CN220867474U - 一种齿轮加工用淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用淬火炉，包括淬火炉、A升降腔和B升降腔，所述淬火炉、A升降腔、B升降腔顶部均设置有密封门升降机构，所述淬火炉顶部还包括驱动电机，所述驱动电机端部固定设置有扇叶片，所述扇叶片处于淬火炉内，所述淬火炉内还包括感应加热器，通过感应电流，可迅速加热齿轮表面，所述A升降腔与B升降腔顶部还包括升降缸，所述升降缸推杆部分固定连接支撑架，通过支撑架的升降可带动齿轮件同步升降，所述淬火炉底部设置有支撑架，所述A升降腔底部设置有水淬腔，所述B升降腔底部设置有油淬腔，利用水、油双液淬火法既能保证齿轮的高硬度、又能保持较好的韧性，并可降低内应力防止变形、开裂，具有非常稳定的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种齿轮加工用淬火炉。
背景技术
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。
目前汽车零部件中的齿轮批量淬火效果并不完善，加热与冷却之间的衔接效率比较低，从而产生比较高的不良率，故而本实用新型提出一种齿轮加工用淬火炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述提出的问题，而提供一种齿轮加工用淬火炉。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括齿轮输送架、淬火炉、A升降腔和B升降腔，所述淬火炉、A升降腔、B升降腔顶部均设置有密封门升降机构，所述淬火炉顶部还包括驱动电机，所述A升降腔与B升降腔顶部还包括升降缸。
优选的，所述淬火炉内设置有扇叶片、感应加热器与传动辊，所述扇叶片固定连接驱动电机轴端，所述传动辊的端辊固定连接传动电机，感应加热器通入中频或高频交流电后，在齿轮表面可形成同频率的感应电流，从而达到其表面的迅速加热，而扇叶片的循环转动，能够使热空气填充整个淬火炉内，有利于内部温度的均衡。
优选的，所述A升降腔与B升降腔内均设置有B支撑架，所述B支撑架底部均匀排列设置有多组双排链滚筒，所述双排链滚筒的端筒与减速电机轴齿轮啮合，支撑架作为齿轮输送架的外框架，并且在双排链滚筒的传动下能够实现齿轮输送架的横向输送。
优选的，所述B支撑架顶部固定连接升降缸，所述升降缸带动支撑架升降的同时使其齿轮输送架同步运动，从而达到水淬或油淬。
优选的，所述淬火炉、A升降腔、B升降腔的外壳体均为复合隔热板，所述复合隔热板由陶瓷板、硅石板、铝合金板组成，所述复合隔热板能够避免内部温度的流失，同时能够起到隔热的效果，避免壳体温度过高造成安全危险。
优选的，所述A升降腔底部设置有B支撑架，所述A升降腔底部设置有水淬腔，所述B升降腔底部设置有油淬腔，所述水淬腔与油淬腔对应B支撑架均设置有滑轨，所述A升降腔与水淬腔上下导通，所述B升降腔与油淬腔上下导通，有利于实现快速的淬火，提升工艺效率。
优选的，所述密封门升降机构包括电动缸、连接件、密封门，所述密封门顶部与连接件固定连接，所述连接件顶部与电动缸推杆固定连接，密封门升降机构主要用于密封门开合，从而实现淬火炉、A升降腔、B升降腔三者间的相互导通，提升输送的效率。
优选的，所述淬火炉、A升降腔、B升降腔对应密封门均设置有滑槽，滑槽具有导向作用，有利于密封门开合的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够实现淬火冷却的一体化工作，工艺效率高，所用时间较短，工作更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型齿轮加工用淬火炉结构示意图。
图2为本实用新型淬火炉整体结构侧视图。
图3为本实用新型A升降腔整体结构主视图。
图4为本实用新型B升降腔整体结构主视图。
图5为本实用新型双排链滚筒与减速电机结构示意图。
图中：1-齿轮输送架，2-淬火炉，3-A升降腔，4-B升降腔，5-密封门升降机构，6-驱动电机，7-升降缸，8-A支撑架，9-水淬腔，10-油淬腔，11-电动缸，12-连接件，13-密封门，14-感应加热器，15-传动辊，16-传动电机，17-B支撑架，18-双排链滚筒，19-减速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括齿轮输送架1、淬火炉2、A升降腔3和B升降腔4，所述淬火炉2、A升降腔3、B升降腔4顶部均设置有密封门升降机构5，所述淬火炉2顶部还包括驱动电机6，所述A升降腔3与B升降腔4顶部还包括升降缸7。
所述淬火炉2内设置有扇叶片、感应加热器14与传动辊15，所述扇叶片固定连接驱动电机6轴端，所述传动辊15的端辊固定连接传动电机16。
所述A升降腔3与B升降腔4内均设置有支撑架17，所述B支撑架17底部均匀排列设置有多组双排链滚筒18，所述双排链滚筒18的端筒与减速电机19轴齿轮啮合。
所述B支撑架17顶部固定连接升降缸7。
所述淬火炉2、A升降腔3、B升降腔4的外壳体均为复合隔热板，所述复合隔热板由陶瓷板、硅石板、铝合金板组成。
所述A升降腔3底部设置有B支撑架17，所述A升降腔3底部设置有水淬腔9，所述B升降腔4底部设置有油淬腔10，所述水淬腔9与油淬腔10对应B支撑架17均设置有滑轨。
所述密封门升降机构5包括电动缸11、连接件12、密封门13，所述密封门13顶部与连接件12固定连接，所述连接件12顶部与电动缸11推杆固定连接。
所述淬火炉2、A升降腔3、B升降腔4对应密封门13均设置有滑槽。
综上所述，密封门升降机构5主要用于密封门13开合，从而实现淬火炉2、A升降腔3、B升降腔4三者间的相互导通，提升输送的效率，其次淬火炉2、A升降腔3、B升降腔4对应密封门13均设置有滑槽，滑槽具有导向作用，有利于密封门13开合的稳定性。
综上所述，感应加热器14通入中频或高频交流电后，能够使齿轮表面形成同频率的感应电流，从而达到其表面的迅速加热，而扇叶片的循环转动，能够使热空气填充整个淬火炉2内，有利于内部温度的均衡。
综上所述，传动电机16带动传动辊15运动的过程可实现齿轮输送架1稳定移动至A升降腔3内。
综上所述，双排链滚筒18与减速电机19轴齿轮相啮合，能够实现齿轮输送架1在A升降腔3与B升降腔4之间移动。
综上所述，所述齿轮输送架1移动的位置依靠传动电机16与减速电机19运行时间决定。
综上所述，B支撑架17作为齿轮输送架1的外框架，两者能够在升降缸7的带动下同步升降，并且A升降腔3与水淬腔9上下导通，B升降腔4与油淬腔10上下导通，有利于实现快速的淬火，提升工艺效率。
综上所述，B支撑架17下降过程，其底部的双排链滚筒18将脱离与减速电机19轴齿轮的啮合，当支撑架17上升复位后，双排链滚筒18能够重新与减速电机19轴齿轮啮合，两者间稳定连接，可保障传动效果。
本实用新型的一种齿轮加工用淬火炉，在使用时，齿轮输送架1经输送带导入淬火炉2内，在感应加热器14与扇叶片的作用下，实现齿轮零部件的加热，带加热完成前需将A升降腔3的密封门13打开，以便于齿轮输送架1能够快速的进入A升降腔3内，随后分别依次进行水淬与油淬，达到高效的一体化作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种齿轮加工用淬火炉，包括齿轮输送架(1)、淬火炉(2)、A升降腔(3)和B升降腔(4)，其特征在于：所述淬火炉(2)、A升降腔(3)、B升降腔(4)顶部均设置有密封门升降机构(5)，所述淬火炉(2)顶部还包括驱动电机(6)，所述A升降腔(3)与B升降腔(4)顶部还包括升降缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火炉，其特征在于：所述淬火炉(2)内设置有扇叶片、感应加热器(14)与传动辊(15)，所述扇叶片固定连接驱动电机(6)轴端，所述传动辊(15)的端辊固定连接传动电机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火炉，其特征在于：所述A升降腔(3)与B升降腔(4)内均设置有B支撑架(17)，所述B支撑架(17)底部均匀排列设置有多组双排链滚筒(18)，所述双排链滚筒(18)的端筒与减速电机(19)轴齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用淬火炉，其特征在于：所述B支撑架(17)顶部固定连接升降缸(7)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火炉，其特征在于：所述淬火炉(2)、A升降腔(3)、B升降腔(4)的外壳体均为复合隔热板，所述复合隔热板由陶瓷板、硅石板、铝合金板组成。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火炉，其特征在于：所述A升降腔(3)底部设置有B支撑架(17)，所述A升降腔(3)底部设置有水淬腔(9)，所述B升降腔(4)底部设置有油淬腔(10)，所述水淬腔(9)与油淬腔(10)对应B支撑架(17)均设置有滑轨。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火炉，其特征在于：所述密封门升降机构(5)包括电动缸(11)、连接件(12)、密封门(13)，所述密封门(13)顶部与连接件(12)固定连接，所述连接件(12)顶部与电动缸(11)推杆固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火炉，其特征在于：所述淬火炉(2)、A升降腔(3)、B升降腔(4)对应密封门(13)均设置有滑槽。
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