带动第一挡板12滑动，使第一挡板12滑动远离操作口4，使第二液压缸15带动第二挡板14滑动远离排气口8，之后同时启动鼓风机7和引风机11，使鼓风机7将外部空气抽入至排气管6内排出，使空气通过操作口4排入到温控电炉1内，使引风机11将温控电炉1内的热量抽入至连接管9内，热量对水管10内的水进行加温，水管10与外部供水设备连接，使水管10内的水循环流动，便于水吸收连接管9内的热量，从而实现对热量的回收，吸入热量后的空气通过引风机11的排风端排出；
冷却箱3的一侧安装有进水斗，进水斗与储水腔相连通，进水斗上套设有阀门，在使用此装置时，需打开阀门，将水通过进水斗倒入到储水腔内，便于后续使用；
待回收一段时间热量后，启动冷却装置18和水泵19，使水泵19将水抽入至冷却装置18内，使冷却装置18对水进行冷却，冷却后的水通过冷却管20排出，使冷却管20对鼓风机7的排风端进行冷却处理，在启动冷却装置18的同时，关闭引风机11，启动导气管21上的阀门，使导气管21对温控电炉1内的空气进行导流，之后启动第二液压缸15，使第二液压缸15带动第二挡板14滑动，使第二挡板14对排气口8进行密封处理；
冷却管20在对鼓风机7的排风端进行冷却时，鼓风机7排出的空气温度较低，从而使温控电炉1内的热量进行快速蒸发，对温控电炉1内的压薄辊进行快速冷却处理，待冷却后，打开温控电炉1的箱门，将压薄辊取出即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，通过冷却机构对鼓风机7吹出的风进行冷却处理，使空气温度降低，从而能够使压薄辊快速冷却，冷却效果较好，同时冷却所需时间较短，通过引风机11将温控电炉1内的热量吸入至连接管9内，使热量被水管10内的水吸收，实现对温控电炉1内热量的回收，通过第一液压缸13带动第一挡板12滑动，便于第一挡板12对操作口4进行密封或开启作业，通过第二挡板14对排气口8进行密封，确保温控电炉1内的热量不会排入到箱体2内，密封性较好，通过冷却管20对鼓风机7的排风端进行冷却处理，从而便于对压薄辊进行冷却处理，通过第二连接盒22内的冷却输出管对导气管21进行冷却处理，从而对导气管21排出的空气进行降温处理，便于温控电炉1内的空气排出，通过箱门的设置，便于对温控电炉1、箱体2和冷却箱3内的设备进行检修。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，包括：
温控电炉，所述温控电炉的两侧分别固定安装有箱体和冷却箱；
多个操作口，多个所述操作口均开设在所述温控电炉的一侧；
安装盒，所述安装盒固定安装在所述温控电炉的一侧，所述安装盒与多个所述操作口相连通；
多个排气管，多个所述排气管均固定安装在所述安装盒内；
鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述冷却箱的顶部，所述鼓风机的排风端分别与多个所述排气管相连接；
热量利用机构，所述热量利用机构设置在所述箱体上
冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却箱和鼓风机的排风端上。
2.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述热量利用机构包括排气口、连接管、水管和引风机，所述排气口开设在所述温控电炉的一侧，所述连接管固定安装在所述箱体内，所述连接管与所述排气口相连通，所述水管固定安装在所述连接管内，所述水管的两端均延伸至所述箱体外，所述引风机固定安装在所述箱体的内壁底部，所述引风机的吸风端与所述连接管固定连接，所述引风机的排风端延伸至所述箱体外。
3.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述温控电炉的一侧滑动安装有第一挡板，所述第一挡板滑动贯穿多个所述操作口，所述温控电炉的一侧固定安装有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均与所述第一挡板固定连接。
4.根据权利要求2所述的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述温控电炉一侧滑动安装有第二挡板，所述第二挡板滑动贯穿所述排气口和所述温控电炉的顶部，所述温控电炉的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸与所述第二挡板固定连接。
5.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述冷却机构包括隔板、第一连接盒、冷却装置、水泵和冷却管，所述隔板固定安装在所述冷却箱内，所述隔板将所述冷却箱内隔断形成有储水腔和冷却腔，所述第一连接盒固定安装在所述鼓风机的排风端上，所述冷却装置设置在所述冷却腔内，所述水泵固定安装在所述储水腔的底部，所述水泵的排水端与冷却装置相连通，所述冷却管设置在所述第一连接盒内，所述冷却管缠绕在所述鼓风机的排风端上，所述冷却管的两端分别与冷却装置和储水腔相连接。
6.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述温控电炉的顶部固定安装有导气管，所述导气管上套设有阀门和第二连接盒，所述第二连接盒内设置有冷却输出管，所述冷却输出管的两端分别与冷却装置和储水腔相连接。
7.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述温控电炉、箱体和冷却箱上均设置有箱门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |