CN115141988A - 一种铝制品全自动热处理强化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝制品全自动热处理强化设备，属于铝制品领域，一种铝制品全自动热处理强化设备，包括时效箱，所述时效箱一侧顶部开设有贯通的凹槽，所述凹槽内部滑动连接有门板，所述门板两侧均固定连接有凹形架，所述凹槽底部两侧开设有延伸至时效箱内壁底部的限位槽，所述凹形架滑动连接在限位槽内部，所述凹形架内部设置有与第一固定板相连接的膨胀条，所述膨胀条四面与凹形架和限位槽之间设有间隙，本发明中，时效箱热处理强化产生的热量通过门板传递到凹形架内的膨胀条上，膨胀条受热膨胀，对膨胀条与凹形架和限位槽之间的间隙进行填充密封，增加门板的密封性，减少热量流失，降低加热能耗。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品技术领域，具体涉及一种铝制品全自动热处理强化设备。
背景技术
铝制品的热处理强化一般都是通过时效炉进行热处理，通过时效炉对合金工件进行固溶处理，强化合金材料的性能。
专利申请号CN201921551780.3公开了一种时效炉炉门，包括支撑架与门板，所述支撑架的底部设有固定座，且支撑架的内部设有滑道，所述门板的两侧设有三组滚轮，且门板两侧的底部设有安全架，所述支撑架的正面设有安装架，且安装架上设有电动推杆。此实用新型设置有电动推杆与安全杆配合，可以对炉门升起时进行固定，避免了工作人员作业时炉门出现滑落的情况，增加了安全性，设置有钢丝绳与提升绞盘配合，可以对炉门进行电动升起，增加了炉门的开启速度，增加了实用性，设置有PLC控制器与红外传感器配合，可以对炉门升到顶部时进行自动停止，增加了炉门使用时的功能性，降低了局限性，使炉门更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用，但是上述升降闷为了使升降门顺利开合，升降门和时效炉的炉体之间必须设有一定的间隙，但在升降门闭合后，其升降门和时效炉之间的间隙会导致热量外泄，增大能耗，同时铝制品在淬火过后运输到时效炉这段时间，铝制品受到室外常温的影响，会出现不同程度的降低热处理强化的效果。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝制品全自动热处理强化设备，通过时效箱热处理强化产生的热量从门板传递到凹形架内的膨胀条上，膨胀条受热膨胀，对膨胀条与凹形架和限位槽之间的间隙进行填充密封，增加门板的密封性，减少热量流失，降低加热能耗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝制品全自动热处理强化设备，包括时效箱，所述时效箱一侧顶部开设有贯通的凹槽，所述凹槽内部滑动连接有门板，所述门板顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部固定连接有第一连接板，所述时效箱顶部设置有与第一连接板相连接的驱动组件，所述门板两侧均固定连接有凹形架，所述凹槽底部两侧开设有延伸至时效箱内壁底部的限位槽，所述凹形架滑动连接在限位槽内部，所述凹形架内部设置有与第一固定板相连接的膨胀条，所述膨胀条四面与凹形架和限位槽之间设有间隙。
作为本发明进一步的方案：所述膨胀条为奥氏体不锈钢材质，所述膨胀条四面与凹形架和限位槽之间的间隙为1.8～2mm。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在时效箱顶部，所述第一支撑架顶部内壁转动连接有两组丝杆，所述第一支撑架顶部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一支撑架与两组丝杆中的一组相连接，两组所述丝杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块与第一连接板固定相连。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第二支撑架和第二电机，所述第二支撑架和第二电机均固定连接在时效箱顶部，所述第二支撑架内壁转动连接有滑轮，所述第二电机输出端固定连接有绕线辊，所述绕线辊上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离绕线辊的一端滑动穿过滑轮连接在第一连接板顶部。
作为本发明进一步的方案：所述时效箱顶部固定连接有水泵和水箱，所述水泵进水端和水箱相连通，所述水泵出水端固定连接有出水管，所述膨胀条内部开设有贯穿两端的通槽，所述出水管远离水泵的一端贯穿第一固定板与通槽相连通。
作为本发明进一步的方案：所述时效箱远离门板的一侧固定连接有与时效箱相连通的淬火箱，所述淬火箱与时效箱连接处开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有隔热板，所述淬火箱顶部也设置有驱动组件用于驱动隔热板升降。
作为本发明进一步的方案：所述隔热板内部开设有真空腔，所述真空腔用于隔绝淬火箱与时效箱内部的热量传导。
作为本发明进一步的方案：所述淬火箱远离时效箱的一侧转动连接有箱门，所述箱门外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿箱门固定连接有推板。
作为本发明进一步的方案：所述时效箱底部固定连接有固定架，所述固定架内壁底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿时效箱底部固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接在时效箱内部底壁上。
本发明的有益效果：
1、本发明中，时效箱热处理强化产生的热量通过门板传递到凹形架内的膨胀条上，膨胀条受热膨胀，对膨胀条与凹形架和限位槽之间的间隙进行填充密封，增加门板的密封性，减少热量流失，降低加热能耗。
2、本发明中，通过时效箱与淬火箱直接连通，对淬火后的铝制品进行直接输送热处理强化，减少从淬火到热处理强化之间运输放置时间对热处理强化效果的影响，同时淬火箱内残存的温度进入到时效箱内，对时效箱进行预加热，减少时效箱内热处理强化升温的时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例一整体结构示意图；
图2是本发明实施例二结构示意图；
图3是本发明中时效箱结构示意图；
图4是本发明中时效箱俯视结构示意图；
图5是本发明中实施例一驱动组件结构示意图；
图6是本发明中门板结构示意图；
图7是本发明中门板底视结构示意图；
图8是本发明图7中A部分结构示意图。
图中：1、时效箱；101、凹槽；1011、限位槽；1012、底槽；2、门板；201、第一固定板；2011、第一连接板；202、凹形架；203、膨胀条；2031、通槽；3、驱动组件；301、第一支撑架；3011、丝杆；3012、滑块；3013、第一电机；3014、传动带；302、第二支撑架；3021、滑轮；3022、第二电机；3023、绕线辊；3024、钢丝绳；4、淬火箱；401、箱门；5、滑槽；6、隔热板；601、真空腔；602、第二固定板；603、第二连接板；7、气缸；701、推板；8、水泵；801、水箱；802、出水管；9、固定架；901、第三电机；902、转动盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、图3-图8所示，一种铝制品全自动热处理强化设备，包括时效箱1，时效箱1一侧开口的顶部向内部延伸20cm处开设有与时效箱1贯通的凹槽101，凹槽101内部滑动连接有对时效箱1进行密封的门板2，门板2顶部固定连接有第一固定板201，第一固定板201顶部固定连接有第一连接板2011，时效箱1顶部设置有与第一连接板2011相连接的驱动组件3，驱动组件3包括第一支撑架301，第一支撑架301固定连接在时效箱1顶部，第一支撑架301顶部内壁转动连接有两组丝杆3011，两组丝杆3011通过传动带3014传动相连，第一支撑架301顶部外壁固定连接有第一电机3013，第一电机3013输出端贯穿第一支撑架301与两组丝杆3011中的一组相连接，两组丝杆3011上均螺纹连接有滑块3012，滑块3012与第一连接板2011固定相连，带动第一连接板2011上下移动，第一连接板2011通过第一固定板201带动门板2上下移动，对时效箱1进行开合，门板2两侧均固定连接有凹形架202，凹形架202上下两端与门板2上下两端平齐，凹槽101底部两侧开设有延伸至时效箱1内壁底部的限位槽1011，时效箱1位于凹槽101下方的内部底壁开设有与限位槽1011相连接的底槽1012，底槽1012对门板2底部进行限位密封，凹形架202滑动连接在限位槽1011内部，凹形架202内部设置有与第一固定板201相连接的膨胀条203，膨胀条203为奥氏体不锈钢材质，膨胀系数为1，即温度升高1℃膨胀条203放大0.01mm，膨胀条203四面与凹形架202和限位槽1011之间有1.8～2mm间隙，时效箱1对铝制品进行热处理强化温度优选为180℃～200℃最佳，在热处理强化时，膨胀条203膨胀对凹形架202和限位槽1011之间的间隙进行膨胀填充密封。
如图1、图3-图8所示，时效箱1顶部固定连接有水泵8和水箱801，水泵8进水端和水箱801相连通，水泵8出水端固定连接有出水管802，膨胀条203内部开设有贯穿两端的通槽2031，出水管802远离水泵8的一端贯穿第一固定板201与通槽2031相连通，在热处理强化完成后，水泵8从水箱801内抽出冷却液，通过出水管802送入到膨胀条203内的通槽2031内对膨胀条203进行降温，膨胀条203遇冷收缩，从与限位槽1011相贴的状态分离，方便门板2打开，出水管802为伸缩管。
如图1、图3-图8所示，时效箱1远离门板2的一侧固定连接有与时效箱1相连通的淬火箱4，淬火箱4对铝制品淬火后，直接送入到时效箱1内进行热处理强化，减少从淬火到热处理强化之间运输放置时间对热处理强化效果的影响，淬火箱4与时效箱1连接处开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有隔热板6，隔热板6对时效箱1和淬火箱4进行分隔，避免淬火箱4内热量传导至时效箱1内，隔热板6内部开设有真空腔601，提高隔热板6的隔热效果，淬火箱4顶部也设置有驱动组件3用于驱动隔热板6升降，隔热板6顶部固定连接有第二固定板602，第二固定板602顶部固定连接有第二连接板603，淬火箱4上驱动组件3的安装方式与时效箱1上的驱动组件3的安装方式相同，淬火箱4上侧的驱动组件3中的滑块3012与第二连接板603相连接，淬火箱4远离时效箱1的一侧转动连接有箱门401，箱门401外壁固定连接有气缸7，气缸7输出端贯穿箱门401固定连接有推板701，淬火完成后，驱动组件3带动隔热板6向上移动，使时效箱1和淬火箱4之间连通，气缸7驱动推板701转动，将淬火后的铝制品推车推送进入到时效箱1内。
如图1、图3-图8所示，时效箱1底部固定连接有固定架9，固定架9内壁底部固定连接有第三电机901，第三电机901输出端贯穿时效箱1底部固定连接有转动盘902，转动盘902转动连接在时效箱1内部底壁上，推板701将放置铝制品的推车推送到转动盘902上，第三电机901带动转动盘902转动进行热处理强化。
本发明的工作原理：当时效箱1进行单独使用时对铝制品进行热处理强化时，将堆叠有铝制品的推车通过时效箱1的门板2处，推送进入到时效箱1内，然后启动驱动组件3中的第一电机3013，第一电机3013带动两组丝杆3011转动，两组丝杆3011上螺纹连接的滑块3012带动第一连接板2011底部的门板2向下移动，门板2向下移动到底槽1012内与底槽1012的底壁相贴，同时第一连接板2011底部的第一固定板201与时效箱1底部外壁相贴，第一固定板201和底槽1012分别对时效箱1的上下两侧进行密封，然后启动时效箱1加热到200℃进行热处理强化，时效箱1内部加热升温后，时效箱1内的温度通过限位槽1011传递到凹形架202内的膨胀条203上，膨胀条203受热膨胀四面分别与凹形架202和限位槽1011的内壁相贴，对门板2的两侧进行密封，提高门板2对时效箱1的密封性，当热处理强化完成后，等待膨胀条203降温收缩与限位槽1011分离，或者启动水泵8，水泵8从水箱801内抽出冷却液，通过出水管802送入到膨胀条203内的通槽2031内，冷却液对膨胀条203进行降温，通过奥氏体不锈钢自身的特性，在冷却降温时进行收缩与限位槽1011和凹形架202分离，然后启动驱动组件3中的第一电机3013反向转动，带动门板2上升，使时效箱1打开，推出推车，完成对铝制品的热处理强化。
当时效箱1与淬火箱4一起使用时，将堆叠有铝制品的推车通过淬火箱4上的箱门401处，推送进入到淬火箱4内，对铝制品进行加热淬火，淬火完成后，启动淬火箱4上侧的驱动组件3，驱动组件3带动隔热板6向上移动，使淬火箱4与时效箱1相连通，此时淬火箱4内残存的温度进入到时效箱1内，对时效箱1内进行预加热，减少时效箱1内热处理强化升温的时间，提高热处理效率，然后启动气缸7，气缸7输出端上的推板701推动放置铝制品的推车移动到时效箱1内的转动盘902上，启动第三电机901，第三电机901带动转动盘902转动，在时效箱1内进行热处理强化，提高铝制品受热的均匀性，在时效箱1加热时，时效箱1内的温度上升至200℃，热量通过门板2传递到凹形架202内的膨胀条203上，膨胀条203受热膨胀，对膨胀条203与凹形架202和限位槽1011之间的间隙进行填充密封，增加门板2的密封性，减少热量流失，降低加热能耗，热处理强化完成后，启动水泵8，水泵8从水箱801内抽出冷却液，通过出水管802送入到膨胀条203内的通槽2031内，冷却液对膨胀条203进行降温，通过奥氏体不锈钢自身的特性，在冷却降温时进行收缩与限位槽1011和凹形架202分离，启动驱动组件3中的第一电机3013，第一电机3013带动两组丝杆3011转动，两组丝杆3011上螺纹连接的滑块3012通过与之连接的第一连接板2011拉动门板2向上移动，使时效箱1远离淬火箱4一侧的开口打开，然后将放置铝制品的推车推出，完成对铝制品的热处理强化。
实施例二：
如图2所示，与实施例1相比较更进一步的是，驱动组件3包括第二支撑架302和第二电机3022，第二支撑架302和第二电机3022均固定连接在时效箱1顶部，第二支撑架302内壁转动连接有滑轮3021，第二电机3022输出端固定连接有绕线辊3023，绕线辊3023上缠绕有钢丝绳3024，钢丝绳3024远离绕线辊3023的一端滑动穿过滑轮3021连接在第一连接板2011顶部，启动第二电机3022，第二电机3022输出端上的绕线辊3023带动钢丝绳3024缠绕在绕线辊3023上，钢丝绳3024通过滑轮3021拉动门板2向上移动，淬火箱4上驱动组件3同样进行此操作，用于带动隔热板6上下移动。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种铝制品全自动热处理强化设备，包括时效箱(1)，其特征在于，所述时效箱(1)一侧顶部开设有贯通的凹槽(101)，所述凹槽(101)内部滑动连接有门板(2)，所述门板(2)顶部固定连接有第一固定板(201)，所述第一固定板(201)顶部固定连接有第一连接板(2011)，所述时效箱(1)顶部设置有与第一连接板(2011)相连接的驱动组件(3)，所述门板(2)两侧均固定连接有凹形架(202)，所述凹槽(101)底部两侧开设有延伸至时效箱(1)内壁底部的限位槽(1011)，所述凹形架(202)滑动连接在限位槽(1011)内部，所述凹形架(202)内部设置有与第一固定板(201)相连接的膨胀条(203)，所述膨胀条(203)四面与凹形架(202)和限位槽(1011)之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述膨胀条(203)为奥氏体不锈钢，所述膨胀条(203)四面与凹形架(202)和限位槽(1011)之间的间隙为1.8～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第一支撑架(301)，所述第一支撑架(301)固定连接在时效箱(1)顶部，所述第一支撑架(301)顶部内壁转动连接有两组丝杆(3011)，所述第一支撑架(301)顶部外壁固定连接有第一电机(3013)，所述第一电机(3013)输出端贯穿第一支撑架(301)与两组丝杆(3011)中的一组相连接，两组所述丝杆(3011)上均螺纹连接有滑块(3012)，所述滑块(3012)与第一连接板(2011)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第二支撑架(302)和第二电机(3022)，所述第二支撑架(302)和第二电机(3022)均固定连接在时效箱(1)顶部，所述第二支撑架(302)内壁转动连接有滑轮(3021)，所述第二电机(3022)输出端固定连接有绕线辊(3023)，所述绕线辊(3023)上缠绕有钢丝绳(3024)，所述钢丝绳(3024)远离绕线辊(3023)的一端滑动穿过滑轮(3021)连接在第一连接板(2011)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述时效箱(1)顶部固定连接有水泵(8)和水箱(801)，所述水泵(8)进水端和水箱(801)相连通，所述水泵(8)出水端固定连接有出水管(802)，所述膨胀条(203)内部开设有贯穿两端的通槽(2031)，所述出水管(802)远离水泵(8)的一端贯穿第一固定板(201)与通槽(2031)相连通。
6.根据权利要求3或4所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述时效箱(1)远离门板(2)的一侧固定连接有与时效箱(1)相连通的淬火箱(4)，所述淬火箱(4)与时效箱(1)连接处开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有隔热板(6)，所述淬火箱(4)顶部也设置有用于驱动隔热板(6)升降的驱动组件(3)。
7.根据权利要求6所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述隔热板(6)内部开设有真空腔(601)，所述真空腔(601)用于隔绝淬火箱(4)与时效箱(1)内部的热量传导。
8.根据权利要求6所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述淬火箱(4)远离时效箱(1)的一侧转动连接有箱门(401)，所述箱门(401)外壁固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)输出端贯穿箱门(401)固定连接有推板(701)。
9.根据权利要求1所述的一种铝制品全自动热处理强化设备，其特征在于，所述时效箱(1)底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内壁底部固定连接有第三电机(901)，所述第三电机(901)输出端贯穿时效箱(1)底部并固定连接有转动盘(902)，所述转动盘(902)转动连接在时效箱(1)内部底壁上。
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Citations (6)
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-
2022
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