CN212152386U - 一种用于铝合金时效炉的闸门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金时效炉的闸门结构，涉及时效炉设备技术领域。本实用新型包括炉体，所述炉体的正面开设有与炉体内部相连通的开口，所述开口内壁的两侧均开设有与开口相连通的隐藏腔，所述炉体的顶部开设有与开口和两个隐藏腔相连通的活动缺口，所述开口的内部沿着竖直方向穿插设置有门体，所述门体两侧的一部分分别位于两个隐藏腔的内部。本实用新型通过改变门体的开启方式，通过举升机构带动门体沿着开口竖直向上开启，这样门体打开后，门体结构的会位于炉体的上方，从而工作人员再通过开口将小车取出过程中，工作人员不会与门体发生接触，可以提高了工作人员工作时的安全性。

Description

一种用于铝合金时效炉的闸门结构

技术领域

本实用新型涉及时效炉设备技术领域，具体涉及一种用于铝合金时效炉的闸门结构。

背景技术

铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。铝合金时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。

目前时效炉主要由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等结构组成，其中炉门是为了将炉壳的开口进行遮挡，目前的炉门开启方式主要为手动对开的方式，由于炉壳内部温度过高，即使将取出工件前将炉壳内部的温度进行降温，但是炉门开启后，炉门的内侧还是具有一定的温度，因此工作人员再将小车从炉壳内部取出过程中，工作人员还是容易与炉门的内侧靠近和接触，会造成工作人员出现烫伤现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于铝合金时效炉的闸门结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于铝合金时效炉的闸门结构，包括炉体，所述炉体的正面开设有与炉体内部相连通的开口，所述开口内壁的两侧均开设有与开口相连通的隐藏腔，所述炉体的顶部开设有与开口和两个隐藏腔相连通的活动缺口，所述开口的内部沿着竖直方向穿插设置有门体，所述门体两侧的一部分分别位于两个隐藏腔的内部，两个所述隐藏腔相对的一侧内壁上均固定安装有导轨框，所述门体的两侧均固定安装有一组滚轮，每组所述滚轮均与相对应的导轨框接触并滚动连接，所述门体的顶部固定安装有密封板，所述密封板位于活动缺口的内部，所述炉体的顶部设置有举升机构，所述举升机构用于带动密封板进行竖直方向的上下移动。

进一步地，所述举升机构包括两个支座，两个所述支座对称固定在炉体的顶部，两个所述支座相对的一侧之间通过轴承座固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有转辊，所述转辊的外表面固定并缠绕有两个钢丝绳，每个所述钢丝绳远离转辊的一端均固定安装有吊环，两个所述吊环均固定在密封板的顶部，所述举升机构还包括导向组件和动力机构，所述导向组件用于对钢丝绳的移动路径进行引导，所述动力机构用于驱动转轴进行正转和反转。

进一步地，所述导向组件包括两个支板，两个所述支板分别固定在两个支座的正面，两个所述支板相对的一侧之间通过轴承座固定安装有引导辊，两个所述钢丝绳均搭接在引导辊的外表面。

进一步地，所述动力机构包括伺服减速电机、传动带和两个带轮，所述伺服减速电机固定在炉体的顶部，两个所述带轮分别固定套接在伺服减速电机输出轴和转轴上，所述传动带设置在两个带轮之间，两个所述带轮通过传动带传动连接。

进一步地，所述门体的内部设置有保温毯和保温板，所述门体为冷轧钢板。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过改变门体的开启方式，通过举升机构带动门体沿着开口竖直向上开启，这样门体打开后，门体结构的会位于炉体的上方，从而工作人员再通过开口将小车取出过程中，工作人员不会与门体发生接触，可以提高了工作人员工作时的安全性，同时门体在升降过程中，门体通过两侧的滚轮沿着两个导轨框滚动，可以提高门体移动过程中的稳定性，同时减低了门体移动过程中摩擦，方便对门体的高度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型立体结构正视图；

图2是本实用新型炉体内部结构立体正视图；

图3是本实用新型门体结构立体图；

图4是本实用新型门体内部结构剖视图。

附图标记：1、炉体；2、开口；3、隐藏腔；4、活动缺口；5、门体；6、导轨框；7、滚轮；8、密封板；9、举升机构；901、支座；902、转轴；903、转辊；904、钢丝绳；905、吊环；10、导向组件；1001、支板；1002、引导辊；11、动力机构；1101、伺服减速电机；1102、传动带；1103、带轮；12、保温毯；13、保温板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种用于铝合金时效炉的闸门结构，包括炉体1，炉体1的正面开设有与炉体1内部相连通的开口2，开口2内壁的两侧均开设有与开口2相连通的隐藏腔3，炉体1的顶部开设有与开口2和两个隐藏腔3相连通的活动缺口4，开口2的内部沿着竖直方向穿插设置有门体5，门体5两侧的一部分分别位于两个隐藏腔3的内部，两个隐藏腔3相对的一侧内壁上均固定安装有导轨框6，门体5的两侧均固定安装有一组滚轮7，每组滚轮7均与相对应的导轨框6接触并滚动连接，门体5的顶部固定安装有密封板8，密封板8位于活动缺口4的内部，炉体1的顶部设置有举升机构9，举升机构9用于带动密封板8进行竖直方向的上下移动。

本实施方案中，门体5的两侧的一部分均位于两个隐藏腔3的内部，并且门体5的外表面与隐藏腔3内壁的正面和背面相贴合，再通过密封板8的配合，可以保证时效炉在工作时的密封性；本实用新型通过改变门体5的开启方式，通过举升机构9带动门体5沿着开口2竖直向上开启，这样门体5打开后，门体5结构的会位于炉体1的上方，从而工作人员再通过开口2将小车取出过程中，工作人员不会与门体5发生接触，可以提高了工作人员工作时的安全性，同时门体5在升降过程中，门体5通过两侧的滚轮7沿着两个导轨框6滚动，可以提高门体5移动过程中的稳定性，同时减低了门体5移动过程中摩擦，方便对门体5的高度进行调节。

具体的，举升机构9包括两个支座901，两个支座901对称固定在炉体1的顶部，两个支座901相对的一侧之间通过轴承座固定安装有转轴902，转轴902的外表面固定套接有转辊903，转辊903的外表面固定并缠绕有两个钢丝绳904，每个钢丝绳904远离转辊903的一端均固定安装有吊环905，两个吊环905均固定在密封板8的顶部，举升机构9还包括导向组件10和动力机构11，导向组件10用于对钢丝绳904的移动路径进行引导，动力机构11用于驱动转轴902进行正转和反转。

本实施例中，采用钢丝绳904吊起的方式来实现门体5的上下移动，通过动力机构11带动转轴902转动，这样可以带动转辊903转动，转辊903转动过程中会将两个钢丝绳904缠绕到转辊903上，此时通过导向组件10对钢丝绳904的移动进行引导，随着钢丝绳904不断缠绕到转辊903上时，会带动门体5上升，完成了门体5的开启工作。

具体的，导向组件10包括两个支板1001，两个支板1001分别固定在两个支座901的正面，两个支板1001相对的一侧之间通过轴承座固定安装有引导辊1002，两个钢丝绳904均搭接在引导辊1002的外表面。

本实施例中，两个钢丝绳904在移动过程中，通过引导辊1002可以改变钢丝绳904移动的方向，可以保证钢丝绳904抬起门体5过程中，钢丝绳904可以保持竖直向上移动，有利于完成门体5的抬起和下降操作，并且钢丝绳904移动过程中可以带动引导辊1002转动，可以降低钢丝绳904与引导辊1002之间的摩擦。

具体的，动力机构11包括伺服减速电机1101、传动带1102和两个带轮1103，伺服减速电机1101固定在炉体1的顶部，两个带轮1103分别固定套接在伺服减速电机1101输出轴和转轴902上，传动带1102设置在两个带轮1103之间，两个带轮1103通过传动带1102传动连接。

本实施例中，直接通过伺服减速电机1101、传动带1102和两个带轮1103的配合，伺服减速电机1101工作带动其中一个带轮1103转动，上述带轮1103通过传动带1102带动另一个带轮1103转动，从而带动转轴902转动，既可以实现门体5的开启和关闭操作。

具体的，门体5的内部设置有保温毯12和保温板13，门体5为冷轧钢板。

本实施例中，保温毯12为硅酸铝耐火纤维针刺毯，保温板13为岩棉板，通过保温毯12和保温板13的设计，可以提高炉体1内部的保温效果。

Claims (5)

1.一种用于铝合金时效炉的闸门结构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的正面开设有与炉体(1)内部相连通的开口(2)，所述开口(2)内壁的两侧均开设有与开口(2)相连通的隐藏腔(3)，所述炉体(1)的顶部开设有与开口(2)和两个隐藏腔(3)相连通的活动缺口(4)，所述开口(2)的内部沿着竖直方向穿插设置有门体(5)，所述门体(5)两侧的一部分分别位于两个隐藏腔(3)的内部，两个所述隐藏腔(3)相对的一侧内壁上均固定安装有导轨框(6)，所述门体(5)的两侧均固定安装有一组滚轮(7)，每组所述滚轮(7)均与相对应的导轨框(6)接触并滚动连接，所述门体(5)的顶部固定安装有密封板(8)，所述密封板(8)位于活动缺口(4)的内部，所述炉体(1)的顶部设置有举升机构(9)，所述举升机构(9)用于带动密封板(8)进行竖直方向的上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金时效炉的闸门结构，其特征在于，所述举升机构(9)包括两个支座(901)，两个所述支座(901)对称固定在炉体(1)的顶部，两个所述支座(901)相对的一侧之间通过轴承座固定安装有转轴(902)，所述转轴(902)的外表面固定套接有转辊(903)，所述转辊(903)的外表面固定并缠绕有两个钢丝绳(904)，每个所述钢丝绳(904)远离转辊(903)的一端均固定安装有吊环(905)，两个所述吊环(905)均固定在密封板(8)的顶部，所述举升机构(9)还包括导向组件(10)和动力机构(11)，所述导向组件(10)用于对钢丝绳(904)的移动路径进行引导，所述动力机构(11)用于驱动转轴(902)进行正转和反转。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金时效炉的闸门结构，其特征在于，所述导向组件(10)包括两个支板(1001)，两个所述支板(1001)分别固定在两个支座(901)的正面，两个所述支板(1001)相对的一侧之间通过轴承座固定安装有引导辊(1002)，两个所述钢丝绳(904)均搭接在引导辊(1002)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金时效炉的闸门结构，其特征在于，所述动力机构(11)包括伺服减速电机(1101)、传动带(1102)和两个带轮(1103)，所述伺服减速电机(1101)固定在炉体(1)的顶部，两个所述带轮(1103)分别固定套接在伺服减速电机(1101)输出轴和转轴(902)上，所述传动带(1102)设置在两个带轮(1103)之间，两个所述带轮(1103)通过传动带(1102)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金时效炉的闸门结构，其特征在于，所述门体(5)的内部设置有保温毯(12)和保温板(13)，所述门体(5)为冷轧钢板。

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